Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Kotle
Jak izolovat stěny zevnitř v soukromém domě? Krok za krokem
2 Palivo
Tepelně odolný základ pro pece: odrůdy tepelně odolných materiálů
3 Palivo
Která strana opravuje Penoplex při instalaci uvnitř i ven?
4 Radiátory
Umístěte pece s vlastními schématy
Hlavní / Čerpadla

Instalace topení z polypropylenových trubek: jak vyrobit topný systém z polypropylenu


Polypropylenové trubky se stále častěji stávají dobrou náhradou ocelových a litinových protějšků z těch, které byly dříve používány v potrubí. Mnohé postavené soukromé domy jsou nyní vybaveny topnými systémy, studenou vodou a teplou vodou, namontované na bázi polypropylenu.

Navíc je instalace vytápění z polypropylenových trubek snadná, nezávisle na sobě. V každém případě je mnohem jednodušší vytvořit plastový systém než kovový.

Vytápění na bázi polypropylenu

Pokud se rozhodne pro vytápění nebo jinou polypropylenovou trubku, bude master kromě plastových objímek potřebovat dodatečné vybavení.

Zejména jsou potřeba následující materiály, vybavení, nářadí:

  • nůžky na trubky nebo řezačky trubek;
  • pájecí klempíř;
  • odstraňovač fólií;
  • těsnicí páska (fluoroplastová);
  • ostrý nůž;
  • odmašťovací činidla (například tangitové ubrousky);
  • požadovaný rozsah armatur;
  • měřicí páska a značka;
  • šrouby a hmoždinky.

Pozornost by měla být věnována hlavnímu materiálu - PP potrubí, z něhož se má vytvořit vytápěcí systém. Vzhledem k tomu, že systém vytápění polypropylenových trubek může být sestaven na základě materiálů různých tříd.

Zvláštní výběr montáže závisí na předpokládaných provozních podmínkách.

Klasifikace a konstrukční parametry

Stávající normy GOST (ISO10508) stanovují klasifikaci polypropylenových pouzder, na základě kterých lze tento materiál použít za určitých provozních podmínek.

Rukávy jsou rozděleny do 4 tříd (1, 2, 4, 5) podle typických rozsahů použití a podle hodnot pracovního tlaku (4,6,8,10 ATI):

  • třída 1 (systémy horké vody do 60 °);
  • třída 2 (systémy horké vody do 70 ° C);
  • třída 4 (podlahové topení a radiátorové systémy až do 70 ° C);
  • třída 5 (systémy chladiče do 90 ° C).

Například polypropylenové hadice vyžadují výrobu nízkoteplotního topného systému. Pak označením na vnějším povrchu potrubí můžete určit vhodný materiál.

V tomto případě jsou vhodná hadice s označením - Třída 4/10, která odpovídá teplotní hranici 70 ° C a přípustnému limitu pracovního tlaku - 10 ATI.

Průmysl zpravidla vyrábí výrobky univerzálního jmenování. Vyráběné produkty jsou podporovány rozsáhlou klasifikací. V dokumentaci pro takovou materiálovou klasifikaci je uveden standardní seznam povolených parametrů (třída 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Proto, doufá-li v topení v domě z polypropylenu vlastními rukama, je hlavní materiál obvykle zvolen velitelem v přímém poměru:

  • z plánovaných provozních parametrů;
  • z metod ohřevu chladicí kapaliny;
  • z příslušného regulačního systému.

Je také žádoucí vypočítat životnost budoucího topného systému pomocí parametrů:

  • Nejvyšší hodnoty Trab a Prab;
  • tloušťka stěny trubky;
  • vnější průměr;
  • bezpečnostní faktor;
  • trvání topné sezóny.

Životnost polypropylenu by měla být v průměru nejméně 40 let.

Jak je systém sestaven z PP trubek?

Zvažte, jak vytvořit systém vytápění polypropylenu s pravidly a pravidly instalace. Na začátku výroby sítě by měla předcházet pečlivá kontrola všech podrobností souboru budoucího systému. Komponenty (potrubí, armatury) musí být ve správné formě - čisté, bez poškození.

Doporučuje se používat součásti pouze jednoho výrobce. Okolní teplota pracoviště je nejméně + 5 ° С.

Polypropylenové části systému mohou být spojeny jedním ze tří typů svařování:

Některé části systému vytápění z polypropylenu lze připojit závitovým spojem. Za tímto účelem se používají speciální armatury se závitovými díly.

Samolepicí závity na polypropylenových trubkách jsou zakázány. Závitové spoje by měly být utěsněny teflonovou páskou. Používání lnu nebo lana na polypropylen se neprovádí.

Vlastnosti instalace

Všechny rukávy používané v instalaci jsou v případě jejich montáže na velikost řezány nožnicemi nebo řezačkou trubek speciálně navrženými pro tento účel.

Práce s tímto nástrojem je doprovázena dokonale čistým řezem, což je důležitý bod pro vytvoření kvalitního spojení.

Pokud je nutno provést přechod mezi plasty a kovy, je nutno použít pouze montážní přechody opatřené mosazným (poniklovaným) závitovým pouzdrem (vnitřní nebo vnější) na potrubí pro přívod teplé vody a topení. Utahování takovýchto spojení se provádí pomocí páskových tlačítek, pokud neexistuje profil pro standardní klíč.

Tradiční ohřev z polypropylenu, včetně vlastních rukou, se sbírá metodou legování polyfúzním svařovacím zařízením. Pracovní sada zařízení tohoto druhu obsahuje skupinu trysek vyrobených pro různé průměry plastové trubky.

Je třeba zvolit vhodné trysky, nainstalovat je na topné desce a upevnit pomocí šroubů.

Proudový regulátor polyfúzního svařovacího zařízení je nastaven na provozní teplotu - typicky 250-270 ° C. Musíte počkat, až se zařízení úplně zahřeje. Dosažení provozního režimu je indikováno kontrolkou LED.

Některá zařízení mají kontaktní teploměr, který určuje teplotu topení s přesností o jeden stupeň.

Postup svařování polypropylenem

Krok za krokem se akce děje obvykle takto:

  1. Změřte a vyjměte požadovanou část pouzdra.
  2. Použijte ostrý nůž, zkosení na pracovní ploše v úhlu 30-40 °.
  3. Změřte oblast vložky rukávu uvnitř kování a označte okraj značkou.
  4. Také ponechejte na detailech osové značky, aby se zabránilo rotačnímu posunutí.
  5. Pomocí trimru odstraňte plastovou (horní) a hliníkovou (střední) vrstvu na trubkové části kloubu.
  6. Odmastit pracovní (svařované) povrchy speciální látkou.
  7. Pokračujte v procesu ohřevu dílů.

