Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Krby
Jaká by měla být optimální teplota ve skleníku?
2 Radiátory
Skrýt baterii za dekorativní grilovou deskou z MDF a dřeva
3 Krby
Nezávislé vytápění, co to je? Byty nebo domy, což je lepší
4 Krby
Odvzdušňovací ventil pro radiátory: automatický, ruční, jeřáb "Mayevsky"
Hlavní / Palivo

Polyetylénové potrubí pro vytápění domu: vlastnosti a instalace


Moderní technologie v oblasti přeměny polymerů vedly k vytvoření materiálů s novými kvalitativními charakteristikami. Trubička ze síťovaného polyethylenu je jedním z výsledků tohoto druhu inovací. Topné systémy se vyznačují značnou zátěží, musí pracovat v podmínkách teplot a tlakových ztrát. Pro potrubí ze síťovaného polyethylenu jsou charakteristické vysoké technologické ukazatele, které vydrží všechny zatížení.

Polyetylénové trubky používané při vytápění

Charakteristika potrubí pro ohřev zesítěného polyethylenu

Výrobci používají při výrobě PE trubek různé metody. Je však založen na jediném algoritmu: molekuly uhlíku jsou vzájemně sešity pod vlivem fyzikálních a chemických reakcí. Řetězec molekul polyethylenu se skládá z uhlíku, který je spojen s atomy vodíku (vzorec má formu -CH2-CH2-). Pevnost takové sloučeniny je omezena. Aby to bylo možné napravit a zvýšit pružnost, molekulární řetězec je přestavěn z lineárního na trojrozměrný. Uvolní se atomy uhlíku, výsledkem je zesítění molekulárních řádků a zvýšení pevnosti. Proto se mohou polyetylenové trubky používat v podmínkách vysokého tepelného zatížení.

Typy PE trubek

Metody konverze polyethylenu z lineární struktury molekul na trojrozměrné jsou různé, stejně jako konečné technické ukazatele. Ve značkách na trubkách jsou zobrazeny latinkou.

  1. Chemická metoda Označení materiálu: PE-Xb (PEX-B); PE-Xc (PEX-C). Když je křemík a vodík spojeny, pod vlivem vlhkosti je řetězec molekul zesíťován (silanovým zesíťováním). Katalyzátory stimulují chemickou reakci. Druhou cestou je použití volných radikálů dusíku (zesíťování dusíkem).
  2. Fyzická cesta. Označení materiálu: PEX-B. Používají se rentgenové záření, elektrony doslova bombardují molekulární řetězec. V důsledku toho jsou atomy dusíku vyřazeny, což umožňuje uvolnění uvolněných atomů uhlíku se sousedními řadami. Nové sloučeniny poskytují pevnost materiálu.
  3. Peroxidová metoda (metoda Engel). Označení materiálu: PE-Xa (PEX-A). Pod vlivem peroxidů (peroxidů) je molekulární struktura uspořádána. U atomů uhlíku, které se mají uvolňovat a zesítovat, se vyžaduje t + 200 ° C. Využívají tuto techniku ​​častěji, protože dávají nejvyšší stupeň zesíťování (85%). Materiál má tvarovou paměť (schopnost zachovat původní konfiguraci), elastický.
Různé typy polyetylénových trubek

Tato metoda výroby se používá častěji než ostatní, protože dává nejvyšší procento efektivního zesítění (85%), potrubí má nejlepší schopnost zachovat svůj původní tvar, materiál je elastický.

Zvláštnosti trubek PEX-С je, že stupeň zesíťování je 70%. Mají nízkou prahovou odolnost proti teplotám mrazu, neexistuje žádná forma paměti. Topné články označené PEX-B a PEX-D, tj. Chemickými metodami, jsou méně odolné vůči nízkým teplotám, mají nízkou míru pružnosti, stupeň zesíťování je 65% a špatně obnovují tvar.

To je důvod, proč potrubí zesítěného polyethylenu PEX-A používá odborníci častěji a peroxidová metoda je nejoblíbenější metodou pro výrobu trubek. Rychlost výroby takových trubek je nižší než u ostatních a náklady na výrobu jsou vyšší. Nejnižší náklady na výrobu jsou pro síťované PEX-C trubky po vytlačování rentgenovými paprsky.

Molekulárně, pokud jde o strukturu materiálu, jsou potrubí zesítěného polyethylenu inovativní materiál.

Výhody a nevýhody

Zesítěný polyethylen pro vytápění má řadu výhod ve srovnání s plasty (polypropylen, kov-plast) a kovovými trubkami.

Zesíťovaný polyetylén je jedním z nejoblíbenějších materiálů používaných v budovách systémů vytápění.

  1. Široké spektrum teplotních podmínek, které mohou odolat topným trubkám vyrobeným ze síťovaného polyethylenu.
  2. PE potrubí mají dobrou odolnost proti opotřebení, odolávají mechanickému zatížení.
  3. Flexibilita výrobku vám umožňuje výrazně šetřit peníze minimalizací přechodových a spojovacích prvků. Takové trubky umožňují obtékání jednotlivých konstrukčních prvků. Plastové protějšky tuto vlastnost nemají.
  4. Na vnitřních stěnách se nehromadí plak a sediment.
  5. Nedochází k deformaci stěn potrubí s poklesem tlaku.
  6. Nízká hmotnost a pružnost značně usnadňují instalaci.
  7. Prodává se materiál ve formě svitků, který je vhodný pro přepravu.
  8. Materiál je inertní vůči mnoha agresivním chemickým prostředím.
  9. Trubky mají dobrou zvukovou izolaci, tepelnou vodivost.
  10. Trvanlivost, záruka 25 let. V praxi je reálné využívat více než 50 let.

Právě tyto vlastnosti zesítěného polyethylenu jsou oblíbené na trhu.

Hlavní oblast použití: vytápění, teplé podlahy, přívod vody (horké, studené). Používá se pro uhlovodíkové potrubí, chemické sloučeniny. Používá se jako stopy pro klimatizace, chladicí jednotky.

Technické specifikace

Trubky ze šitého polyethylenu pro vytápění používají různé typy. Přes rozdíl v jednotlivých ukazatelích se všechny hodí do provozních režimů systémů s marží.

Hlavní vlastnosti jsou aplikovány na výrobek.

Obecné technické ukazatele materiálů:

  • Průměrná lineární expanze (změna velikosti a tvaru s teplotními výkyvy): 0,12 g / cm³, pro značku PEX-B v oblasti 0,06 g / cm³.
  • Tepelná vodivost: 0,35-0,4 W / mK.
  • Hustota zesítěného polyethylenu: 0,95 g / cm. cc
  • Průměrná teplota: od -50 ° C do + 100 ° C.
  • Optimální provozní režim: tlak 3 bar, teplota + 70 ° С.
  • Rozsah pracovního tlaku závisí na typu materiálu, liší se od 8 do 25 barů.

