Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Palivo
Jak izolovat podlahu mezi podlažími a stropy
2 Čerpadla
Podkrovní podlahy na dřevěných trámech
3 Palivo
Jak funguje elektrický kotel?
4 Kotle
TENY pro ohřev vody s termostatem - tipy při výběru
Hlavní / Čerpadla

Výpočet účinnosti pyrolýzního kotle.


Ukázalo se, že účinnost pyrolýzního kotle je téměř 90%. Dokonce i 92%! Toto prohlášení je navíc v rozsáhlém runetu velmi mnoho. Ale já, omlouvám se, Foma nevěřícímu, pro mne stačí jen málo prohlášení, i když jsou plné celého RuNetu.

Tam jsou samozřejmě na některých místech a pokusy o výpočty, provádění experimentů, ale stále nějaký neohrabaný, neberouc do úvahy všechny ovlivňující faktory, nebo dokonce jednoduše tahání výsledků uší.

V důsledku toho dospěla jsem k závěru, že to vše je reklamní povodeň. Ale kde jsou všechny specifické protokoly měření a experimentů výrobců s úplným popisem metod těchto experimentů a použitých nástrojů a pomocných zařízení?

Není tam nikde. Jedna reklama. Technické charakteristiky, ve kterých někdy čísla neodpovídají skutečnosti a logice. Například, jak se může spotřeba dřeva na 1 kWh rovnat 0,1 kg? Dřevo obecně, s nejlepším spalováním a pečlivým sběrem každé kalorie vyrobené, nemůže produkovat více než 4,5 kWh na kilogram (1 kWh na 0,22 kg).

A každý kotel, bez ohledu na to, jak je to superpodar, není perfektní hoření a palivové dřevo v každodenním používání není nikdy suché.

Obecně, jelikož neexistují žádné objektivní údaje nikde, které by se po jejich rozložení na poličkách mohlo uvěřit, zůstává pouze pokusit se rozumět sami pomocí běžné lidské logiky.

Uvolnění tepelné energie do potrubí.

Stejný pyrolýzní kotel. Vyjádření o účinnosti 90% se nestane pravdivé ani při první jednoduché otázce: Kolik tepelné energie se ztrácí v plynech, které jsou vypouštěny do potrubí?

Pyrolytický kotel se používá především jako kotle s dlouhým spalováním. Existují dokonce tvrzení typu, že jedna záložka je dostatečná pro 24 hodin práce. No, na tom nezáleží, i když kolik. Ale skutečnost spočívá v tom, že kotel pracuje nepřetržitě nebo blízko.

Znamená to, že všechny horké plyny opouštějí trubku. Denní práce, dny plynoucí do atmosféry. Zajímavé: pokud vezmete 30 kg palivového dříví a spálíte je v klasickém kotli na tuhá paliva po dobu 1 hodiny, plyny se dostanou do atmosféry během pouhé 1 hodiny. A v případě pyrolýzy - 24 hodin.

Dalo by se tvrdit, že v prvním případě je tah většího! Proto teplo letí více. Tak to je, ale určitě tě neuděláš, víš. Koneckonců, nikdo neprokázal, že ponor kotle pracující po dobu 1 hodiny s maximální kapacitou je 24krát vyšší než ponorná pyrolýza.

Mimochodem, to všechno se týká nejen pyrolýzního kotle, ale obecně jakéhokoli hořlavého kotle. V jistém smyslu, včetně těch, kde dochází k popálení s nedostatkem vzduchu.

Větrání místností díky tahu kotlů.

Kromě skutečnosti, že trakce přenáší teplo do atmosféry, je to špatné, ale také vytáhne chlad do domu. Jak? Nebude žádné větrání, nebude tam žádná trakce. Pokud nedochází k žádným zvláštním větráním, pak přes různé úniky bude nadměrný tah vnikat do venkovního vzduchu do domu.

A co se stane? Ukázalo se však, že tento vzduch ochlazuje všechny předměty v domě, což platí i pro tepelné ztráty, které musí kotle kompenzovat. A není jisté, že běžný kotel za hodinu způsobí tepelné ztráty srovnatelné s tepelnými ztrátami z pyrolýzního kotle za 24 hodin.

Samozřejmě můžete instalovat kotel nejen v domě, ale v samostatné kotelně. Aby nedošlo k větrání místnosti v domě. Samostatná kotelna sama o sobě je zdrojem dodatečných tepelných ztrát, které kompenzuje stejný kotel. Jaký je tedy důvod?

Provozní režim kotle.

Většinou pyrolýzní kotel pracuje v "upnutém" režimu s nedostatkem vzduchu. K tomu má mnoho kotlů specifický automatický regulátor. Co to je? Vydávat na výstupu přísně určitou teplotu vody.

Současně nikdo nepotřebuje prokázat, že v tomto režimu účinnost kotle prudce klesá. Výrobci často o tom mlčí. Tím, že prohlásí své 90%, znamenají maximální režim s dokonalým nebo blízkým palivem.

Ale v praxi to je téměř nikdy nebo velmi vzácné. Pokud je vypočítaná tepelná ztráta doma na úrovni -20 stupňů za sebou, řekněme, 20 kW, pak je kotel obvykle instalován na vyšší výkonovou hladinu. Například 30 kW.

Ale zima se nestává tak, aby teplota byla po dobu 90 dní minus 20. Proto nemá smysl maximálně řídit kotle a zajistit normální teplotu v domě, bude pracovat většinu zimy v režimu uškrcení a nedostatek vzduchu. O jaké 90% účinnosti můžeme mluvit?

Konvenční kotel na tuhá paliva, který má podobný automatický přívod vzduchu, také není bez této nevýhody. Jedinými výjimkami jsou konstrukce (včetně pyrolýzních kotlů a podobných kotlů), které pracují ve dvojicích a / nebo jsou konstrukčně kombinovány s tepelným akumulátorem. Pouze v tomto případě je možné pracovat v maximálním režimu a na krátkou dobu. A to znamená: s nejvyšší možnou účinností.

Návrh spalovací komory.

Správný kotel má spalovací komoru oddělenou od výměníku tepla. Jakýkoli vodní plášť, ve kterém je umístěna spalovací komora, je překážkou pro dosažení požadovaných teplot, které zajišťují úplné spalování paliva.