Montáž je umístěna na desce s tryskou nejprve vzhledem k silnější velikosti stěn této části ve srovnání s trubkou. Montáž musí být pevně uložena na tělese trysky svařovacího stroje. Je-li volné kolo (hra, visící) - musí být zlikvidován.

Dále uvnitř druhé trysky vložte upravený konec polypropylenové trubky. Hustota přistání musí splňovat také kritérium jednotného kontaktu po celém obvodu. Obě části jsou udržovány na topné desce po dobu uvedenou v tabulce:

Po uplynutí kontrolních vteřin jsou části odstraněny z trysek a spojeny hladkým a rovnoměrným vstupem potrubí uvnitř armatury (kromě axiálního posunutí).

Vstup trubky do dutiny armatury se provádí na značce. Připojení do zastavení však není. Je nutné ponechat vnitřní vzdálenost asi 1 mm.

Po artikulaci částí by měl spoj zůstat pevný (pevný) po dobu nejméně 20 sekund. Během této doby se roztavený plast vytvrzuje a vytváří silné, těsné spoje.

Pro dosažení plné síly svařovaného místa musí být udržována bez zatížení po dobu nejméně 1 hodiny. Tato technika provádí montáž celého vytápěcího systému, dělá krátké úseky a pak je kombinuje do uzlů a hlavních vedení.

Účtování lineární expanze (komprese)

Kolísání vnějších a vnitřních teplot nevyhnutelně vede k lineární expanzi nebo kontrakci polypropylenu. Tyto funkce by měly být zváženy během procesu instalace. Pokud nejsou charakteristické lineární změny v potrubích topného systému dostatečně kompenzovány, bude to mít za následek snížení životnosti celé sestavy.

Kompenzace lineární expanze pro polypropylenové výrobky je dosažena díky flexibilním vlastnostem samotného materiálu. Je nutné pouze správně položit traťové vedení. Správná instalace znamená zajištění volného pohybu potrubí v rozsahu velikosti lineární expanze.

Jak zajistit takovou instalaci? Velmi jednoduché. Je třeba do montážní sady zařadit speciální kompenzátory, standardní upevňovací svorky, které se skládají z pevných a pohyblivých prvků.

Lineární roztažení lze také kompenzovat předpětí potrubí. Tento přístup snižuje délku rozšíření. Směr předpětí je přesně opačný k lineární expanzi.

Zahrnuje instalaci kufru

Pokládka polypropylenových linek se provádí v souladu s normami (GOST 21.602-79, GOST 21.602-2003), které určují minimální sklon linky k nejnižšímu bodu na 0,5%. Současně v dolním místě vyžaduje umístění odtokové jednotky s vypouštěcím ventilem.

Potrubí musí být rozděleno na úseky s možností odříznutí těchto částí pomocí uzavíracích ventilů, například v případě nehody. Regulační ventily a uzavírací ventily před instalací na místě musí nutně zkontrolovat výkonnost a kvalitu uzavření / otevření.

Při montáži stoupaček je třeba věnovat zvláštní pozornost pevné podpěře a konstrukci správné schémy kompenzace lineární expanze. Potřebný kompenzační parametr stoupacího potrubí může být proveden dvěma způsoby:

  1. Pohyblivé podpěry.
  2. Kompenzační smyčka.

Pro variantu vytápění zařízení v rámci běžné nemovitosti pro domácnosti se zpravidla používá pouze první metoda. Pevné podpěry jsou umístěny na stoupači v oblasti pod a nad odporem nebo v místech spojů potrubí spojky. Tento držák eliminuje poklesy stoupání.

Linky topného systému podléhají izolaci, včetně armatur a ventilů. Výjimkou jsou části potrubí umístěných přímo ve vilové čtvrti, což ve skutečnosti představuje pokračování topných radiátorů. Jako izolace je vhodné použít izolační trubky z polyuretanové pěny.

Užitečné video k tématu

Na příkladu radiátorového potrubí je zobrazen proces zpracování a pájení polypropylenových výrobků pomocí speciálních nástrojů.

Vzhled trubek vyrobených na bázi polypropylenu a jejich použití v praxi může výrazně snížit pracovní náročnost instalace na zařízení pro vytápění, včetně vlastních rukou. Tento moderní materiál otevírá více možností pro majitele soukromých domů, kde jsou vytápěcí systémy napájeny z domácích zdrojů - plynové, elektrické, kotle na dřevo.

Vnější tepelné sítě: ocelové trubky ppu, polypropylenové trubky v izolaci ppu

Jedinečné prvky vyvinuté NPO "Stroypolimer", používané ve venkovních tepelných sítích

Z historie pokládky venkovních tepelných sítí

Předizolované potrubí (dále PPU trubky, trubky PPU z oceli) - tuhá konstrukce "potrubí v potrubí" - ocelová trubka, vrstva z polyuretanové pěnové izolace (PPU), ochranný plášť z polyetylénu (galvanizovaná ocel) se systémem UEC.

Poprvé se "systém ústředního vytápění" objevil na konci 3. a počátku 4. století před naším letopočtem. v římské Říši. Tento vynález byl úspěšně aplikován v římských termínech (lázně). Pouze v Římě, ve IV. Století před naším letopočtem. Bylo zde více než 800 veřejných lázní. Topné systémy lázní měly vzduchové podzemní potrubí.

V 18. století byly v Anglii a Francii poprvé používány topné systémy na výrobu páry a teplé vody. Zpočátku byly navrženy k ohřevu skleníků a skleníků a vynález byl úspěšně aplikován na ohřev budov.

Postupně se potrubí a potrubí pro vytápění významně změnily - od dřevěných, keramických až po ocelových, polypropylenových trubek v izolaci z pěnové pěny.