Tabulka Porovnávací charakteristiky podle typu.

Jaká je výhoda zesíťovaného polyethylenu pro vytápění - výhody a nevýhody potrubí

Bezchybný provoz topného systému je klíčem k pohodlnému a útulnému pobytu domácností v místnosti za každého počasí. Moderní materiály a technologie používané při instalaci topných systémů dělají jejich práci dlouhou a efektivní. Hlavním prvkem každého topného systému jsou potrubí, které propojují všechny prvky a komunikace. Výběr trubek by měl být velmi zodpovědný, protože na nich závisí životnost všech zařízení a jejich provozuschopnost.

V poslední době se uspořádání topného systému a přívodu vody provádí pomocí polyetylénových trubek. Tento materiál má vlastnosti, které mu dávají velkou výhodu oproti jiným analogům. Během provozu a instalace vytápění z síťovaného polyethylenu je třeba vzít v úvahu některé technické rysy tohoto materiálu, které je třeba podrobněji učit.

Vlastnosti polyetylénových trubek

Konvenční polyetylénové trubky s označením PE se používají k instalaci systémů vytápění, kanalizace a vody, včetně dodávky pitné vody. Trubky z tohoto materiálu mají některé vlastnosti, mezi které patří:

  • Odolnost proti teplotám mrazu. Provoz a údržba polyetylenových systémů je povolen při -20 ° C. To je důležité při provádění jakýchkoli výrobních prací v zimním období, včetně instalace nového zařízení a opravy chybných úseků.
  • Flexibilita a plasticita. Tyto vlastnosti umožňují vyhnout se deformaci potrubí, a to nejen při ohýbání. Flexibilní trubky pro ohřev zesítěného polyetylénu se mohou rozšiřovat, když pracovní prostředí zmrzne a zužuje, když se roztaví. V tomto případě produkt má stejnou formu.
  • Použití polyetylénových trubek při teplotě pracovního prostředí není vyšší než 40 0 ​​C.

Druhá charakteristika může být nazvána chybou, ale problém je vyřešen pokrokem ve vědeckém a technickém směru. Díky tomu byly vyrobeny speciální trubky ze síťovaného polyethylenu, které lze použít ve vodovodních a topných systémech s teplotou chladicí kapaliny do 90 0 С. Nový materiál je označen jako PEX.

Charakteristika potrubí vyrobených ze síťovaného polyethylenu

Pro získání materiálu s vyššími pevnostními vlastnostmi byl polyethylen podroben vysokotlakovému zpracování. V důsledku toho molekuly polyethylenu vytvářejí silnější křížové vazby.

K získání určitého druhu "šití" byly použity následující metody:

  • Polyetylén byl umístěn v elektromagnetickém poli a ožarován elektrony.
  • Materiál byl zpracován peroxidem.
  • Polyethylen byl zpracován sloučeninami dusíku.

Výsledkem každého způsobu je odolný a tepelně stabilní polyethylen, který je docela vhodný pro použití v individuálních a ústředních vytápěcích systémech, typech chladičů a panelů, v systémech dodávky horké a studené vody, jakož i v systémech "teplé podlahy" a "tání sněhu". Polyetylénové trubky získané v důsledku úpravy peroxidem mají vyšší kvalitu.

Pro provoz potrubí ze síťovaného polyethylenu musí být splněny určité požadavky:

  • Maximální hodnota pracovní teploty není větší než 90 ° C. Avšak jako poslední možnost mohou produkty zesítěného polyetylénu fungovat po určitou dobu při teplotách až do 100 stupňů.
  • Pracovní tlak v systému nesmí být vyšší než 10 barů za předpokladu, že se chladicí kapalina ohřeje na 90 stupňů nebo na 25 barů při zahřívání pracovního média o více než 25 stupňů.

Jeden z rysů zesítěného polyethylenu může být nazýván vysokou propustností pro kyslík. Tato vlastnost je nevýhodou materiálu, neboť omezuje použití v čisté formě, zejména v uzavřených vytápěcích systémech. Aby se odstranila tato nevýhoda, zesíťovaný polyetylén je vyztužen vrstvou hliníkové fólie nebo chráněn speciální vrstvou z polyvinyl-ethylenu.

Připojení polyetylenových topných trubek

Fitinky se používají pro připojení potrubí zesíťovaného polyethylenu, pro výrobu kterých byly použity různé materiály, včetně polymerů, mosazi a bronzu. Polymerní armatury jsou charakterizovány vysokou kvalitou a dlouhodobě se zobrazují jen s nejlepšími rukama. To je důvod, proč jsou výrobky mezi spotřebiteli velmi oblíbené.

Způsob montáže potrubních spojů ze síťovaného polyethylenu je následující:

  • Pomocí pomocného nástroje se na konec připojovací trubky připevní větší průměr, který se od sebe oddělí.
  • V díře je umístěna armatura.
  • Pomocí lisu je napínací objímka upevněna na trubce. V této souvislosti se stane odolnější.

Použití takového procesu zvyšuje životnost připojení a zvyšuje jeho pevnost. V tomto případě se pracovní doba spáry shoduje s dobou trvání trubek zesítěného polyethylenu.

Výhody polyetylénových trubek pro vytápění

Trubky zesítěného polyethylenu mají velké množství předběžných momentů, díky nimž vystupují z obecné skupiny trubek používaných pro instalaci topných systémů. Mezi nejvýznamnější výhody patří:

  • Odolnost vůči vysokým teplotám a vynikajícím pevnostním vlastnostem. Na rozdíl od polypropylenu a běžných polyetylénových trubek pro ohřev, nový materiál nezmění svůj tvar pod vlivem vysoké teploty.
  • Odolnost proti tvorbě ohnisek. Ve srovnání s výrobky z mědi se zesítěné polyetylénové trubky nekorodují. Kromě toho se tento proces nevyskytuje ani uvnitř struktury materiálu, ani na povrchu.
  • Žádný nárůst uvnitř trubek. Vnitřní stěny potrubí PEX nejsou překryty překrytím po přepravě korozivního média. V tomto se liší od většiny ocelových trubek, které se po určité době stanou méně produktivní kvůli poklesu rychlosti proudění.
  • Obnovení předchozího formuláře. Mnoho trubek ztrácí svůj tvar v důsledku určitých mechanických efektů. Truby zesítěného polyethylenu však mohou expandovat nebo kontrastovat s určitými parametry pod vlivem nízkých teplot nebo mechanického namáhání.
  • Menší hmotnost. Díky nízké hmotnosti materiálu je vhodnější přepravovat trubky ze síťovaného polyethylenu a usnadňuje instalaci.
  • Snadná instalace a skvělé funkce. PEX potrubí je položeno podle libovolného vzoru, včetně vytvoření smyčky nebo velkého počtu ohybů. Spojení s armaturou zjednodušuje instalační proces, protože eliminuje potřebu svařovací techniky, pájení a lepení.
  • Ekologická bezpečnost. Zesítěný polyetylén patří do skupiny materiálů šetrných k životnímu prostředí, takže potrubí PEX může být použito k přepravě čisté pitné vody.