Ve většině kovových kotlů, včetně pyrolýzy, přesně to je. Spalovací komora a přídavné spalování je vodní plášť, který snižuje teplotu a účinnost kotle. O tomto se říká jen málo, většinou pouze na fórech, a výrobci obvykle o něm mlčí, nemluvě o stupni snížení účinnosti.

Obložení vnitřních povrchů vysokoteplotními materiály (žáruvzdornými cihlami apod.) To může pomoci zachránit. Někteří výrobci vyrábějí takové ohřívané kotle. Nepochybně toto zvyšuje náklady na stavbu jak ve fázi nákupu, tak během provozu.

Podšívka je mnohem méně odolná než ocelové těleso kotle a je třeba jej vyměnit. A pouze výrobce může poskytnout to, než on sám poskytuje další výhody každých 3-5 let od každého již drahého kotle.

Kvalita přenosu tepla.

Účelem každého kotle je vytápění a chlazení. Chci říct, ohřejte vodu. A tato otázka je také zdaleka jednoznačná.

Aby se teplo zvýšilo na vodu, potřebujete účinný výměník tepla. A zde je vše, co se týká kovových kotlů, proti účinnosti. Pokud je výměník tepla spalovací komorou a spalovacím pláštěm, je to jednoznačný pokles účinnosti (viz výše).

A s lemovanými komorami se nezlepšuje, protože samotná podšívka je, byť ne úplná, ale stále překážkou výměny tepla a snižuje její účinnost.

Největší škody na účinnosti přenosu tepla však způsobuje samotný návrh, v němž jsou horní produkty spalování umístěny v horní části kotle. Sotva měli čas sousedit s nepodstatným povrchem vodní košile, tyto plyny odlétly do potrubí.

Zde není vůbec možné maximalizovat tepelnou energii na vodu. Proto plyny s vysokou teplotou letí do potrubí a kotel pracuje na ohřev klimatu přes palubu.

Jaký je výsledek?

Ale nakonec je asi otázka 90% účinnosti kovových kotlů dlouhého spalování, včetně pyrolýzy. Příčiny:

  • dlouhodobé emise tepla do potrubí;
  • dlouhodobé sdružené větrání místnosti;
  • "přivázaný", "upnutý" režim provozu s nedostatkem vzduchu;
  • praktická absence dokonale sušeného dřeva;
  • spalovací komora není oddělena od výměníku tepla;
  • nedostatek účinného přenosu tepla v nedokonalé konstrukci;
  • výfukové plyny s vysokou teplotou.

Všechny tyto faktory jednoznačně přispívají ke snížení účinnosti kotle, nikoli k jejímu zvýšení. I při přítomnosti podmínek úplného spalování (suché palivo, vložený kotl v ustáleném stavu) je v důsledku zcela neúčinné výměny tepla účinnost výrazně snížena. Kvantitativní hodnoty této redukce lze odhadnout pouze.

Účinnost kotle na dřevo - nikdo, nikde a nikdy - nepočítala, neměla měřítko a nebude to dělat. Účinnost kotle na dřevo je marketingová otázka, podobná "živému pivu" a "dysbióze" - nikdo neví, co to je, ale mluví o něm každý den. Úzce komunikovat s předními výrobci topenišť a pracovat po dobu pěti let v technickém oddělení jednoho z nich - neudělal jsem jasné vysvětlení, jak se počítá a měří účinnost dřevěných kotlů. A to vše z jednoduchého důvodu - měření a výpočet účinnosti topného zařízení, musíte nejprve sjednotit a standardizovat palivo. A pro to potřebujeme speciální techniky, ale nejsou a nikdy nebudou, protože palivové dřevo je ve své charakteristiky nejvíce nestabilním palivem na světě.

Jak sestavit domácí pyrolýzní kotle pomocí výkresů a video instrukcí

Pyrolytické kotle již dlouho získaly oblibu u majitelů soukromých domů - pokud jde o účinnost, jsou v blízkosti plynových zařízení, mohou být dokonce instalovány v jakémkoli domově a nejsou závislé na dostupnosti plynu a elektřiny. Pyrolytický kotel se může provádět samostatně, což šetří spoustu peněz.

Rozdíly a výhody

U běžných kotlů na dřevo a sporáků s ohřevem na vodu se dřevo spouští poměrně rychle a jedno zatížení palivového dřeva trvá 3-4 hodiny. Topné zařízení současně vyžaduje neustálou pozornost, protože pokud oheň zhasne v krbu, chladicí kapalina ochladí a v domě se ochladí. Tato vlastnost kotlů na tuhá paliva často nutí majitele domů instalovat přídavné elektrické topení nebo instalovat dlouhodobě spalující kotle.

Kotle typu pyrolýzy se vyznačují dlouhou provozní dobou při jediném zatížení. Mohou používat palivové dřevo nebo pelety jako palivový lisovaný dřevní odpad. Doba provozu těchto modelů je způsobena speciálním režimem provozu založeným na pyrolýze.

Video: princip kotle

Pyrolýza - co to je a jak se používá v kotlích

Proces spalování dřeva je poměrně komplikovaný. Skládá se z celulózových vláken, připevněných pojivem - lysinem. Při zahřátí se tyto vazby zničí a začíná vývoj plynu a dřevěná vlákna začínají ztmavovat a zhoršovat. Plyn, nazývaný pyrolýza, obsahuje hořlavé prvky, včetně vodíku. Při ohřátí z horkého povrchu žhavého dřeva se vznítí a tvoří jasný oheň.

Zvýšený obsah kyslíku ve spalovací zóně zvyšuje velikost plamene. To lze vidět při otevření dveří pece - palivové dříví okamžitě začnou hořet jasněji. Spalování pyrolýzních plynů je doprovázeno aktivním vytvářením tepla, ze kterého se zvětšuje třepání dřeva a velmi brzy spálí na uhlí. V tomto případě může plamen dosáhnout výšky více než jednoho metru, zatímco se ohřívá nejen pec, ale i komín a horké, ne úplně vypálené plyny s vysokým obsahem sazí do komína.

Konstrukce pyrolýzního kotle umožňuje spalovat kouřové plyny v samostatné zóně přídavného spalování. Současně je dřevo v plynové zóně vytvrzováno po dlouhou dobu rovnoměrně s konstantní teplotou. Aby se zabránilo aktivnímu spalování paliva, je nasávání vzduchu do ložné komory omezeno tlumičem. Do zóny spalování plynu se naopak vstřikuje vzduch, někdy s pomocí ventilátoru, ale častěji s použitím přírodního tahu.