Venkovní vytápěcí sítě - zajímavé fakty

  • V USA, v roce 1876, Lokoporte (Lockport) poprvé připojil systém ústředního vytápění (systém ústředního vytápění).
  • V roce 1878 poprvé v Evropě byly zavedeny systémy TSTP v nemocnici Bonn (Německo) a v nemocnici Stockholm (Švédsko).
  • Do roku 1930 v Evropě, včetně Vatikánu, bylo více než 200 systémů TST.
  • Poprvé v SSSR byl v Smolensku v roce 1927 namontován teplovodní potrubí ze stromu. Dřevěné vodovodní potrubí z nitování mělo tloušťku 60 mm s vnitřním průměrem 100 mm a 800 m. Byl uložen přímo do země bez izolace v hloubce 2 m. Při počáteční teplotě vody 60 ° na konci potrubí byla teplota vody 55, 5 °. Klesající teplota byla pouze 4,5 stupně.
  • V Německu v roce 1937 obdržel Otto Bayer tuhou polyuretanovou pěnu.
  • V Německu začala v roce 1944 průmyslová výroba polyuretanové pěny.
  • Ropa, energetická krize z let 1974 a 1976. přiměly země Evropy a USA k vytvoření národních energetických programů, které stimulují racionální využívání energie ve všech oblastech lidské činnosti.
  • V pozdních padesátých a začátcích šedesátých let. První trubky PPU se objevily a Logstor ROR představil revoluční izolační koncept. Vynález je tedy široce používán - "potrubí v potrubí" (trubky PPU). Potrubí PPU s dlouholetými zkušenostmi v oblasti dodávky a topení teplé vody, hlavních ropovodů a plynovodů, kondenzátů prokázalo svou vysokou technologickou a ekonomickou efektivitu.
  • Životnost polyuretanové pěny je 25-30 let a pěnové potrubí PU je 40 let. Trubka PPU umožňuje skutečně prodloužit životnost ústředního topení, výrazně snížit tepelné ztráty a provozní náklady.
  • V Dánsku bylo na začátku 90. let nahrazeno až 75% topné sítě potrubím v PUF. V současné době je podíl těchto trubek 95-100%. Výsledkem je nárůst počtu připojených spotřebitelů - výstupní výkon zdrojů tepla se snížil o 30%, sazby za tepelnou energii - o 10%.
  • V současné době se pro pokládku ústředního vytápění v Lotyšsku, Litvě a Estonsku používají pouze ocelové trubky z PP a polypropylenové PPU výrobní výroby.
  • Poptávka po trubkách PPU v Rusku roste každým rokem. Délka ústředního vytápění v Rusku je asi 250 tisíc km.
  • Je jednodušší namontovat a ovládat potrubí PPU než jeho analog z oceli. Trubky v izolaci z pěnové pěny jsou nejvhodnější pro podzemní komunikaci. Až 40% tepla bylo ztraceno v potrubích předchozí generace a pouze 4% v potrubích položených pomocí potrubí PPU.
  • V současné době opotřebení topných sítí dosáhlo 60%. Konkrétní škody na topné síti v regionech Ruské federace na 1 km sítě za rok jsou 1,8-2,2, s opravdu přijatelnou úrovní 0,3. Ocelové trubky PPU vyměnily pouze 1,2% z celkové délky ústředního topení. V některých oblastech Ruské federace byly trubky v izolaci PPU nahrazeny v případě potřeby ročním výměnou 5% tepelných trubek za 1,8%.

SNiP "Vnější topné sítě" a trubky PPU

V současné době je technická stránka kladení vnějších tepelných sítí upravena SNIP 41-02-2003 "Tepelné sítě". Těmito pravidly je povoleno pokládka polyetylénových potrubí z tepelných sítí (a jiných potrubí z polymerních materiálů) při provozním tlaku par nižší než 0,07 MPa a teplotě teplonosné kapaliny pod 115 ° C a tlaku nižším než 1,6 MPa.

Jak vidíte, polyetylénová trubka v tepelných sítích má vážné omezení na aplikaci a není vhodná pro všechny podmínky instalace. Ocelové trubky v PU pěnových pláštích, které nabízí NPO Stroypolimer, nemají tato omezení a jsou vhodné pro zařízení vytápěcích sítí libovolné konfigurace.

Tepelné trubky z polypropylenových trubek s továrním teplem a hydroizolací

Tepelné sítě jsou jedním z nejdůležitějších a technicky složitých prvků potrubního systému v městské ekonomice a průmyslu. Vysoké provozní teploty a tlak chladicí kapaliny (voda) určují zvýšené požadavky na spolehlivost tepelných sítí a bezpečnost provozu. Tradiční technologie a materiály, které se dnes používají při výstavbě a opravách topných sítí, vedou k potřebě opravy kapitálu s úplnou výměnou trubek a izolací každých 10 až 15 let, ztrátami až do 25% přepravovaného tepla a vyžadují také neustálou preventivní údržbu, s obrovskými náklady na materiály, peníze a čas.

V současné době díky vývoji energeticky úsporných technologií mohou období bezproblémového provozu rozvodů tepla dosahovat 30 let nebo více. Současně není zapotřebí nákladů na instalaci kanálů a provádění preventivní údržby a tepelné ztráty nejsou větší než 2-3%.

Aby bylo dosaženo maximálních výsledků při zajištění trvanlivosti, úspor nákladů a zdrojů, je třeba zvážit celou řadu technologických operací spojených s dodávkou tepla spotřebiteli.

Konečná cena tepla se skládá z celého rozsahu nákladů na výstavbu a údržbu topných sítí. Díky využití moderních technologií se výrazně snižují náklady na provozní náklady ve všech technologických etapách přepravy tepla. Kapitálové investice jsou zároveň o 10-15% nižší než u tradičních technologií. Nové technologie a materiály jsou efektivním řešením problému dlouhého a bezproblémového provozu topných sítí.

V posledních letech se v praxi domácí výstavby staly stále více prominentní topné sítě vyrobené z ocelových trubek v izolaci z polyuretanové pěny a v hydroizolačním plášti vyrobeném z polyetylenu nebo z pozinkované oceli. V těchto případech je řešena otázka ochrany vnějšího povrchu ocelových trubek před korozí.

Bohužel ve většině případů jsou části vytápěcí sítě tohoto návrhu ve složení dlouhých a poměrně opotřebovaných potrubí, které ztrácejí až 40% připravené vody. Krmení surovou nebo nedostatečně připravenou vodou vede k korozi vnitřního povrchu nových ocelových trubek a poměrně rychlému vytváření průchozích otvorů ve stěnách.

V tomto ohledu je optimálnější průmyslový návrh tepelné trubky za použití trubek vyrobených z polymerních materiálů, které nejsou vystaveny korozi a přerůstání vnitřního povrchu různými ložisky.

Zejména pro teplovodní a topná zařízení je přijatelné použít potrubí z náhodného kopolymeru propylenu s ethylenem (kopolymer náhodně - PPR), které mají tepelně izolační vrstvu z polyuretanové pěny (PUF) a hydroprotektivní povlak (shell).

Při bezproblémovém uložení takových trubek do země je vodní ochranný obal vyroben z polyetylénové trubky, zatímco kanál nebo otevřené pokládání je z pozinkované oceli.