Nicméně je nemožné říkat takové trubky zcela bezchybné kvůli přítomnosti některých nedostatků.

Nevýhody

Za prvé, při připojení potrubí z kříženého polyetylénu pro ohřev mosaznými armaturami je seznam materiálů použitých pro potěr nebo omítku omezen. Je lepší vyloučit ty, které mohou způsobit koroze armatury, aby nedošlo ke snížení kvality systému.

Za druhé, potrubí vyrobené ze síťovaného polyethylenu je charakterizováno nízkou odolností vůči ultrafialovému záření, takže je lepší je používat v uzavřených systémech a komunikacích.

Za třetí se doporučuje používat trubky PEX v systémech s hodnotami tlaku a teploty, které odpovídají prahové hodnotě potrubí. Při výběru trubek ze síťovaného polyethylenu byste měli pečlivě prostudovat technické charakteristiky celého systému a charakteristiky bytu, kde se plánuje instalace topného systému z uvedeného materiálu.

Praktické použití síťovaného polyethylenu pro vytápění ukazuje, že materiál plně vyhovuje parametrům a podmínkám moderních systémů, které fungují bezchybně na ruském území.

Vlastnosti provozu potrubí ze síťovaného polyethylenu

Zesítěný polyethylen je materiál získaný v důsledku polymerní technologie, ve které jsou molekuly ethylenu vzájemně kombinovány, což zajišťuje maximální hustotu výsledného produktu. Trubky zesíťovaného polyethylenu mají ve svých výkonnostních charakteristikách vynikající vlastnosti než analogy jakýchkoli polymerů, což umožňuje jejich použití nejen pro dodávky studené vody, ale také pro topné a podlahové vytápění.

Zesítěné trubky z polyethylenu

Tento článek pojednává o potrubích z polyetylénu pro vytápění. Naučíte se jejich odrůdy, technické charakteristiky a instalační technologie pomocí lisovacích tvarovek a pájení.

Typy zesítěných polyetylénových trubek

Výrobky zesítěného polyethylenu jsou označeny PEX, jehož konec označuje zkratku metody šití, která byla použita při výrobě materiálu. Existuje 4 způsoby křížového propojení polyethylenu:

  • PEX-a - reakce probíhá s peroxidovým katalyzátorem (peroxid vodíku), procento zesítění je 85-90%;
  • PEX-b - silanový polymer působí jako katalyzátor, procento zesítění je až 70%;
  • PEX-c - zesítění dochází za použití záření, 60%;
  • PEX-d - jako katalyzátor je dusík, jeden z nejtěžších metod, 70%.

Procento zesítění je charakteristika, která určuje počet vzájemně propojených molekul z celkové molekulární sítě polyethylenu. Čím vyšší procento, tím větší je hustota, a výsledkem je, že mechanická pevnost a odolnost proti praskání budou mít konečný materiál.

Nicméně při výběru PEX trubek v praxi nemá technologie a procentuální podíl jejich zesítění zásadní význam. Stejná vysoká hustota PEX-polyethylenu může být zbytečná a nedostatek plasticity materiálu a nemožnost jeho ohýbání se naopak stává kritickým faktorem.

Při výběru trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu pro vytápění upřednostněte osvědčené výrobce (Rehau, Valtek), protože na trhu se často uvádějí případy produktů HDPE označených jako PEX. Technické charakteristiky HDPE (vysokotlakého polyethylenu) neumožňují použití takových trubek pro topné systémy a podlahové vytápění, protože maximální teplota chladicí kapaliny v HDPE trubkách je omezena na 70 stupňů.

Kvalita produktu se kontroluje zahříváním malé části v troubě na teplotu 160-180 ° C. PEX potrubí (jakéhokoliv zesíťování) si zachová svůj tvar kvůli tuhým vazbám mezi molekulami, zatímco imitační HDPE se roztaví a deformuje.

Výhody a nevýhody

Výhody výrobků zesítěného polyethylenu zahrnují:

  1. Koroze a chemická stabilita - při styku s kyselým, alkalickým médiem a organickými rozpouštědly (xylen, toluen) se materiál nedeformuje.
  2. Vysoká pevnostní charakteristika výrobků a odolnost proti nárazům, zatížení v ohybu a tahu, odolnost vůči trhlinám.
  3. Elasticita - produkty nejsou zničeny v důsledku zmrazení a tepelné expanze vody v nich. Materiál neztratí sílu, když teplota klesne na -50 ° C.
  4. Vysoká propustnost díky ideálnímu hladkému vnitřnímu povrchu, bez ztráty tlaku cirkulujícího toku.
  5. Hygienická bezpečnost materiálu, která umožňuje použití trubek pro horkou nebo studenou vodu.
  6. Odolnost vůči vysokým teplotám - na rozdíl od jiných plastových výrobků, jejichž maximální teplota je 70 stupňů, PEX trubky jsou vhodné pro trvalé použití při teplotě chladicí kapaliny +90 ° C.

Tepelně izolovaná podlaha pomocí trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu

Nevýhody produktů PEX jsou postupné zničení, když kyslík proniká do materiálu (za přítomnosti mikrotrhlin, řezů nebo třísek) a je nestabilní vůči působení ultrafialového záření (potrubí nemůže být umístěno bez izolace pod otevřeným sluncem).

Všimněte si, že spojování trubek ze síťovaného polyethylenu se provádí pomocí ocelových kování, které jsou vystaveny korozi pod vlivem betonu - takové systémy nemohou být zděné do zdi.

Technické specifikace

Trubky ze šitého polyethylenu jsou vystaveny v průměru od 10 do 200 mm. V každodenním životě - pro instalaci podlahového vytápění, vody a topení komunikace, nejvíce požadované produkty s vnitřním průměrem 16 mm. Zvažte jejich technické vlastnosti:

  • tloušťka stěny - 2 mm;
  • hmotnost na metr - 110 gramů;
  • provozní objem měřiče - 0,113 l;
  • hustota materiálu - 940 kg / m³;
  • ztráta deformace a tání při teplotě +200 stupňů, vznícení při +400 ° C (PEX nevyzařuje toxické látky, při spalování se rozkládá na vodu a oxid uhličitý);
  • jmenovitá tepelná vodivost - 0,39 W / mK.

Maximální provozní teplota chladicí kapaliny pro trubky ze síťovaného polyetylénu pro ohřev a vyhřívanou podlahu je +90 stupňů (při této teplotě by tlak cirkulujícího průtoku neměl přesáhnout 6 MPa). Při dodržení teplotních podmínek činí provozní prostředek vedení s průměrem 16 mm 50 let.