Výstavba

Externě, pyrolýzní typ kotle není příliš odlišný od analogu pevného paliva. V případě oceli nebo litiny je umístěna požární komora vybavená dveřmi nebo poklopem pro nakládání paliva. Ohniště lze rozdělit na komory generování a následného spalování plynu pomocí oddílů, ale někdy je rozdělení podmíněno a procesy se vyskytují v různých zónách ohniště.

Pro čištění z popela v dolní části komory pro naplnění paliva je umístěna mřížka, a pod ní je stropní vrata s dveřmi nebo skříňkou pro sběr popela. Zóna spalování je také vybavena samostatnými dveřmi pro čištění, protože se v ní často tvoří saze a vyžaduje čištění.

V blízkosti pece je výměník tepla, kterým cirkuluje tepelný nosič vybraný pro topný systém: nemrznoucí, nemrznoucí nebo speciálně upravenou vodu. Je vybaven dvěma kování pro připojení topných trubek.

Potrubí napojené na komín, připojené ke spalovací komoře v zóně přídavného spalování, je určeno k odstranění kouře. Může být vybavena snímači teploty a tryskou pro regulaci tahu.

Úroveň automatizace kotle závisí na modelu, stojí za to si uvědomit, že kotle s regulací spalovacího procesu jsou nestálé, jejich instalace je možná pouze v případě nepřerušeného napájení.

Video: návrh pyrolýzního kotle

Silné a slabé stránky

    Nepochybnou výhodou, díky níž se pyrolýzní kotle přibližují plynu snadným používáním, je účinnost a vysoká účinnost. Ale seznam výhod kotle není omezen na toto, ale také se liší:

  • dlouhá práce na jedno zatížení ohniště - až 48 hodin ve výkonných modelech, až 18 hodin - v domácnosti;
  • dostupnost a rozmanitost spotřebovaného paliva - pyrolýzní kotle mohou také pracovat na peletách, briketách, hoblinách a ořezaných deskách a některé modely i na pilinách;
  • kotle jsou kompaktní, malý oddělený prostor je dostačující pro jejich instalaci;
  • teplota kouře na výstupu z kotle je nízká, maximálně 200 stupňů v režimu zapálení, což umožňuje použití levého a pohodlného kovového sendvičového komína v sestavě;
  • kouř obsahuje malé množství sazí, neznečisťuje atmosféru a zastřešení;
  • moderní modely jsou vybaveny automatickým regulátorem tahu, který umožňuje nastavit režim vytápění a ne ztrácet čas při regulaci režimu;
  • doba používání kotle je od 15 let.
  • Nevýhody pyrolýzních kotlů:

    • jsou náročné na vlhkost použitého dřeva, nesmí překročit 20 procent;
    • vyžaduje správnou instalaci topného okruhu, jak bude popsáno níže;
    • Nakupované kotle, zejména litinové modely, jsou poměrně drahé za cenu srovnatelnou s plynem.

    Jak je vidět, všechny nevýhody pyrolýzních kotlů jsou odstraněny díky řádnému provozu. A můžete snížit náklady na vytápění pomocí domácího kotle - to je docela realistické, pokud provádíte výpočet tepelné energie, a také najít připravené výkresy nebo si je sami pomocí náčrtu testovaných modelů.

    Výkresy a popis


    Navržená pro montáž domácího kotle, znázorněného na výkresu, je provedena ručně jako pyrolýzní kotel horního spalování s nuceným naplněním vzduchu do spalovací komory.

    Princip činnosti je následující:

    • přes dveře umístěné v horní části těla je do ohniště vložena jedna část paliva a je zapálena shora;
    • ventilátor umístěný v horní části pouzdra směruje kouř uvolněný během spalování do komory pro následné spalování;
    • tam je konečné vyhoření plynů a hořlavých inkluzí obsažených v nich;
    • kouř je vypouštěn skrz kouřovod umístěný na zadní straně kotle do komína;
    • popel, který se vytváří během pece, přes rošt spadá do stropu, který je umístěn pod spalovací komorou;
    • ohniště je obklopeno vodním pláštěm, který hraje roli tepelného výměníku a tepelné izolace stěn kotle;
    • voda vstupuje do výměníku tepla skrze spodní armaturu umístěnou na zadní straně kotle a je vypouštěna do systému přes horní část;
    • V horní rovině kotle se nachází regulátor, který vám umožňuje nastavit režim a uvnitř výměníku tepla - teplotní čidlo.

    Výkres znázorňuje rozměry kotle a označení jeho konstrukčních částí. Část rozměrů je označena písmenem - jsou specifikovány podle tabulky a vybrány podle požadovaného výkonu kotle. Tyto rozměry jsou určeny tepelným výpočtem, záleží na nich řádné a nepřerušované práci.

    Materiály a nástroje potřebné pro montáž

      Těleso kotle dělá vlastní ruce z ocelových plechů a kovových trubek svařováním. Před výrobou je proto třeba připravit:

  • svařovací měnič, elektrody;
  • Bulharský s řeznými a brusnými koly;
  • vrtačka se sadou vrtáků pro kov;
  • skládačky.
  • Materiály a jejich přibližné množství:

    • 3 plechy ocel standardní velikosti 1250x2500 mm, tloušťka 4-5 mm, válcování za studena je lepší - vede méně při teplotních skoků;
    • 2 plechy z pozinkované oceli 1250x2500 mm, tloušťka 1,5-2 mm;
    • kovová trubka Ø32 mm, tloušťka stěny 3,2 mm;
    • kovové trubky Ø57 mm, tloušťka stěny 3,5 mm;
    • kovová trubka Ø159 mm, tloušťka stěny 4,5 m, celková délka 0,5 m;
    • profilová trubka dvou typů: 60x30x2 a 80x40x2;
    • kování pro dveře - madla, západky;
    • hardware;
    • šamotové cihly pro ohniště;
    • azbestová šňůra pro tepelnou izolaci dveří.

    Přesné množství materiálu potřebné pro objasnění pracovních výkresů. Dále je třeba připravit odsávací zařízení pro odvod kouře - ventilátor požadovaného výkonu, tepelný snímač, regulátor a nepřerušitelný napájecí zdroj

    220 V. Výkon ventilátoru je určen výpočtem.

    Pro snížení hmotnosti kotle na vnějších stěnách výměníku tepla můžete ocelovou trubku o tloušťce 2 mm. Ohřívají méně než 100 stupňů, takže nejsou deformovány.