Prostor mezi vnějším povrchem polypropylenové trubky a vnitřním povrchem potrubí hydroizolačního pláště je tvořen centralizátory instalovanými na polypropylenových trubkách.

Dvě složky A a B (polyol a isokyanát) se vstřikují do skořepinového prostoru v továrně, což při smíchání vytváří polyuretanovou pěnu. Ten druhý těsně zakrývá polypropylenovou trubku a spojky, čímž pomáhá vytvořit "spojenou" strukturu potrubí.

Při posuzování optimality vytápěcího projektu je třeba vzít v úvahu takové parametry jako: náklady na materiál a výstavbu topného tělesa, záruční doba služby, frekvence oprav, náklady na opravy, tepelné ztráty apod.

Takové hodnocení z finančního hlediska umožňuje minimalizovat náklady na dodávku tepla určité skupině spotřebitelů na dlouhou dobu (20-30 let) a je nejpravděpodobnější.

Výhoda tepelných potrubí pokládky bez potrubí ve srovnání s tradičním kladením kanálů pro typické topné vedení uvnitř města je zřetelně znázorněno v tabulce. 1. I bez překladu dat této tabulky do peněžního ekvivalentu je zřejmé, že bezkamenová topná síť má jasné výhody.

Tab. 1. Srovnávací ukazatele kanálového a bezkanálového pokládky tepelných trubek

Hodnota indikátoru při pokládání

Životnost (roky)

Časová osa instalace na stěnu

Navzdory zjevným výhodám bezkamenového pokládání podniky, které chtějí budovat vytápěcí síť, často vyhodnocují projekt pouze počtem počátečních nákladů, včetně nákladů na projekt, materiály a stavební práce. Praxe ukazuje, že hodnota těchto nákladů pro instalaci bez kanálů je téměř dvojnásobně nižší než u kanálu.

Zlepšení trvanlivosti, kvality a spolehlivosti potrubních systémů v izolaci z PU pěny je dáno konstrukcí těchto systémů, které umožňují použití specializovaných procesních linek, které zajišťují vysokou kvalitu a stabilitu technologických režimů pro zajištění tepelné a vodní izolace v továrně, stejně jako vyšší spotřebitelské vlastnosti použitých materiálů.

Spolehlivé fungování tepelného vodiče je zaručeno, pokud nedochází k překročení přípustných napětí.

Pro vyloučení možnosti tvorby vnitřní koroze potrubí pro zásobování teplem byla zvládnutá výroba polypropylenových trubek PPR, které jsou tepelně hydroizolační v továrně (náhodný kopolymer propylenu s ethylenem, kopolymer náhodný, typ 3).

Tab. 2. Závislost životnosti potrubí z PPR-63 na teplotě a tlaku dopravovaného média (podle SP 40-101-96)

Životnost (roky)

Pracovní tlak (MPa) pro potrubí PN 20

Poznámka: Při přepravě teplé vody se používají trubky a části s PN 20 a SDR 6.

Tab. 3. Závislost životnosti potrubí z PPR-80 na teplotu přepravované vody (podle DIN 8077: 1997-12 Rohre aus Polypropylen PP H100, PP B80, PP R-80)

Teplota, (0 ° C)

Životnost (roky)

Pracovní tlak (bar) pro trubky řady S 2.5 s poměrem velikosti SDR6

Poznámka: U potrubí přepravujících horkou vodu se předpokládá, že bezpečnostní faktor je 1,5

Trubky jsou vyrobeny z polypropylenové značky RA 130E (Borealis), která je podle zkoušek Studsvik klasifikována jako PPR-80, tj. Má MRS (Minimální požadovaná pevnost stanovená podle DIN EN IS0 12162), rovnající se 8 H / m2. mm Pokud certifikační nebo doprovodná dokumentace nepotvrzuje certifikaci polypropylenu jako PPR-80, předpokládá se, že tyto trubky nebo části jsou vyrobeny z PPR-63. Závislost životnosti potrubí z PPR na teplotě a tlaku dopravovaného média je uvedena v tabulce. 2 a 3. Z těchto tabulek vyplývá, že potrubí z PPR-80 lze provozovat při vyšší teplotě než trubky vyrobené z PPR-63. Rozměrové charakteristiky trubek PPR vyrobených z polypropylenu jsou uvedeny v tabulce. 4

Tab. 4. Rozměry polypropylenových trubek (mm)

Tloušťka stěny S 2,5 SDR 6 PN 20

Poznámka: Rozměry potrubí jsou shodné s DIN 8077: 1997-12 (str. 3, bod 6.1, tabulka 3)

Polypropylenové kování zahrnuje: spojky, přechodové spojky, čtverce pro 900 a 450, odpaliště stejného průchodu a nerovný průchod, zátky. Připojení dílů se provádí svařováním zásuvek. Spojování polypropylenových dílů s ocelovými trubkami je prováděno kombinovanými spojovacími částmi s vnějšími a vnitřními závity. Nomenklatura kombinovaných částí zahrnuje spojky, čtverce, odpory.
Polypropylen používaný pro výrobu potrubí a částí má mez pevnosti v tahu nejméně 19,2 MPa, prodloužení při přetržení alespoň 350% a průtok taveniny nejvýše 0,3 až 0,6 g / 10 min. (při 230 ° C a zatížení 2,16 kg) je koeficient lineární tepelné roztažnosti 0,15 mm / (m • 0 ° C).

Kvalita tepelné izolace polyuretanové pěny a hydroizolačního pláště z polyethylenu přijatá podle GOST 30732-2001.

Během provozu potrubí tepelné sítě pracují za střídavých podmínek zatížení: při nárůstu teploty přepravovaného média má samotné potrubí tendenci zvětšovat délku a při poklesu se snižuje.
Přísný výpočet posunů a namáhání v polypropylenových tepelných potrubích je v současné době velmi zložitým úkolem z mnoha důvodů, včetně neexistence studií v této oblasti. Analýza modelů provozu tepelně izolovaných polypropylenových trubek za střídavých zatěžovacích podmínek a některé zkušenosti s jejich provozem nám však umožňují formulovat následující předpoklady.

1. Čtyři prvky konstruované potrubní struktury, a to: polypropylenová trubka, armatury, polyuretanová pěna a hydroizolační plášť vyrobené z polyetylénové trubky, jsou konstrukce, která během provozu funguje jako jedna jednotka, to znamená, že deformace a pohyby všech součástí potrubí jsou stejné a rovnající se deformacím a posunům polypropylenové trubky.