Tipy pro provoz trubek PEX (video)

Montážní technika

Montáž trubek ze síťovaného polyetylenu se provádí pomocí kování - kovových spojovacích prvků. Na rozdíl od ostatních plastových výrobků, jejichž připojení se provádí podobným způsobem, pružnost PEX zajišťuje maximální těsnost spojů a nízký koeficient lineární expanze - nepřítomnost netěsností potrubí během provozu.

K dispozici jsou dvě možnosti připojení:

  • kompresní armatury - fixace nastává zmačkáním matice přes expanzní vsuvku. Požadovaný nástrojový klíč;
  • lisovací armatury - segment je zvlněný speciálním pouzdrem, pro instalaci kterých ručních lisovacích kleští nebo hydraulických nástrojů.

Spojení PEX trubek se stlačovací armaturou se provádí podle následujícího algoritmu:

  1. Produkt je rozřezán na velikost a odstraňuje oči.
  2. Na potrubí je instalována kompresní matice a dělený kroužek, který je upevněn ve vzdálenosti 1 cm od okraje.
  3. Trubka je namontována na montážní kování.
  4. Pomocí nástroje s klíčem se potrubí natáhne utažením matice na tlumivce.

Technologie spojování trubek ze síťovaného polyethylenu lisováním:

  1. Trubka je rozřezána na polotovary o požadované délce, vyčistěné od hadrů.
  2. Dva sekce jsou instalovány do lisu po celou dobu.
  3. Pomocí lisovacích kleští se kovová hrana armatury zalomí, dokud se nedosáhnou rukama kleští.

K dispozici jsou také konvenční polyetylenové armatury určené pro pájení. Pro takovou instalaci budete potřebovat nástroj pro pájení trubek, levné čínské pájky stojí asi 2-3 tisíc rublů. Nástroj je dodáván s opěrkami hlavy pro různé průměry (16, 20 mm atd.).

Sekvence pájecího procesu je následující:

  1. Potrubí je oříznuto a vyčištěno od otřepů.
  2. Páječka se ohřeje na provozní teplotu.
  3. Potrubí a armatura jsou namontovány na tryskách ohřáté páječky, kde jsou drženy po dobu 5-10 sekund, pak jsou prvky odstraněny a spojeny dohromady. Trvalo 16-30 sekund, aby se potrubí a armatura stlačily.

Recenze produktů

Věnujeme pozornost recenzím PEX trubek od lidí, kteří mají zkušenosti s jejich provozem.

S. Buraev, 29 let, Moskva:

Nedávno jsem dokončil uspořádání teplého podlahového systému zesítěného polyethylenu od společnosti Rehau, používal jsem 16 mm trubky. Výsledek je zcela uspokojen, instalace trvala 3 dny. Připojil jsem se pájením, nástroj stojí 4000 - obával jsem se, abych si vzal levnou čínskou páječku. Doufám, že to bude trvat dlouho!

O. Stepanov, 50 let, Rostov:

Jsem instalatér s více než 20 let zkušeností. Zabývám se dodávkami vody, topením a podlahovými vytápěcími systémy. Většina zákazníků nyní používá trubky REH všude, s nimiž plně souhlasím - skvělou alternativu k drahým kovovým protějškům. V domě samotné instalatérské komunikace vyrobené z polyetylenu sloužily téměř 10 let. Jsem spokojený s každým.

Vlastnosti a instalace trubek ze síťovaného polyetylénu pro topné systémy

Pocit komfortu v domě za všech klimatických podmínek mimo okno je vytvořen díky správnému fungování topného systému. Jeho účinnost, kvalita a životnost jsou přímo závislé na potrubích. Dnes se instalace topného systému stále více provádí pomocí trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu. Vlastnosti tohoto materiálu mu umožňují překonat jiné možnosti mnoha způsoby. Nicméně, při instalaci takových trubek vlastním rukama, musíte znát některé z nuance, které budou popsány v tomto článku.

Specifikace produktu

Trubky vyrobené z konvenčního polyetylénu (PE) jsou široce používány k vytváření systémů vytápění, zásobování vodou, kanalizace.

K hlavním charakteristikám je několik bodů.

  • Mrazuvzdornost umožňuje použití polyethylenových vzorů při teplotě do -20 stupňů. To je velká výhoda, protože umožňuje provádět jakoukoli práci s trubkami v zimě, včetně instalace nového zařízení nebo opravy chybných systémů.
  • Odolnost proti vysokým teplotám (až 40 stupňů).
  • Flexibilita, která brání deformaci trubek při ohýbání.
  • Ductilita. Výrobky z polyethylenu mohou expandovat nebo kontrastovat v závislosti na teplotě bez ztráty tvaru.

Aby bylo možné získat trubky s vyšší pevností, byl vytvořen spolehlivý a vysokoteplotní materiál, nazývaný zesítěný polyetylén (PEX).

Jeho hlavním rysem je maximální provozní teplota - 90 stupňů. Někdy tyto trubky mohou odolávat teplotám 100 až 110 stupňů, při zachování normálního provozu po určitou dobu.

Dalším důležitým rysem zesítěných polyetylénových trubek je vysoká propustnost kyslíku. Při instalaci takových výrobků musíte být vědomi této vlastnosti a používat hliníkovou fólii nebo speciální vrstvu polyvinylethylenu, která je chrání.

Výrobní metody

Technologie "šití" polyethylenu v roce 1968 vynalezl švédský chemik Thomas Engel. V roce 1972 ji jedna ze švédských firem uvedla na průmyslové toky. Tato technologie a dnes vede trh.

Význam procesu "šití" je kombinovat molekuly do trojrozměrné sítě jako výsledek zesíťování. V jeho průběhu, polyethylen, jehož molekula obsahuje atomy vodíku a uhlíku, ztrácí část vodíku. Zdá se tedy, že volné vazby spojují molekulární jednotky navzájem, což vede k tomu, že molekuly jsou těsně spojeny.

Existují různé způsoby výroby zesítěného polyethylenu. Technická charakteristika hotového potrubí závisí na způsobu. Nejdelší, ale současně nejkvalitnějším způsobem je zpracování polyethylenu s peroxidem. To dává nejvyšší stupeň zesíťování (85%). Trubka vyrobená z takového materiálu může snadno odolávat nízkým a vysokým teplotám, odolává účinkům chemických látek, odolává nárazům a jiným mechanickým vlivům a může obnovit původní tvar.

Další metodou je ozařování materiálu s elektrony v elektromagnetickém poli. Toto šití zahrnuje ozařování konečného produktu elektrony.

Jako doporučení lze poznamenat, že hodnoty tlaku a teploty v systému by měly odpovídat prahové hodnotě trubek PEX.