    Technologie montáže

      Řada operací může být různá, ale zkušenosti velitelů ukazují, že je lepší sestavit kotel s vlastními rukama následujícím způsobem:

  • Podle základního výkresu se provádí pracovník s rozměry uvedenými v tabulce a výpočtem.
  • Polotovary pro montáž jednotky jsou vyříznuty z plechů a trubek pomocí brusky. Otvory pro potrubí a armatury jsou prováděny pomocí vrtačky a skládačky nebo plazmoreza - druhá možnost je výhodnější, protože umožňuje dokonale hladký řez.
  • Svařte pecní komoru o tloušťce 4 - 5 mm. Svařte dělicí stěnu a vytvořte kouř v zadní části pece. Mezi ložnou komorou a zónou přídavného spalování je roh roštu vyroben z rohového nebo ocelového pásu. Rošt je lepší instalovat litinu - to bude trvat déle, a během deformace nebo hoření lze snadno vyjmout a vyměnit.
  • Dýmová trubka a potrubí s tlumičem pro přívod vzduchu jsou přivařeny do komory v horní části. Na výstupu jsou místa pro odsávání kouře.
  • Proveďte otvory pro dveře pece a popelovou komoru kovového odpadu.
  • Vázací propojky, které spojují vnitřní a vnější stěny tepelného výměníku a kompenzují tlakové ztráty. Mohou být vyrobeny z ocelových pásů. Jumpery by měly být umístěny svisle tak, aby nenarušovaly přirozenou cirkulaci chladicí kapaliny.
  • Postupně svařte vnější stěny výměníku tepla a spojte je s mosty. Armatury jsou přivařeny do otvorů v zadní stěně kotle, která napájí systém do vody.
  • Vyrobeno z plechových dveří. Provádějí dvojitou vrstvu izolace - azbestovou látku. Dveře jsou připevněny k závěsům kotle nebo si myslí jiný typ upevnění.
  • Ohniště v zóně po spalování je obloženo šamotovými cihly z cihly z cihel pro tepelně odolnou maltu.
  • Nastavitelné nožičky jsou přivařeny k kotli nebo připevněny k šroubům a umožňují je nastavit vodorovně.
  • Tělo je leštěno, váha je odstraněna a pak je potažena teplem odolným nátěrem z válce s vlastními rukama.
  • Namontujte odsávací ventilátor mezi odvod kouřovodu a komín, připojte jej k síti.
  • Na horní části kotle je nainstalován regulátor a snímač je umístěn ve výměníku tepla poblíž výtokové armatury.
  • V tomto okamžiku je sestava kotle dokončena a můžete ji připojit k topnému systému a zahájit jeho nastavení.

    Připojení kotle k topnému okruhu

    Ruční kotle dlouhého hoření mohou pracovat v systémech s přirozeným nebo nuceným oběhem - jejich design je zcela spolehlivý. Systémy s přirozenou cirkulací jsou namontovány s ohledem na úhel sklonu potrubí, s nuceným - s připojením cirkulačního čerpadla požadovaného výkonu, který je určen výpočtem.

    Vzhledem k tendenci k nízkoteplotní korozi výměníku tepla se doporučuje monitorovat teplotu vody na vstupní trysce. Nesmí klesnout pod 60 stupňů Celsia. Aby se udrželo v rámci těchto mezí, je provedena propojka mezi přední a zpětnou trubkou, s níž se vratná linka zředí horkou vodou na požadovanou teplotu.

    Úprava a začlenění

    Před uvedením kotle do provozu je nutné systém naplnit chladicí kapalinou. Toto nastavení spočívá v volbě režimu přívodu vzduchu do komory pro přídavné spalování, čímž se reguluje intenzita spalování plynů a teplota v peci.

    Je nepřímo možné určit optimální provozní režim kouřem vystupujícím z potrubí: pokud nemá ostrý zápach a šedý odstín, znamená to, že palivo úplně spálí a režim je správně zvolen.

    První domácí dům pracuje v testovacím režimu. V tuto chvíli je lepší nechat ji bez dozoru a používat pouze vysoce kvalitní palivo a načíst kameru na 2/3 zatížení. Po otestování může být kotel provozován na plný výkon a teplo v domě.

    Pyrolytický kotel: zařízení, typy a správné výpočty, typy

    Výpočet pyrolýzního kotle

    Pyrolytické kotle dnes - oblíbené zařízení pro vytápění domů. Podstatou jeho práce je přenos celulózy na horké olefiny (propylen a ethylen). Dřevo se vloží do ohniště a místnost se zahřeje propylenem a ethylenem. Pomocí takového schématu vytápění můžete ušetřit peníze, což nelze říci při vytápění domu s dřevěným nebo plynovým náprotivkem.

    Pyrolýza kotelního zařízení

    Před výpočtem pyrolýzního topného zařízení je důležité znát jeho hlavní součásti.

    Dolní část těla je vybavena vstupním kanálem - ventilátorem. Jeho provoz probíhá pod kontrolou automatické závěrky. Určuje množství vzduchu, které má být dodáno do spalovací komory.

    Nad pyrolýzním kotlem byla umístěna kotlová pec - generátor. Je oddělen od této zóny pomocí roštu. Nakládka palivového dříví, palety nebo jiného zdroje uhlíku se provádí v krbu přes dveře. Uzavření těchto dveří musí být hermetické. Pokud se zavede nadměrné množství vzduchu, může dojít k narušení procesu tepelné přeměny.

    Horní část pece je vybavena kohoutem - zařízením pro připojení generátoru plynu se závitem olefinového chladicího systému. U vchodu a výstupu je cívka vybavena vestavěnými filtry. Čistí plyny ze sazí a dehtu.

    Konečný filtr (v průběhu šíření plynů) je umístěn ve stěně druhé pece. Hoří olefiny. Tato část pyrolýzního kotle slouží k ohřevu nosiče tepla. To vysvětluje přítomnost dvojitých zdí do ohniště. Dutina mezi nimi je naplněna vodou nebo vzduchem.