2. Když se polyurethanová pěna nalije do prstencového prostoru, při teplotě 70-80 ° C, tepelně izolovaná trubková spojka má tvar "hada".

H. Složitý proces interakce struktury potrubí se zemí je poměrně přesně zohledněn koeficientem tření mezi pláštěm a zemí.

4. V místech přirozených otáček trasy (otáčky ve tvaru g, z nebo p) se celá upevněná konstrukce potrubí může pohybovat v axiálním směru.

5. Obvodové napětí v potrubí se rovná 10% axiálního napětí a při výpočtech je bráno v úvahu.

Spolehlivé fungování tepelného potrubí je zaručeno, pokud napětí v něm nepřesahuje přípustnou hodnotu.

Pro otevřené (zemní, nadzemní) nebo kanalizační pokládku se používají potrubí, jejichž hydroizolační plášť není vyroben z polyethylenu, ale z pozinkované oceli o tloušťce do 1 mm. Aby se zabránilo tomu, že se takový potrubí potáhne, zejména v těch případech, kdy není kladen na pevný základ, je nutné použít podpěry, které podporují potrubí, ale nebrání se jeho axiálním pohybům, takzvaným "posuvným podpěrám".

Maximální napětí, které se může vyskytnout u pevného polypropylenového potrubí, je výrazně nižší než přijatelné, a proto nevyžaduje kompenzace a musí pracovat v "stacionárním" stavu. Návrh nosných konstrukcí by proto v maximální možné míře měl přispět k vytvoření požadovaných pracovních podmínek potrubí.

Hydraulický výpočet polypropylenových potrubí přívodu horké vody se provádí podle SP 40-102-2000 "Návrh a instalace potrubí pro vodovodní a kanalizační systémy z polymerních materiálů. Obecné požadavky.

V továrně se tepelně izolované polypropylenové trubky obvykle vyrábějí s řasami, obvykle o délce 12 m. Bič této délky je sestaven z polypropylenových trubek o délce 4 m, to znamená, že má nejméně dvě spojení.

Polypropylenové trubky jsou propojeny svařovacími zásuvkami. Takže na délce 12 m jsou dvě spojky. Při použití série tepelně hydroizolačních polypropylenových trubek z řas je mezera mezi koncem tepelné hydroizolace dvou řas po svařování několik milimetrů.

Za konstrukčních podmínek je izolována od vnější vlhkosti pásem smrštitelné pásky. Otočení vedení a větví se provádí pomocí montážních jednotek vyráběných ve výrobních podmínkách.

Spojení s kovovými trubkami, díly a sestavami se závitem se provádí pomocí kombinovaných dílů. Mělo by se však pamatovat na to, že by měl být zajištěn přístup k závitovým připojením.

V této souvislosti je dovoleno, aby závitové spoje na trati vedoucího tepla byly umístěny do studní a při vstupu do budovy tak, aby byly zajištěny volný přístup.

Závitové spoje se nedoporučují plnit polyuretanovou pěnou. Pro izolaci takové směsi je třeba použít poloviční válce z polyuretanové pěny (skořápky), které lze v případě potřeby snadno demontovat.

Připojení polypropylenových trubek a částí potrubí k přírubovým kování nebo zařízením se provádí pomocí příruby. Připojovací technologie je následující: příruba je položena na hladký konec polypropylenové objímky, po níž je svařena na polypropylenovém potrubí. Pak se příruba přesune na límec a pomocí šroubů se připojí k protipřírubě ocelových trubek nebo tvarovek.

Organizační a technická příprava pro výstavbu tepelných sítí by měla být prováděna v souladu s požadavky SNiP 3.01-85 *.

Vývoj příkopů a jám a práce na výstavbě podkladů pro bezproblémové pokládání tepelných potrubí s izolací z PU pěny by měl být proveden s přihlédnutím k požadavkům SNiP 3.02.01-87 "Pozemní konstrukce. Nadace a nadace. V nasycených půdách vyhovuje doprovodná drenáž nedokonalého druhu, postavená pouze při stavbě. Nejmenší šířka (K) zákopů na dně s dvojkanálovým uložením tepelných sítí by měla být rovna 2 d1 + 0.75, kde d1 je vnější průměr izolačního pláště (m). Na dně výkopu by měl být uspořádán pískový polštář o tloušťce nejméně 10 cm.

Při naplnění tepelného vodiče zařízení nad horní vrstvou tepelné izolace ochranné vrstvy písečné půdy o tloušťce nejméně 15 cm, které neobsahuje pevné vměstky (drcený kámen, kameny, cihly apod.), S podbíjením dutin mezi tepelnými trubkami a základem a zhutněním vrstvy po vrstvě zeminy mezi trubkami, a mezi trubkami a stěnami příkopu.

Po svařování potrubí, utěsnění spojů vodotěsného pláště a zkoušení tepelného vodiče na příkopovém rameni se spustí do spodní části příkopu a poté se pískuje ručně do výšky 10-15 cm nad horním okrajem potrubí a poté pomocí místních mechanismů využívajících půdu. Trubky a sestavy jsou umístěny na straně výkopu pomocí jeřábové nebo trubkové vrstvy pomocí textilních "ručníků" (nebo závěsů).

Tepelně izolované řasy a potrubní prvky umístěné na straně výkopu jsou pečlivě prozkoumány, aby se zjistily trhliny, třísky, řezy, punkce, slzy a další mechanické poškození hydroizolačního pláště.

Trhliny a hluboké řezy, které se nacházejí v polyethylenovém pouzdru, jsou utěsněny za použití extruzního svařování nebo použitím tepelně smrštitelných manžet.

Spojení kanálků bez úseků tepelných potrubí s kanálem by mělo být provedeno uspořádáním koncové stěny s ucpávkovým těsněním kolem izolovaných tepelných trubek a pískovým prachem.

Průchod tepelných trubek stěnami komor a základů se provádí instalací polyuretanových manžet, následně betonováním do konstrukce budovy.

Vzhledem k nevýznamné velikosti mezery mezi konci tepelné izolace a vodotěsných plášťů dvou svařovaných trubek (nebo potahových pásů a montážní sestavy s připojovacím kusem) se tepelná izolace tupých spojů nevykonává.

Vodotěsnost spojů se provádí po hydraulickém zkoušení potrubí pro těsnost prováděnou na okraji příkopu.

Hydroizolace tupých spojů se provádí pomocí tepelně smrštitelné pásky, na jejíž povrch se aplikuje tavné lepidlo. Páska by měla překrývat šev tupého kloubu o 10 cm na obou stranách. Délka pásky by se měla rovnat délce obvodu pláště, zvýšené o 5 cm.