Existuje také metoda fyzického šití, která využívá rentgenové záření. Nicméně takové struktury jsou těžké. Nejsou odolné proti extrémní zimě a nemohou se vrátit k předchozí formě.

Obecnou chemickou metodou je silanové zesíťování. Je účinnější než fyzická. Současně se ukáže polyethylen, optimální v ceně a kvalitě, vhodný pro použití v životě.

Tepelně odolný, pevný materiál, potrubí, z nichž jsou dokonale vhodné pro instalaci topných systémů jakéhokoliv druhu, systémů pro zásobování teplou a studenou vodou, zařízení pro podlahové vytápění, je výsledkem každé výrobní metody. Jeden musí pouze zvolit správné vlastnosti a také si pamatovat, že čím vyšší je stupeň zesíťování, tím vyšší je cena materiálu.

Zásluhy

Trubky ze síťovaného polyethylenu mají řadu výhod, díky nimž se nejčastěji používají k instalaci topných systémů.

  • Odolnost vůči vysokým teplotám (až 95 stupňů). Výrobky zesítěného polyethylenu jsou schopny roztažení nebo kontrakce na určité velikosti pod vlivem nízké a vysoké teploty.
  • Vynikající mechanická pevnost díky dobré molekulární paměti materiálu. Po deformaci snadno obnoví původní tvar, na rozdíl od běžných polyetylénových trubek.
  • Odolnost proti korozi. Výrobky zesítěného polyethylenu se nebojí korozi ani uvnitř, ani venku (na rozdíl od například mědi). Tato kvalita neumožňuje provádět mytí a čištění potrubí PEX, které jsou pravidelně nezbytné pro jejich kovové "bratry" a mají poměrně vysoké náklady.
  • Záruka proti vzhledu růstu uvnitř trubek. Na rozdíl od ocelových trubek, které se po nějaké době zakryjí zvnějškem růstem, které zpomalují průtok, vnitřní stěny PEX trubek mají speciální teflonový povlak a nepodléhají ukládání vrstev. Díky plynulosti vnitřních stěn topného systému je vždy vysoká hydraulika.

Použití zesítěného polyethylenu pro topné systémy

Vyhřívací systém vyžaduje použití vysoce kvalitních materiálů odolných proti opotřebení, které se nebojí vysokého tlaku a častých teplotních rozdílů. Všechny výše uvedené vlastnosti odpovídají polyetylénovému potrubí pro vytápění.

Zesítěný polyetylén pro podlahové vytápění

Aby polyetylén byl flexibilní, chemická a mechanická odolnost, je šitý elektronový tok. Existuje několik různých způsobů výroby zesítěného polyethylenu a v závislosti na technologii technické charakteristiky změny materiálu jsou však hlavní výhody a nevýhody stále běžné.

Výhody zesítěného polyethylenu

Na rozdíl od konvenčního polyethylenu, zesíťování nezmění a nedeformuje se pod vlivem vysoké teploty. Tato vlastnost umožňuje použít materiál pro vytápění a podlahové vytápění. Navíc zesítěný polyethylen (PEX) má následující výhody:

  • Úplná nepřítomnost korozi;
  • Trubky nepřeplývají a nemrkají;
  • Nízká hmotnost;
  • Snadná instalace a doprava;
  • Snáší vysoký pokles tlaku a teploty;
  • Nepokouší se;
  • Vynikající izolace proti hluku;
  • Odolnost vůči negativním teplotám;
  • Má molekulární paměť;
  • Je ekologicky bezpečný pro lidi a jiné živé organismy;
  • Nízká cena;
  • Síla;
  • Dlouhá životnost (podle výrobce je to asi 50 let).

Zesíťovaný polyethylen pro ohřev

Hlavní nevýhody materiálu

Pozitivní vlastnosti zesítnutého polyethylenu je nezbytné pro vytápění a podlahové vytápění. Existují však některé nevýhody, mezi které stojí za zmínku:

  • Nedostatečná odolnost vůči ultrafialovým paprskům;

Pro snížení destruktivního účinku ultrafialového záření na zesítěný polyetylén jsou potrubí potaženy speciálním ochranným lakem.

  • Možnost mechanického poškození, jako jsou hlodavci;
  • Žádná odolnost vůči vlivu povrchově aktivních látek;
  • Degradace kyslíku.

Když kyslík vstupuje do vnitřních vrstev potrubí, rychle se zhroutí. Z tohoto důvodu mnoho výrobců přidává ochrannou vrstvu z vystavení kyslíku, tzv. Kyslíkové bariéře. To snižuje riziko zničení produktu, ale způsobuje zvýšení jeho hodnoty.

Návrh a způsob výroby trubek PEX

Potrubní zesíťovaný polyetylén je vícevrstvá struktura, která se skládá z pěti kuliček. Hlavní vrstvy jsou následující:

  • Vnitřní kulička zesíťovaného polyethylenu;
  • Lepidlo;
  • Kyslíková bariéra;
  • Lepidlo;
  • Vnější polyethylen s kuličkovým prošitím.

Konstrukce PEX trubek

Jedná se o tento pětivrstvý design, který zajišťuje vysokou teplotní odolnost materiálu, protože se nedeformuje dokonce ani s vlastnostmi přenosné kapaliny až do 95 ° C. Proto je PEX vynikající volbou pro vytápění a podlahové vytápění.

Pro výrobu potrubí se používá způsob vytlačování, který spočívá v vytlačování požadovaného tvaru z roztaveného polyethylenu. Poté jsou všechny trubky kalibrovány podtlakem. Produkty jsou dodávány k prodeji ve svitcích nebo řezech v závislosti na průměru.

Specifikace produktu

Jedinečné vlastnosti zesítěného polyethylenu ji tlačily na stejnou úroveň s mnoha pevnými látkami. Hlavní charakteristiky materiálu zahrnují:

  • Bod tání - 200 stupňů;
  • Teplota hoření je asi 400 stupňů;
  • Roztahování - 350 - 800%;
  • Hustota - 940 kg na metr krychlový.

Polyetylénová zesítěná trubka na molekulární úrovni je vyráběna v širokém rozsahu průměrů. Výrobci nabízejí rozměry od 12 do 250 mm, avšak průměry 16 až 25 mm jsou pro spotřebitele nejoblíbenější.

Metody šití PEX

Existuje asi 15 způsobů k zesítění polyethylenu, ale tři jsou nejčastější.

Dnešní metody šití jsou v poptávce:

  • Peroxid (PEX-a);
  • Silan (PEX-b);
  • Radiační metoda (PEX-c).

Dražší však a lepší způsob šití je peroxid. Díky němu je možné vázat asi 85% volných molekul. To umožňuje, aby takto vyrobený materiál měl zvýšenou odolnost proti mechanickému namáhání a měl vyšší teplotu tání.