    Horní stěna druhého krbu má výměník vzduchu. Jedná se o speciální jednotku, jejíž úlohou je nasytit spalovací komoru olefinů kyslíkem. Připojení výměníku vzduchu ke spalovací komoře se provádí díky zpětnému ventilu. Neumožňuje výstup z hořlavé směsi mimo kotle.

    Boční stěna druhé pece je opatřena speciální trubkou. Je nutné instalovat potrubní odbočku nebo spíše komín. Každý plynový kotl se skládá ze 3 zón:

    Proces montáže pyrolýzního kotle probíhá metodou postupného uspořádání prezentovaných zón v rámci hranic společné budovy.

    Výhody a nevýhody vybavení

    Sada generátorů plynu pro vytápění má následující výhody:

    • nakládání s odpady;
    • nízké procento karcinogenů;
    • režim autonomního vytápění.

    Nevýhody zahrnují:

    • závisí na elektrické energii. Je nutné pro ventilátorové zařízení a řídicí systémy.
    • Vysoce kvalitní palivové dřevo. Pokud používáte dřevo s vysokou vlhkostí, sníží se účinnost jednotky.
    • Vysoká cena

    Druhy topných zařízení

    Při zohlednění umístění komory pro přídavné spalování jsou plynové kotle rozděleny na:

    • Zařízení s horní kamerou.
    • Zařízení se spodní komorou.

    Kotle s nižší spalovací komorou jsou oblíbené. Důvodem je následující: díky tomuto provedení je snadné a pohodlné uložení palivového dřeva do spalovací komory. A komora přídavného spalování jde přímo do cesty kouře. Když byl dým vystaven trakci, pak podle všech fyzikálních zákonů začne jeho pohyb do komína. Ale pro takový systém má své vlastní nevýhody. Popel z primární spalovací komory jde přímo do spalovacího zařízení. Z tohoto důvodu je nutné časté čištění systému. Existuje také potřeba vytvořit silnou trakci, která by zajistila přímý kouř.

    U kotle s komorou horního přídavného spalování jsou jeho výhody také zvláštní. Kouřové plyny jsou zasílány do spalovací komory, podléhají fyzikálním zákonům a následně spálí. Pak jsou posláni do komína, kde jsou ochlazeni. Nevýhody tohoto návrhu by měly zahrnovat vysoké náklady na konstrukci komína, protože vyžaduje použití více materiálů.

    Výpočet

    Jak je výpočet pyrolýzního zařízení? Je snadné vypočítat objem topeniště, pokud víte, že hustota palivového dříví je 400 kg / m3 a doplňovací faktor je 0,4. V důsledku výpočtu získáme objem topeniště 0,44 m3. Znáte-li standardní velikost výšky pece - 0,5 m a délku kulatiny 0,6 m, můžete provést výpočet šířky pece pyrolýzního kotle - 0,15 m. Při plnění palivového dřeva každých 4 hodiny by šířka pece měla být zvýšena na 0,6 m. naplňte jej jednou denně, pak by měla být šířka až 1,2 m.

    Poté je třeba provést výpočet množství dřeva spotřebovaného za hodinu pyrolýzního kotle. Kompletní spalování 1 kg dřeva s vlhkostí 20% je doprovázeno uvolněním 4 kW tepla. Pokud tuto hodnotu vynásobíte účinností pyrolýzního kotle, můžete vypočítat tepelnou energii, kterou jednotka dodá vytápěné místnosti.

    Výpočet spotřeby palivového dříví za hodinu se provádí podle následujícího vzorce:

    V tomto vzorci je P spotřeba dřeva za hodinu,

    Pro provedení celého výpočtu plynového generátoru by měl být kotel velmi přesný a správný, protože na něm bude záviset kvalita vytápění domu.

    Zvyšte účinnost (účinnost) kotle na tuhá paliva

    Topné zařízení pracující na tuhá paliva je dnes zastoupeno celou skupinou přístrojů. Každý kotel na tuhá paliva vyráběný dnes domácími a zahraničními výrobními společnostmi je zcela novými, špičkovými topnými spotřebiči. Díky zavedení technických inovací do návrhu topných zařízení a instalace automatických řídicích zařízení bylo možné výrazně zvýšit účinnost a optimalizovat provoz kotlů na tuhá paliva.

    V topných zařízeních tohoto typu se používá tradiční princip činnosti, podobně jako dobře známá varianta ohřevu kamen. Hlavním úkolem je způsob výroby tepelné energie emitované při spalování v kotlové peci z uhlí, koksu, palivového dříví a dalších palivových zdrojů s následným přenosem tepla do chladicí kapaliny.

    Stejně jako ostatní zařízení, která zajišťují výrobu energie, přenos, má kotelní zařízení svou vlastní účinnost. Podívejme se podrobněji na to, jaká je účinnost jednotek pracujících na tuhá paliva. Budeme se snažit najít odpovědi na otázky týkající se těchto parametrů.

    Jaká je účinnost topných zařízení

    Pro každou topnou jednotku, jejímž úkolem je ohřívat vnitřní prostor obytných budov a konstrukcí pro různé účely, důležitou složkou byla, je a zůstává efektivita práce. Parametrem, který určuje účinnost kotlů na tuhá paliva, je účinnost. Efektivita ukazuje poměr spotřebované tepelné energie vyrobené kotlem v procesu spalování tuhého paliva k užitečnému teplu dodávanému do celého vytápěcího systému.

    Tento poměr je vyjádřen v procentech. Čím lepší je kotel, tím vyšší jsou procenta. Mezi moderními kotly na tuhá paliva jsou vysoce efektivní modely, high-tech, efektivní a ekonomické jednotky.

    Jako reference: jako hrubý příklad byste měli vyhodnotit tepelný účinek získaný při sedění v blízkosti ohně. Tepelná energie vyzařovaná při spalování palivového dřeva může ohřívat prostor a předměty omezené kolem ohně. Většina tepla z hořícího ohně (až 50-60%) vstupuje do atmosféry, což neznamená žádnou výhodu kromě estetického obsahu, zatímco sousední předměty a vzduch obdrží omezený počet kalorií. Účinnost na táboráku je minimální.

    Účinnost topné technologie závisí velmi na tom, jaký druh paliva se používá a jaké jsou vlastnosti zařízení.

    Podmínky provozu a kvalita ventilace se odrážejí v účinnosti kotlů. Špatné větrání způsobuje nedostatek vzduchu potřebný pro spalování palivové hmoty s vysokou intenzitou. Stav komína závisí nejen na úrovni komfortu v interiéru, ale také na účinnosti topné technologie a výkonu celého topného systému.