Tvarový kloub může být vystaven mechanickému namáhání po ochlazení pásky na teplotu 36-37 ° C.
Pomocí popsané konstrukce je možné provádět pokládku potrubí přívodu teplé vody a centralizovaného zásobování teplem, které pracují v režimu teplé vody.

Trubky IZOPROFLEKS

Společnost Truba-Plast nabízí potrubí IZOPROFLEKS pro zásobování teplou vodou a nízkoteplotní zásobování teplem. Existuje několik typů, ze kterých můžete vybrat: jednorázovou trubičku, dvě trubice (TANDEM), čtyřtrubkovou (QUADRO). Výrobky mají vícevrstvou konstrukci: tlakové potrubí zesíťovaného polyethylenu (PEX-a), tepelná izolace z polotuhého polyuretanového pěna v ochranném polyethylenovém plášti.

Aplikace

Tento typ potrubí je určen pro podzemní bezkamenové pokládání sítí s maximální provozní teplotou 95 ° C. Při zohlednění teplotního režimu mohou být použity pro následující účely:

  • pro pokládku sítí zásobování teplou vodou a teplem;
  • v systémech zásobování pitnou vodou;
  • v chladicích jednotkách;
  • při odstraňování odpadních vod a odpadních vod; v bazénu.

Trubky IZOPROFLEKS pro vytápění mají řadu vlastností a výhod, díky nimž jsou poptávka na trhu s plastovými trubkami. Mají vysokou účinnost dodávky teplé vody s minimálními ztrátami, spolehlivou a trvanlivou. Malá hmotnost a flexibilita umožňují instalaci v minimálních podmínkách bez dalších finančních a časových nákladů.

Můžeme také zakoupit různé spojovací prvky a příslušenství pro potrubí: armatury, izolační objímky, pouzdra (chránící odpaliště), manžety, gumové těsnicí kroužky apod.

V případě potřeby můžete kontaktovat manažery našeho internetového obchodu. Pomohou vám vybrat potrubí IZOPROFLEKS pro vytápěcí sítě podle vašich požadavků.

Průvodce. Tepelné trubky z polypropylenových trubek s tepelnou izolací. Příručka pro návrh a instalaci

Tepelné trubky z polypropylenových trubek s tepelnou izolací

Návrh a instalace alb. První vydání.

Pokyny NPO "Stroypolimer" design a instalace

Vývojáři: A.Ya. Dobromyslov (vedoucí prací), N.V. Sankova, V.A. Ustyugov, N.L. Saveliev, A.G. Guzenev, A.S. Platonov, V.N. Stepanov, D.M. Agafonov (MGSU).

Předmluva

NPO Stroypolimer je podnik s vysokým vědeckým, technickým a technologickým potenciálem, který se specializuje na výrobu trubek z polymerních materiálů a spojovacích a tvarových dílů pro vytápění, dodávku vody a kanalizaci budov a konstrukcí. NPO Stroypolimer vyrábí polypropylenové trubky a sestavy s připojovacími částmi z polyuretanové pěnové izolace s polyethylenovým nebo ocelovým hydroizolačním pláštěm a navíc ocelové trubky v tepelné hydroizolaci pro výstavbu tepelných potrubí. NPO Stroypolimer provádí ve svém Výcvikovém středisku práci pro školení a pokročilé školení specialistů odpovídajícího profilu. Centrum základů Gosstroy z Ruska, které vzniklo ve školicím středisku, provádí předem licencované školení pro firmy a jednotlivce, které jim umožňují provádět práci související s konstrukcí nebo konstrukcí potrubních systémů vyrobených z polymerních materiálů.

Moderní vybavení, pokročilé technologie a materiály, stejně jako mnoholeté zkušenosti umožňují Unii vyrábět výrobky, které splňují nejpřísnější požadavky na spolehlivost, trvanlivost a bezpečnost prostředí. NPO Stroypolimer má na svém území stálou expozici vyráběných výrobků.

Výrobky sdružení jsou oceněny diplomy a oceněními domácích a mezinárodních veletrhů a výstav. Všechny výrobky jsou certifikovány příslušnými státními orgány Ruské federace. Vysoká profesionalita pracovníků firmy Stroipolimer poskytuje odpovídající úroveň služeb a zaručuje kvalifikovanou pomoc a poradenství v nejrůznějších otázkách návrhu a výstavby potrubních systémů.

Hlavním předmětem činnosti společnosti Stroypolimer NPO je poskytnout stavebním společnostem díly a komponenty potřebné pro výstavbu vnějších i vnitřních rozvodů tepla, vodovodů a kanalizací a zahrnuje:

- výroba a dodávka trubek, armatur, ventilů z polymerních materiálů pro vnitřní a vnější sítě studené a teplé vody, kanalizace, technologické potrubí;

- výroba a dodávka potrubních systémů pro dodávku tepla, dodávky teplé vody s tovární tepelnou a vodohospodářskou izolací: ocelové nebo polypropylenové potrubí v polyuretanové pěnové izolaci a polyethylenové pouzdro pro podzemní instalaci bez potrubí, ocelové potrubí v izolaci z polyuretanové pěny a pozinkované ocelové pouzdro pro nadzemní instalaci.

Týmy montérů našeho sdružení provádějí:

- práce na rekonstrukci podzemních potrubí bez kopání příkopů.

Výrobní závody NPO Stroypolimer se nacházejí v osadě Fryazevo, okres Noginsk, Moskevská oblast. Celková plocha průmyslových areálů vybavených moderním vybavením je 9000 m2. Prostory skladu jsou vybaveny pohodlnými silničními a železničními přístupovými cestami. Sídlo společnosti NPO Stroypolimer se nachází v centru Moskvy, na náměstí Volgogradsky. Přímo u kanceláře jsou dva další sklady hotových výrobků.

Odborníci z NPO Stroypolimer poskytují celou řadu služeb souvisejících s hlavní činností podniku. Zde můžete:

- poslouchat teoretický kurz o návrhu a instalaci potrubních systémů;

- získat praktické zkušenosti s prováděním nejkomplexnějších a nejdůležitějších technologických operací instalace potrubí;

- navštívit naši továrnu, abychom se seznámili s výrobní a výrobní technologií potrubních komponent přímo ve výrobních podmínkách;

- obraťte se na projekt vašeho potrubního systému nebo s pomocí našich specialistů na přípravu nového projektu;

- získat rady a doporučení ohledně rekonstrukce a opravy stávajícího potrubního systému;

- získáte rady ohledně instalace, testování a provozu izolačních monitorovacích systémů a potrubí;

- získat pro Vaši společnost odborné stanovisko k možnosti provedení práce související s projektováním a výstavbou potrubních systémů z polymerních materiálů;

- rychle a přesně umístit svou objednávku.