PEX-a je nejlepším způsobem výroby zesítěného polyethylenu, všechny další možnosti jsou jen pokusem o snížení nákladů na materiál.

Pancéřová trubka pro vytápění

Jednou z nejnovějších inovací na trhu materiálů pro vytápění a podlahové vytápění je vyztužené potrubí vyrobené ze síťovaného polyethylenu. Je dokonce odolnější a tepelně odolnější než běžné PEX. Hlavní rozdíl v technologii výroby spočívá v zavedení kapronových vláken do stěn potrubí, ke kterým dochází ve stádiu vytlačování formy z polyethylenu roztaveného za tepla.

PEX-c síťované polyetylénové trubky

Metody vyztužení mohou být následující:

  • Nylonová nit;
  • Kevlar;
  • Hliníková fólie.

Zesílené potrubí může odolat i takovým zatížením, jako je tlak 30 atmosfér, nevytváří se při kroucení nebo ohýbání. Ale náklady na výrobek jsou vyšší, protože výroba vyžaduje nákladné vybavení.

Klíčové výrobce zesítěného polyethylenu

Zesíťovaný polyetylén je nejúspěšnějším materiálem pro montáž topného systému a podlahového vytápění. Dnes je celá skupina zahraničních a tuzemských firem zabývajících se výrobou vysoce kvalitních a trvanlivých výrobků. Klíčovými výrobci jsou:

  • Rehau (Německo);
  • Valtec (Itálie);
  • Uponor (Švédsko);
  • Tece (Německo);
  • Bir Pex (Rusko).
  • STOUT (Španělsko)

Rehau je světovým lídrem ve výrobě trubek ze síťovaného polyetylénu pro vytápění a podlahové vytápění.

Rehau zesíťovaný polyethylen

Vedoucí postavení na světovém trhu dnes podnik Rehau. Byly to její produkty, které se ukázaly být vynikající díky vynikající kvalitě a dobrým výkonovým charakteristikám. Cena produktu není nejlevnější, takže mnoho vývojářů hledá pro své domácnosti cenově dostupné možnosti, například výrobky značky STOUT.

STOUT je profesionální sanitární zařízení pro instalaci topných a vodovodních systémů. Výrobky jsou vyráběny ve stejných evropských továrnách, kde si ostatní značky prémiového segmentu objednávají své zboží.

Hlavní pozice ve výrobním programu STOUT jsou pokryty pětiletou zárukou. Všechny části systému jsou ideálně vhodné pro sebe, snadno se instalují a udržují, přizpůsobené podmínkám provozu v Rusku.

Zesítěné trubky z polyethylenu

Zesítěné trubky z polyethylenu

Různí výrobci používají různé metody pro zesíťování polyethylenu: PEX-a, PEX-b, PEX-c. Dnes je peroxid (PEX-a) považován za nejlepší metodu šití, z tohoto důvodu je doporučeno zvolit si výrobky z ochranných známek Rehau, Uponor a STOUT, které se vyrábějí pomocí této technologie.

Vlastnosti montážního materiálu

Montáž vytápění a podlahového vytápění pomocí síťovaného polyethylenu lze provádět dvěma hlavními způsoby:

  • Použití kompresních armatur;
  • Použitím lisovacích tvarovek.

Jednodušší instalační volba, která také umožňuje opakovaně rozebrat konstrukci v dokovací stanici, je-li to nutné, se provádí pomocí přítlačných armatur. Chcete-li instalovat podlahové vytápění pomocí této technologie, musíte provést následující kroky:

  1. Vložte lisovací matici na trubku.
  2. Nasaďte prstenec.
  3. Namontujte potrubí do armatury.
  4. Utáhněte pomocí klíče.

Montáž zesítěného polyethylenu

Pozor! Otočte maticí opatrně, protože nadměrná síla může poškodit trubku.

Instalace vyhřívané podlahy pomocí přítlačných armatur vytváří jednodílné spojení. Je nutné předem připravit instalaci lisu a postupovat podle následujících pokynů:

  1. Namontujte upínací pouzdro.
  2. Vložte dilatátor příslušné velikosti do potrubí.
  3. Vložte trubku do armatury.
  4. Stiskněte objímku na kování.
  5. Počkejte několik sekund a získáte silné a spolehlivé spojení. Vzhledem k molekulární paměti materiálu není potrubí možné odstranit z armatury.
Zpět na obsah ↑

Trubky pro domácí vytápění z polyetylenu zesítěného. Charakteristika a instalace

Instalace topného systému do soukromého domu nebo bytu zahrnuje výběr materiálů pro optimální provoz potrubí. Vnímavost na korozi a vysoké ceny nutí spotřebitele postupně opouštět kovové struktury. Díky vynikajícím technickým vlastnostem se polyetylenové trubky pro vytápění staly výbornou náhradou mnoha podobných výrobků vyrobených z kovu a plastu.

Zesíťovaný polyetylén je jedním z nejoblíbenějších materiálů používaných v budovách systémů vytápění.

Vlastnosti potrubí pro ohřev zesítěného polyethylenu

Je známo, že polyethylen je materiál s relativně nízkou teplotou tavení, který v normálním stavu začíná měnit už při teplotě 40 stupňů. Konvenční polyetylénové trubky nejsou vhodné pro vytápění. Moderními výrobci se však podařilo vytvořit zcela nový typ polyethylenu - zesíťovaný, jehož technické vlastnosti nemají nic společného s obvyklým. Molekulární sloučeniny v tomto materiálu poskytují maximální pevnost konečného produktu. Zesítěné HDPE trubky jsou označeny PEX a jsou široce používány v topných systémech.

Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že potrubí z polyethylenu netoleruje expozici slunečnímu záření. Při dlouhodobém ohřevu povrchu trubky ultrafialovými paprsky se zesítěný polyetylén začne rozpadat, čímž je voda toxická. Aby se snížil účinek slunečního záření na plastové výrobky, doporučujeme je lakovat.

Měkké stěny konstrukcí PND přitahují hlodavce a hmyz. Stává se, že škůdci jedou otvory v potrubí, kvůli kterým dochází k úniku vody. Proto se nedoporučuje, aby potrubí ze síťovaného polyetylénu bylo položeno do země bez ochrany.