    Doprovodná dokumentace pro topný kotel musí mít účinnost zařízení oznámená výrobcem. Dodržování skutečných indikátorů uvedených informací je dosaženo správnou instalací zařízení, páskováním a následným provozem.

    Pravidla pro provoz kotlů, jejichž dodržování má vliv na účinnost

    Každý typ topné jednotky má vlastní parametry optimální zátěže, které by měly být co nejúčinnější z technologického a ekonomického hlediska. Proces provozu kotlů na tuhá paliva je navržen tak, aby většinu času zařízení pracovalo optimálně. K zajištění toho, aby tato práce umožňovala dodržování pravidel provozu topných zařízení pracujících na tuhá paliva. V takovém případě musíte dodržovat následující body:

    • je nutné dodržovat přijatelné režimy vyfukování a ovládání kapoty;
    • neustálou kontrolu intenzity spalování a úplnosti spalování paliva;
    • řídit množství popelu a selhání;
    • posouzení stavu povrchů vyhřívaných v procesu spalování paliva;
    • pravidelné čištění kotle.

    Uvedené položky představují nezbytné minimum, které musí být dodrženy během provozu kotlového zařízení během topné sezóny. Dodržování jednoduchých a jasných pravidel umožní dosáhnout účinnosti autonomního kotle uvedeného v charakteristikách, aby se zlepšil provoz kotle na tuhá paliva.

    Lze říci, že každý detail, každý prvek konstrukce topného zařízení ovlivňuje hodnotu účinnosti. Správně navržený komín poskytuje ventilační systém optimální proudění vzduchu do spalovací komory, což významně ovlivňuje kvalitu spalování palivového produktu. Práce na větrání se odhaduje hodnotou koeficientu přebytečného vzduchu. Nadměrné zvýšení množství přívodního vzduchu vede k nadměrné spotřebě paliva. Teplo intenzivně uniká potrubím spolu s produkty spalování. Když se koeficient sníží, provoz kotlů se výrazně zhorší, pravděpodobnost výskytu zón s omezeným obsahem kyslíku v peci je vysoká. V takové situaci se v peci začínají vytvářet saze a hromadit se ve velkém množství.

    Intenzita a kvalita spalování v kotlích na tuhá paliva vyžaduje neustálé monitorování. Zatížení spalovací komory je třeba provádět rovnoměrně, aby nedocházelo k požárům.

    Poznámka: Uhlí nebo dřevo je rovnoměrně rozloženo přes rošt nebo mříž. Hoření by mělo probíhat po celém povrchu vrstvy. Rovnoměrně rozložené palivo rychle vysušuje a hoří po celém povrchu a zajišťuje úplné vyhoření pevných složek hmoty paliva do těkavých produktů spalování. Pokud správně umístíte palivo do ohniště, plamen a provoz kotle budou mít jasně žlutou barvu slámy.

    Saze a pryskyřice nahromaděné na povrchu výměníku tepla snižují stupeň tepla výměníku tepla. V důsledku všech těchto porušení provozních podmínek se sníží užitečný objem tepelné energie potřebný pro normální provoz topného systému. V důsledku toho můžeme mluvit o prudkém poklesu účinnosti topných kotlů.

    Faktory, které určují účinnost kotlů

    Kotle s vysokou účinností dnes představují následující topná technologie:

    • uhelné jednotky a jiné tuhé fosilní paliva;
    • peletové kotle;
    • pyrolýza.

    Účinnost topných zařízení, do kterých se dostávají antracitové, uhlí a rašelinové brikety, je v průměru 70-80%. Výrazně vyšší účinnost v peletových zařízeních - až 85%. Nakládané pelety, topné kotle tohoto typu jsou charakterizovány vysokou účinností, při vypálení paliva vzniká obrovské množství tepelné energie.

    K poznámce: jedna zátěž je dostatečná pro provoz zařízení v optimálních režimech až 12-14 hodin.

    Důležitá pro hodnotu účinnosti je typ materiálu, ze kterého je topné těleso vyrobeno. V současné době jsou na trhu k dispozici modely kotlů na tuhá paliva z oceli a litiny.

    Reference: Prvním z nich jsou výrobky z oceli. Aby se snížila tržní hodnota jednotky, používají výrobci základní konstrukční prvky z oceli. Například tepelný výměník je vyroben z vysoce odolné žáruvzdorné černé oceli o tloušťce 2-5 mm. Stejným způsobem se používají topné trubkové prvky, které se používají k ohřevu hlavního okruhu.

    Čím silnější je ocel při konstrukci, tím vyšší jsou charakteristiky výměny tepla zařízení. Proto se zvyšuje účinnost.

    V zařízeních z oceli se zvyšuje účinnost instalací speciálních vnitřních přepážek ve formě trubek - stupňů hlavního průtoku a rozdělovače kouře. Nucené a částečné opatření, která umožňují mírně zvýšit účinnost hlavního zařízení. Mezi modely kotle na tuhá paliva z oceli je vzácné najít zařízení s účinností vyšší než 75%. Životnost těchto výrobků je 10-15 let.

    Zahraniční společnosti za účelem zvýšení účinnosti ocelových topných kotlů používají ve svých modelech proces spalování v dně se dvěma nebo třemi trakčními toky. Návrh výrobků zajišťuje instalaci trubkových topných prvků pro zlepšení přenosu tepla. Tato technika má účinnost v rozmezí 75-80% a může trvat déle, 1,5krát.

    Na rozdíl od ocelových agregátů jsou zařízení s pevným palivem z litiny účinnější.

    Účinnost těchto topných zařízení je 80%. Je třeba vzít v úvahu dlouhou životnost litinových kotlů. Životnost těchto zařízení je 30-40 let.

    Jak zvýšit účinnost topných zařízení pracujících na tuhá paliva

    Dnes se mnoho spotřebitelů, kteří mají k dispozici kotel na tuhá paliva, snaží najít nejvhodnější a praktičtější způsob, jak zvýšit účinnost topných zařízení. Technologicky vyspělé parametry ohřívačů stanovené výrobcem v průběhu času ztrácejí své nominální hodnoty, a proto se hledají různé způsoby a prostředky ke zlepšení účinnosti kotlového zařízení.