Kvalita našich produktů, minimální dodací lhůty, sto procent úplná sada, zajištění dodávky na adresu zákazníka, stejná pozornost jak na velkých i malých objednávkách, tak i rozumné ceny jsou zárukou úspěšné a ziskové spolupráce se společností Stroipolimer NPO.

Naše telefony: (495)

276-76-31, 276-64-71 - Obchodní oddělení; 276-62-41 - technické oddělení; 276-74-31 - školicí středisko NPO "Stroypolimer".

1. Tepelné trubky z polypropylenových trubek s tepelnou a hydroizolací

Tepelné sítě jsou jedním z nejdůležitějších a technicky složitých prvků potrubního systému v městské ekonomice av průmyslu. Vysoké provozní teploty a tlaky určují zvýšené požadavky na spolehlivost topných sítí a bezpečnost provozu. Tradiční technologie a materiály, které se dnes používají při konstrukci a opravě kotlového zařízení a topných sítí, vedou k potřebě opravy kapitálu s úplnou výměnou trubek a izolací každých 10 až 15 let, ztrátami až do 25% přepravovaného tepla a vyžadují také trvalou údržbu. což souvisí s obrovskými náklady na materiály, peníze a čas. Zachování provozního stavu topných sítí a zařízení kotelny představuje velkou zátěž pro rozpočtové a provozní organizace.

V současné době díky vývoji energeticky úsporných technologií mohou období bezproblémového provozu rozvodů tepla dosahovat 30 let nebo více. Současně není zapotřebí nákladů na instalaci kanálů a provádění preventivních oprav, a tepelné ztráty nejsou větší než 2-3%.

Aby bylo dosaženo maximálních výsledků při zajištění trvanlivosti, úspor nákladů a zdrojů, je třeba zvážit celou řadu technologických operací spojených s dodávkou tepla spotřebiteli. Konečná cena tepla se skládá z celého rozsahu nákladů, od nákladů na zařízení kotelny, nákladů na úpravu vody až po náklady na výstavbu a údržbu topných sítí. Díky využití moderních technologií se výrazně snižují náklady na provozní náklady ve všech technologických etapách výroby a přepravy tepla. Zároveň jsou kapitálové investice o 10-15% nižší než při použití tradičních technologií a materiálů. Nové technologie a materiály jsou efektivním řešením problému dlouhého a bezproblémového provozu topných sítí.

V posledních letech se v praxi domácí výstavby staly stále více prominentní topné sítě vyrobené z ocelových trubek v izolaci z polyuretanové pěny a v hydroizolačním plášti vyrobeném z polyetylenu nebo z pozinkované oceli.

Bohužel ve většině případů jsou části vytápěcí sítě tohoto návrhu ve složení dlouhých a poměrně opotřebovaných potrubí, které ztrácejí až 40% připravené vody. Krmení stejné surové (neupravené) vody vede k korozi vnitřního povrchu nových ocelových trubek a poměrně rychlé tvorbě průchozích otvorů ve stěnách.

V tomto ohledu je optimálnější průmyslový návrh tepelné trubky za použití trubek vyrobených z polymerních materiálů, které nejsou vystaveny korozi a přerůstání vnitřního povrchu různými ložisky.

Zejména u systémů teplá voda, u kterých by v souladu s stavebními předpisy a předpisy SNiP 2.04.01-85 * "Vnitřní zásobování vodou a kanalizace budov" teplota teplé vody neměla přesáhnout 75 ° C, měly by být použity polypropylenové kopolymerové trubky (Dále jen PP-R) s jmenovitým tlakem 20 MPa (PN 20), který má tepelně izolační vrstvu z polyuretanové pěny (PUF) a ochranný povlak (plášť). Při bezkanálovém uložení takových trubek do země je hydroprotektivní plášť vyroben z polyetylénové trubky, s kanálem nebo otevřeným pokládáním z pozinkované oceli.

Zrušený prostor, tj. prostor mezi vnějším povrchem polypropylenové trubky a vnitřním povrchem potrubí ochranného pouzdra je vytvořen, když je umístěn na středových podpěrách upevněných na polypropylenových trubkách.

Dvě složky A a B (polyol a isokyanát) se vstřikují do skořepinového prostoru v továrně, což při smíchání vytvoří tuhou polyuretanovou pěnu. Polyuretanová pěna těsně uzavírá spojky a přispívá k vytvoření jediného ("upevněného") potrubí.

Při posuzování optimality vytápěcího projektu je třeba vzít v úvahu takové parametry jako: náklady na materiál, stavební náklady na topný systém, záruční doba služby, frekvence oprav, náklady na opravy, tepelné ztráty apod. (20-30 let) a je nejpravděpodobnější. Výhoda tepelných potrubí pokládky bez potrubí ve srovnání s tradičním pokládacím potrubím pro typické vnitřní vytápění je jasně znázorněna v tabulce 2.1. I bez převodu údajů z této tabulky na peněžní ekvivalent je jasné, že bezkamenová topná síť má jasné výhody.

Navzdory zjevným výhodám bezkamenového pokládky podniky, které hodlají vybudovat topnou síť, často odhadují projekt pouze na základě počátečních nákladů, včetně nákladů na projekt, nákladů na materiály a nákladů na stavební práce. Srovnání této části nákladů na potrubí kanálového a bezkamenového pokládky je uvedeno v dokumentu "Technická a ekonomická evaluace možností podzemní instalace potrubí", Moskva 1999. Hodnota těchto nákladů pro instalaci bez kanálů je téměř dvojnásobně nižší než ukládání kanálů.

Analýza výsledků ukázaných v tabulce ukazuje, že použití tradičních materiálů a způsobů pokládky vyžaduje roční opravu topných rozvodů s úplnou výměnou trubek a tepelnou izolaci po 10-15 letech, přičemž potřeba opravit potrubí v izolaci z PU pěny se provádí až po pěti letech provozu s celkovým životnost nejméně 30 let.

Zlepšování trvanlivosti, kvality a spolehlivosti potrubních systémů v izolaci z PU pěny je dáno konstrukcí těchto systémů, které umožňují použití specializovaných výrobních linek, které zajišťují vysokou kvalitu a stabilitu procesních podmínek při instalaci tepelné a vodní izolace v továrně, stejně jako kvalitnější použité materiály.