Zesíťovaný polyetylén je zničen ultrafialovým zářením, takže potrubí z něj se používá především pro pokládku vnitřních sítí

Topné trubky zesítěného polyetylénu: charakteristiky

Kromě polyetylénových trubek se plastové trubky často používají při uspořádání topných systémů z řady trubek z polymerních materiálů. Výrobky z kovového plastu mají některé funkční nedostatky, například nedostatečnou míru flexibility. Proto jsou nahrazeny trubkami vyrobenými ze síťovaného polyethylenu, které nemají prakticky žádné významné nedostatky. Jsou odlišeny od ostatních výrobků určených pro topné potrubí těmito výhodami:

  • topné trubky vyrobené ze síťovaného polyetylenu jsou velmi pružné, mají tendenci vrátit se do původního stavu, pokud dochází k deformaci povrchu stěny. Potrubí v průběhu času neztrácí plasticitu, na záhybech se nevyskytují záhyby a trhliny;
  • zesítěný polyetylén neztrácí své pozitivní vlastnosti, i když teplota v systému přesáhne 95 stupňů. Deformace potrubí nedochází ani v nouzových situacích, kdy teplota v systému dosahuje 200 stupňů;
  • Polyetylénové trubky jsou odolné nejen vysokým teplotám, ale také agresivním látkám (rozpouštědlům, benzínu, toluenu, nemrznoucí směsi), tlakovému poklesu. Vystavení minerálním olejům a mastným látkám způsobuje pouze otoky povrchu polyethylenu, nikoli však zničení;
  • při spalování a tavení HDPE potrubí nevyzařují nebezpečné výpary lidem. Roztavený zesítěný polyetylén začíná na 400 stupňů.

Je to důležité! HDPE trubky pro vytápění netolerují styk se silnými oxidačními činidly, jako je kyselina dusičná.

PEX trubky tolerují vysoké teploty a tlak, takže jsou téměř nevyhnutelné v topných systémech "teplé podlahy"

Zesítěné polyetylénové trubky se používají nejen k ohřevu. Takové konstrukce byly široce použitelné při pokládce tepelně izolovaných podlah a také systémů zásobování teplou a studenou vodou.

Jak jsou potrubí vyrobeny ze síťovaného polyethylenu?

Zesíťování polyethylenu se provádí několika známými způsoby:

  • technologie peroxidu sešívání. Při procesu ohřevu polyethylenu se do kompozice zavádějí peroxidy.
  • silanová metoda. Polyethylen se zpracovává přímo kapalinou obsahující katalyzátory a silanem. Úroveň zesítění molekul polyethylenu se tak zvýšila téměř o 70%.
  • metoda elektronického šití. Pevná vazba molekul polyethylenu v krystalové mřížce je dosažena tzv. Bombardováním elektronů. Existuje reakce s uvolňováním volných výparů, které dokonale komunikují navzájem.

Také výroba zesíťovaného HDPE byla provedena za použití úpravy dusíku, avšak technické vlastnosti těchto výrobků nebyly dostatečně vysoké. Nyní se tato metoda při výrobě trubek PE neuplatňuje.

Způsob výroby určitého výrobku lze nalézt tím, že věnujete pozornost latinským písmem na štítku. Mohou to být modely PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc.

Způsob výroby trubek je uveden na vnější straně potrubí spolu s dalšími charakteristikami produktu.

Instalace topných trubek ze síťovaného polyethylenu

Pro instalaci topných systémů s vlastními rukama se potrubí ze síťovaného polyetylénu dokonale hodí. Příslušenství a další komponenty pro potrubí HDPE mají poměrně nízké náklady a pro práci nebudou potřebovat specializovaná zařízení. Při instalaci trubek ze síťovaného polyethylenu se vyžaduje minimální počet připojení, což ovlivňuje množství času stráveného na práci. Klouby jsou však velmi silné a těsné.

Dobrá rada! Jakékoliv instalace musí začít s vytvořením detailního schématu vytápění domu. Je-li plánováno připojení podlahového vytápění na hlavní topný okruh, musí to být také zohledněno v plánu.

Připojení topných trubek ze síťovaného polyethylenu se provádí pomocí lisovacích tvarovek. U montážních nástrojů budete potřebovat pouze svěrák pro zatlačení a různé přídavné prvky, stejně jako nástroje pro rozšiřování okraje potrubí.

Za prvé, dostatečné množství polyetylénových trubek je řezáno. Je lepší řezat PND se speciálně navrženým nástrojem - řezačkou trubek, ale můžete také používat běžnou pilu, pilu nebo stavební nůžky.

Montáž trubek HDPE pomocí lisovacích tvarovek se provádí v následujícím pořadí:

  • upínací pouzdro se vloží do potrubí;
  • Na konci průřezu potrubí, dokud se nezastaví, se vloží prodlužovač odpovídající velikosti průměru potrubí. Ramena expanderu se zmenšují na doraz a zůstávají v této pozici po dobu 5-10 sekund;
  • trubka je vložena do armatury;
  • návrh se stlačí pomocí svěráku nebo speciálních roztočů.

Zesítěné polyetylénové trubky jsou spojeny pomocí lisovacích tvarovek.

Při instalaci trubek ze síťovaného polyethylenu nejsou žádné potíže. Ti, kteří poprvé pracují s tímto druhem práce, mohou mít otázky ohledně stupně síly, kterou je třeba aplikovat na tisk v kloubu. Tento okamžik je nutno cítit, když vycvičíte na náhradní segmenty potrubí.

Hlavní principy montáže potrubí HDPE

Systémy vytápění položené pomocí trubek zesítěného polyetylénu se při konstrukci liší od standardních. Všechny ohřívače jsou připojeny obvyklým způsobem. Některé funkce jsou v pořadí instalace samotného potrubí PND:

  • při vysokém teplotním rozdílu mezi ulicí a domem je nežádoucí zahájit instalaci bezprostředně po dodávce potrubí. Potrubí musí být podáno nejméně několik hodin, aby se "zahřálo".
  • je nežádoucí položit potrubí zesítěného polyethylenu otevřeným způsobem. Tyto trubky jsou poměrně citlivé na mechanické poškození, takže je lepší je skrýt ve stropě stěn a podlahy.
  • zesítěný polyethylen má vysoký koeficient lineární expanze. Proto by výklenky pro potrubí měly mít o něco větší velikost než průměr trubky. HDPE potrubí je přísně zakázáno vyplňovat pevnou vrstvou betonu nebo potěru.
  • Mechanická armatura použitá pro instalaci by neměla být skrytá v překrytí stěn. Měly by mít volný přístup.

Je to důležité! Pokud je topné potrubí vyrobeno ze zesíťovaného polyethylenu svařováním, je nutné pečlivě sledovat teplotu páječky. Polyethylen s nízkým bodem tání, díky tomu, že se drží na pájecím pásku po dobu delší než 10 sekund, může trubka jednoduše spálit.

Řezané polyetylénové trubky jsou skvělou volbou pro domácí vytápění. S řádnou instalací a provozem budou sloužit po dlouhou dobu a efektivně. Jejich charakteristiky umožňují systému pracovat bezchybně pět desetiletí.

Líbí se ti materiál? Sdílejte s přáteli!