    Zvažte jednu z nejúžasnějších možností, instalace přídavného výměníku tepla. Úkolem nového zařízení je odstranění tepelné energie z prchavých produktů spalování.

    Na videu můžete vidět, jak se stát ekonomizérem (výměníkem tepla)

    K tomu je třeba nejprve zjistit, jaká je teplota kouře na východu. Můžete jej měnit pomocí multimetru, který je umístěn přímo uprostřed komína. Údaje o tom, kolik dodatečného tepla z odpařovacích produktů lze získat, je nutné pro výpočet plochy přídavného výměníku tepla. Děláme následující:

    • pošleme dřevěné palivo do ohniště;
    • Všimněte si, kolik času spálí určité množství dřeva.

    Například: palivové dřevo ve výši 14,2 kg. hořet 3,5 hodiny. Teplota kouře na výstupu kotle je 460 0 C.

    Za hodinu jsme spálili: 14,2 / 3,5 = 4,05 kg. palivové dříví.

    Pro výpočet množství kouře používáme obecně přijatou hodnotu - 1 kg. dřevo = 5,7 kg. spalin. Dále vynásobte množství spalného dřeva spáleného za hodinu o množství kouře vyrobeného spálením 1 kg. palivové dříví. Výsledek: 4,05 x 5,7 = 23,08 kg. těkavých produktů spalování. Tato hodnota se stane výchozím bodem pro následné výpočty množství tepelné energie, které lze použít k ohřevu druhého výměníku tepla.

    Známe tepelnou kapacitu těkavých horkých plynů, například 1,1 kJ / kg. Provádíme další výpočet tepelného průtoku, jestliže chceme snížit teplotu kouře ze 460 0 ° C na 160 °.

    Q = 23,08 x 1,1 (460-160) = 8124 kJ tepelné energie.

    Výsledkem je získání přesné hodnoty dodatečného výkonu, který je zajišťován těkavými spalovacími produkty: q = 8124/3600 = 2,25 kW, velká hodnota, která může mít významný dopad na zvýšení účinnosti topného zařízení. Vědomí toho, kolik energie je zbytečné, je touha vybavit kotel doplňkovým výměníkem tepla zcela oprávněně. Vzhledem k přílivu dodatečné tepelné energie při práci na ohřevu chladicí kapaliny se zvyšuje nejen účinnost celého topného systému, ale i účinnost topné jednotky.

    Závěry

    Navzdory množství modelů moderních topných zařízení zůstávají kotle na tuhá paliva jedním z nejúčinnějších a cenově dostupných typů topných zařízení. Ve srovnání s elektrickými kotly, které mají účinnost až 90%, mají jednotky na tuhé palivo vysoký ekonomický efekt. Zvýšení účinnosti nových modelů umožnilo, aby se tento typ kotlového zařízení přiblížil elektrickým a plynovým kotlům.

    Moderní zařízení na tuhá paliva mohou nejen dlouhodobě pracovat, ale také disponovat cenově dostupnými přírodními palivovými zdroji, ale také mají vysoké výkonnostní charakteristiky.

    Kalkulačka nákladů na vytápění kotle a vytápění

    Zadejte údaje pro výpočet

    Náklady na vytápění

    Jak vypočítat výkon topného kotle?

    Kapacita kotle odpovídá vytápění určité oblasti. Chcete-li ohřívat plochu 10 metrů, potřebujete kotel s výkonem 1 kW. Plocha místnosti však není jediným indikátorem, který je při výběru energie zohledněn. Důležité je také zvážit výšku stěn, dobu ohřevu, teplotu v místnosti a tepelnou izolaci objektu. Pokud se tak nestane, výkon zařízení nebude dostatečný ani naopak přílišný.

    Zařízení s nedostatečným výkonem nevyrovnává tepelné ztráty způsobené špatnou izolací. Teplota vody v systému bude nízká. Chcete-li ho ohřát, zařízení bude pracovat na hranici. A v budoucnu to povede k předčasnému opotřebení nebo poškození. Při nadměrném výkonu, při kterém se vyvíjí konstrukce kotle, se zvyšuje spotřeba paliva.

    Výkon kotle můžete zvolit pomocí kalkulačky, kterou vyvinuli inženýři společnosti TEPLOPYROLIZ. Správný výběr výkonu pyrolýzního kotle v budoucnu zaručí produktivní provoz přístroje a ušetří peníze.

    Výpočet nákladů na vytápění pomocí pyrolýzního kotle na tuhá paliva

    Zemní plyn - levné palivo, ale ne všechny dostupné. Sumace plynu do topného zařízení stojí od 500 000 do 3 000 000 rublů. Navíc cena ropy roste každým rokem.

    Při instalaci plynové nádrže potřebujete speciálně vybavené místo. Stojí to asi 400 000 rublů. Je také nutné vzít v úvahu náklady na doplňování paliva a údržbu držáku plynu.

    Vytápění místnosti s naftou nebo elektřinou je také nerentabilní. Nejlepším řešením pro autonomní ohřev objektů jsou pyrolýzní kočky na tuhá paliva, které jsou spárovány s vyrovnávací nádrží - tepelným akumulátorem. Počet úspor je jednoduchý. Chcete-li zjistit přibližné náklady na vytápění, použijte naši kalkulačku.

    Důvod popularity pyrolýzního kotle v zařízení a principu provozu. Víte, že kyslík ve vzduchu přispívá k spalování dřeva. Čím více kyslíku, tím intenzivnější je proces spalování. V důsledku toho se paliva rychleji spaluje. Z pohledu ekonomiky je to nerentabilní. Proto při provozu pyrolýzního kotle je stadium omezující průtok vzduchu do pece.

    Bez kyslíku začne dřevo pomalu otřásat. Vyrábí se pyrolýza, při kterém se vytváří dřevěný plyn. Po spalování plynu dochází v pyrolýzním kotli k teplotě nad 1000 stupňů. Při této teplotě je palivo úplně vypáleno a doba provozu kotle je zvýšena nejméně o 60%.

    Zařízení a schéma pyrolýzního kotle

    Ze všech typů tepláren, které pracují s pevným palivem, jsou nejúčinnější jednotky, u kterých dochází k pyrolýze při spálení dřeva nebo uhlí. Jedná se o proces následného spalování plynů uvolněných z palivového dříví nebo uhlí při jejich třepání, což umožňuje přenášet téměř veškerou energii spalování paliva na chladicí kapalinu. Tento princip využívá schéma pyrolýzního kotle, ve kterém je realizováno uvolňování hořlavého plynu z paliva a jeho následné spalování.