Topný systém z polypropylenových trubek - prvky instalace a důstojnost

Pohodlné životní podmínky závisí převážně na druhu vytápěcího systému. Spolehlivost, praktičnost a funkčnost topného systému závisí na kvalitě potrubí. Dnes pro instalaci použijte dálnice z různých materiálů. Ale nejpopulárnější jsou polypropylen. Proto zvážíme, zda je možné použít vytápění polypropylenových trubek, jaké jsou nevýhody a jaká jsou instalace těchto výrobků.

Vlastnosti polypropylenových trubek

Trubky z tohoto materiálu mají některé funkce. Polypropylen je termoplast. Začíná měknout při teplotě +140 ° C, aby se roztavila na +175 stupňů. Ovšem v topném systému jsou linky vystaveny nejen vysokým teplotám, ale také tlakům. Mnoho výrobců je zajištěno a dlouhodobá provozní teplota pro polypropylenové výrobky není větší než +95 stupňů.

Je třeba si uvědomit, že vytápěcí systém z polypropylenových trubek by měl být vyvinut s ohledem na skutečnost, že koeficient tepelné roztažnosti materiálu je vysoký. Proto je důležité vybrat správné polypropylenové trubky. Pokud se z potrubí ohřívá potrubí z pokojové teploty až na 90 stupňů, prodlouží se o několik centimetrů.

Pozitivní a negativní vlastnosti polypropylenových trubek

Stejně jako jakýkoli výrobek mají topné trubky kladné vlastnosti a řadu nevýhod. Je velmi důležité znát vlastnosti, klady a zápory použití polypropylenových trubek, aby bylo možné vybavit spolehlivý topný systém. Mezi výhody patří dostupnost: můžete si koupit potrubí na trhu stavebních materiálů nebo v obchodě, výrobci nabízejí široký sortiment. Nejoblíbenější jsou turečtina. Samozřejmě, že cena není levná pro polypropylenové trubky a armatury pro vytápění, ale tyto výrobky jsou stále velmi žádané.

Mezi pozitivní strany potrubí z polypropylenu je třeba zdůraznit:

  1. Tloušťka stěny je větší než u trubek z jiných materiálů. To snižuje tepelnou vodivost polypropylenu. To znamená, že chladicí kapalina ochladí mnohem pomaleji. Také zvyšuje úroveň izolace a efektivitu.
  2. Odolnost proti korozi. Vzhledem k tomu, že na trubkách vyrobených z polypropylenu se nevytváří rzi, zachová si jejich kapacitu po velmi dlouhou dobu.
  3. Snadná instalace a provoz. Trubkové spoje se vyrábějí pájením. To vám umožní vytvořit monolitickou, hermetickou a velmi trvanlivou konstrukci. Zajistěte vytápění polypropylenem pod silou jakékoli osoby, a to i bez zvláštních dovedností a speciálního výcviku.
  4. Vnitřní plocha je velmi hladká. To také přispívá ke zvýšení efektivity. Na stěnách potrubí se netvoří sediment a měřítko.
  5. Produkt nepřenáší elektřinu.
  6. Odolný vůči nízkým teplotám.

Na polypropylenových trubkách pro vytápění jsou uvedeny níže uvedené nevýhody:

  • Vysoký koeficient tepelné roztažnosti je běžnou příčinou prořezávání trubek. Abychom tomu zabránili, je nutné získat vylepšené verze, což způsobí, že se držák dostane na malou vzdálenost.
  • Nízký bod tání. To omezuje použití takových trubek. Například v severních oblastech, kde teplota chladicí kapaliny překračuje + 120-140 stupňů, se nepoužívají polypropylenové produkty.
  • Pevnostní charakteristiky jsou velmi závislé na teplotě. Jak se potrubí zahřeje, jejich omezující tlak začíná výrazně klesat. Při vysoké teplotě cirkulační tekutiny se zkracuje životnost výrobku.
  • Vysoká cena V průměru cena propylenových trubek pro vytápění činí zhruba 100 rublů na metr čtvereční.

Gravitační topný systém: funkce

Nejčastěji pro vytápění domu se používá gravitační vytápěcí systém z polypropylenu, nazývaný také gravitace.

Princip fungování takového systému je založen na vlastnostech vody, která se při zahřátí expanduje. V důsledku vytváření tlakového rozdílu v okruhu potrubí tekutina cirkuluje systémem. Gravitační systém zahrnuje takové konstrukční prvky jako: kotel, polypropylenové trubky pro topení a armatury, baterie, stejně jako ovládací a bezpečnostní zařízení. Pro vytápění dvoupatrového domu je systém vypočítán tak, aby cirkulační tekutina mohla být rovnoměrně rozdělena na několik okruhů. Pro zvýšení účinnosti systému se někdy používají speciální čerpadla. Jak zvolit čerpadlo pro vytápění lze nalézt zde.

Vlastnosti instalace polypropylenových trubek

Instalace topných trubek je velmi jednoduchá. To nevyžaduje zvláštní znalosti a dovednosti. Hlavním úkolem je mít k dispozici potřebné nástroje a striktně dodržovat algoritmus akcí.

Mnoho odborníků se však domnívá, že páskování polypropylenových topných baterií je nejspolehlivější. Spojka s maticí se zavede do multiflexu. Potrubí je připevněno ke stěně ve zvolené výšce. Doporučujeme ponechat mezery mezi stěnou a trubkou o velikosti 3 cm. Pro montáž použijte speciální konzoly a nehty.

Polypropylenové trubky a tvarovky pro vytápění jsou propojeny nízkoteplotním svařováním. Pro tyto účely použijte páječku s tryskou odpovídající průměru trubky. Přístroj se zahřívá na +260 stupňů. Na trysku je namontována armatura. A na druhém konci trysky vložte trubku. Povrchy se zahřívají, aby se roztavily. Na potrubí je namontována armatura a fixována na 15 sekund. Připojení je dokončeno.

Potrubí musí být položeno s mírným sklonem k toku chladicí kapaliny. Při připojování topného tělesa k polypropylenovým trubkám je důležité správné umístění nejen potrubí, ale také samotné baterie. Práce musí být provedeny v souladu se stanovenými normami.

Připojení topné baterie k polypropylenu tedy nevyžaduje speciální dovednosti a kvalifikaci. Toto potrubí umožňuje vybavit spolehlivý a odolný topný systém. Trubky z polypropylenu předčí podobné výrobky z tradičních materiálů v mnoha vlastnostech. Proto se dnes často používají v topných systémech.

Top