Podlaha teplé vody z polypropylenových trubek to udělejte sami

Zesítěný polyetylén: spolehlivé potrubí pro zásobování vodou a podlahové vytápění

Trubka pro podlahové vytápění zesítěného polyetylénu: vlastnosti a výhody

Jak vybrat plastové trubky pro topné systémy

Instalace potrubí a vlastností komunikací z polyetylenu zesítěného

Jak připojit plastové trubky vlastním rukama

Největším zájmem je možnost výměny vytápěcích trubek ve starých domech s potrubí ze síťovaného polyetylenu, například s jednorázovým vertikálním gravitačním vytápěním, a to díky flexibilitě potrubí je možné vyměnit topné potrubí bez jejich demontáže (s využitím metody opláštění). mezistěné stropy, kterými projíždějí, stříhaly potrubí sami a to je nečistota a prach ve všech pokojích v bytě, je ještě horší, když jsou v bytě instalovány kovová plastová okna a okenní parapety jsou vyrobeny ze sádrokartonových nebo stropních stropů.Střídy jsou pokryté tapetami.Až po demontáži ocelových trubek, budete muset provést kompletní opravu bytu.No, instalace nových ocelových trubek pomocí plynového svařování bude obecně vyžadovat opravu bytu a instalace nových oken a parapetů se svahy, protože vytápěcí trubky a baterie se nacházejí vedle oken a mohou se při procesu svařování poškodit a produkty spalování během svařování kouří celou místnost a je často snadné připojit silné elektrické svařování kde, a je to trochu lepší než svařování plynem, podlaha bude muset být změněna stejně.Výměna topení v bytě bude stát spousta peněz.Ale je také nemožné sedět bez topení v zimě. Proto můžete ohřívače opatrně demontovat společně s ventily a obtoky do stoupacího potrubí, odříznout potrubí pomocí pilového pásu, z broušení příliš mnoho jisker a nečistot nebo řezání pomocí řezačky trubek. tyto trubky jsou vyrobeny ze zesíťovaných polyetylénových trubek nebo RT trubek.Pokud instalujete termostat do topných zařízení a kulových kohoutků, bude to mít nečistoty, ale budete mít možnost udělat trochu bez opravy bytu, pokud použijete opatrně E Je-li stoupačka o průměru 3/4 palce a je vyrobena z ocelového obyčejného potrubí o tloušťce stěny 2,8 milimetru, pak vnější průměr plastové trubky je 20 milimetrů, pro stoupací části o průměru 1/2 palce můžete použít plastovou trubku pro vyhřívanou podlahu o vnějším průměru 14 milimetrů. Vezmeme-li v úvahu, že trubka bude v ocelových klecích ze staré trubky, redukce vnitřního průměru potrubí bude plně kompenzována mnohem nižší hydraulickou odolností plastové trubky ve srovnání s ocelovou trubkou. jednoduchá a horká voda.

Dobře, přeháněj, Anatoly! Pokud to profesionálové udělají, pak na tapetu nebude žádná stopa svařování. Abyste pochopili, stěny v blízkosti míst, kde je hořák umístěn, jsou uzavřeny azbestovými deskami a po skončení práce je vše čisté a krásné. Ačkoli plastové trubky pro vytápění jsou nyní instalovány mnoha, nemusí být marné.

Možná trochu přehánět, protože při pořizování skříňky pohovořil po opravě po hliníkovém roštu hliníkové rohy (všechno bylo řádně zavřeno a odstraněno), ale i když bylo okno otevřené, pach pořezání se cítil několik dní a tady je acetylenový hořák! Tolik hororů z toho budu pracovat jenom v suterénu a plynový generátor stále stojí na ulici.. A baterie pod kovovým plastovým oknem s plastovým okenním parapetem, jak nezabíráte azbestu, bude stále bolet. No, a pokud jste příliš opatrní, není to známo když jste změnili stoupací potrubí v koupelně, zrezali venku v blízkosti podlahy, protože před mnoha lety při montáži stavitelé zapomněli dát rukáv na přechod přes strop, soused pod tím, uvědomil si, že brzy bude čelit povodni, pokud trubka nebyla změňte stejné Dělal si práci, ale s podmínkou, že překrytí na své boční straně u stropu by nebylo duté. No, všechno se vyřešilo, ačkoli trubka byla vytažena ven a vložena tři hodiny spolu se zkušenými instalátory od Boha. postavte kování, protože jako celek jsem nechtěl jít do díry, spočívá na podlaze a to je to, že díra je trochu větší než průměr trubky, rukáv nebyl umístěn. No, od začátku jsem viděl, že nic nemohlo nevycházejte z tohoto podniku, protože osy potrubí pod a nad xy v mém apartmánu neodpovídá, a dokonce i průměr trubky ze spodku je 1/2 palce a zhora je to již 3/4 palce. No, koupil jsem spoustu armatury k nápravě situace a dvě speciální brány, které se dají nad a pod stoupačkou překrývat v případě úniku závitových spojů se ukázalo, že jsou tmavé, ale podařilo se jim je sbírat, ačkoli jsme byli oba vyčerpaní až do vyčerpání, a také jsem si koupil kus PE-Xc trubky na teplou podlahu o vnějším průměru 14 milimetrů jako šanci na poslední naději. Nechtěl jsem se vsadit a nemusel, díky Bohu. Průměr plastového potrubí 12 milimetrů odpovídá jeho vnějšímu průměru 16 milimetrů, což odpovídá 1/2 palcové ocelové trubce. Ale plastová trubka o vnějším průměru 16 milimetrů nespadá do běžného potrubí pro vodní plyn, 0,3 milimetrů stačí proto, že tloušťka stěny ocelové trubky je 1/2 palce - 2,8 milimetrů. A nemůžete umístit plastovou trubku s menším průměrem - snížíte průtok chladicí kapaliny. Když byla práce dokončena, stále jsem se zajímala o možnost zálohování, vzala starou trubku, která stála již 50 let, uvnitř byla již rezavá, protože v posledních letech byla vytápěcí soustava odpojena od zásobování vodou a na léto, jak bylo očekáváno, nebylo naplněno vodou. a přesto, i když trochu těsně, jsem vytáhl ocelovou trubku do plastové, která byla 2,5násobkem délky ocelové trubky. Kamna vytápěcích systémů nejsou tak rezavá, jako voda.Pokud pokračuji ve změnách stoupaček, průměry jsou již 3/4 palce - to je out! Stará ocelová trubka zajistí tuhost konstrukce, chrání plastovou trubku před ultrafialovým zářením a možným mechanickým poškozením, musí být o jeden stupeň menší než ocel v ekvivalentním vnitřním průměru a ocelová trubková část může být zkrácena, pokud něco zasahuje, ale nemusíte svrškovat, není potřeba žádná svařovací nebo závitová armatura, potrubí je jednodílné, ale již je nutné sbírat vše, co potřebujete od samotné topné baterie.

Top