    Návrh a uspořádání montážních prvků

    Na rozdíl od klasických instalací na tuhá paliva pyrolýzní kotle dlouhého spalování poskytují místo spalovací komory dvě spalovací komory. V první komoře dochází k pomalému spalování kvůli nedostatečnému vzduchu. V tomto případě paliva začne vyzařovat takzvaný pyrolýzní plyn proudící do sekundární komory spolu se spalovacími produkty. V tomto prostoru je dodáváno dostatečné množství vzduchu, v důsledku čehož se plyn zapálí a hoří a ohřívá vodní plášť jednotky.

    Uspořádání těchto dvou komor může být odlišné, jelikož pyrolýzní topné kotle mohou pracovat jak na přírodním komínovém tahu, tak na použití ventilátoru s nuceným přívodem vzduchu. V zařízeních využívajících přírodní tah je sekundární komora umístěna nad primárním proudem a vzduch prochází skrze palivo ze zdola nahoru. S uměle vytvořeným hlavním ohněm je naopak nad komorou přídavné spalování a tok vzduchu směřuje shora dolů. To se odráží v schématech pyrolýzních kotlů s různými konfiguracemi komor, které jsou uvedeny níže.

    Metody spalování vzduchu

    Požadavky na výšku a průměr komína se zvyšují, když schéma přívodu vzduchu v pyrolýzním kotli zahrnuje použití konvenční trakce. To by mělo stačit k překonání odporu cesty plynově-vzduchové instalace a komínu, stejně jako k vytvoření vakua v ohništi o velikosti 16-20 Pa. Můžete zvednout průměr výstupní trubky a výška by měla být nejméně 5-6 m.

    Nucený přívod vzduchu do obou komor lze provést třemi způsoby:

    Typická schéma kotle pyrolýzy zajišťuje instalaci ventilátoru v režimu vypouštění. To se vysvětluje skutečností, že běžný kompresor je cenově dostupnější než odvaděč kouře, protože musí odvádět výfukové plyny s vysokou teplotou. Z tohoto důvodu jsou jeho konstrukční prvky dražší.

    Přední výrobci pyrolýzních kotlů instalují na výstupech spalovacích produktů na svých produktech odsávače kouře. Důvodem je poskytnout bezpečnost osobě, která otevřela dvířka v provozu. Dýmový odsávač vytváří podtlak, takže plamen nesvítí otevřenými dveřmi osobě v obličeji.

    S velkou kapacitou instalace používají výrobci ventilátory pro oba typy kotlů na vstupu a výstupu potrubí pro plyn a vzduch.

    Abyste pochopili, jak funguje pyrolýzní kotel, doporučujeme sledovat následující video.

    Pyrolytická výroba kotlů

    Účinnost tohoto druhu zařízení na dřevo se stala důvodem pro jejich popularitu u řemeslníků, kteří mohou vyrábět kotle na tuhá paliva typu pyrolýzy s využitím vlastních zdrojů z dostupných materiálů. Tento proces je poměrně časově náročný a vyžaduje znalosti v oblasti instalace a svařování, určitého minima nástrojů a vybavení:

    • elektrické svařovací přístroje;
    • úhlová bruska;
    • elektrická vrtačka;
    • sada instalatérských nástrojů.

    Pokud máte dovednosti, nástroje a velkou touhu, můžete přístroj vyrobit pomocí následujícího výkresu pyrolýzního kotle na přirozeném tahu:

    1 - vzduchový kanál; 2 - dveře pro naplnění paliva; 3 - dveře sekundární komory; 4 - přímé táhlo; 5 - primární komora; 6 - horní kryt; 7 - přívod pro přívod vzduchu; 8 - vzduchová klapka; 9 - připojení pro bezpečnostní skupinu; 10 - sekundární přídavné spalování; 11 - potrubí pro připojení komínu; 12 - tryska; 13 - tepelný výměník požárních trubek.

    Materiál pro výrobu komor může sloužit jako tepelně odolná legovaná ocel, ale je to drahý materiál, takže řemeslníci berou jednoduchou uhlíkovou ocel o tloušťce 5 mm. Aby byl chráněn před vysokou teplotou, pyrolýzní kotel je na spodní straně pece lemován žáruvzdornými cihlami. Musí také chránit dno sekundární komory, kde je plamen nasměrován. Při zakrytí vodního pláště se používá plech o tloušťce 3 mm, který je přivařen k výztuží z ploché oceli. Dveře, kryt a rám otvoru jsou vyrobeny ze stejného kovu.

    Kotel zajišťuje přenos tepla z kouřových plynů výměníkem tepla ve vodním plášti. Pro výrobu vhodných ocelových trubek z uhlíkové oceli o vnějším průměru 48 nebo 57 mm. Počet potrubí by měl být vybrán podle požadované plochy výměny tepla, pro kterou se provádí výpočet pyrolýzního kotle.

    Vzhledem k tomu, že palivo v pyrolýzních jednotkách hoří dlouhou dobu (až 12 hodin) a je produktívní, někteří vlastníci klasických spalovacích zařízení se ptají, zda mohou být modernizováni. Takováto změna kotle na tuhá paliva do pyrolýzy je možná, ale za předpokladu, že spalovací komora jednotky je vyrobena z kovu a ne z litiny. Rošt se zachycuje a za pomoci elektrického svařování je na svém místě oddělující oddělující hlavní pec a asfalt, která bude působit jako sekundární komora. Mezi nimi je instalována tryska. Kromě toho budete muset uspořádat přívod vzduchu v obou komorách, je nutné vytvořit vzduchové kanály a nainstalovat je, jak je znázorněno na výkresu.

    Rekonstrukce kotle na pyrolýzu zpravidla probíhá nikoliv na továrních jednotkách, ale na vlastních výrobcích, což rozšiřuje možnosti zlepšení konstrukce. Je možné změnit průtokovou oblast trysky, rozměry obou komor nebo plochu výměny tepla, dosažení nejlepších ukazatelů trvání spalování a zvýšení účinnosti instalace.

    Výpočet pyrolýzního kotle

    Výpočet začíná stanovením teplotního rozdílu, ºС:

    Ƭ = (ΔT - Δt) / ln (ΔT / Δt)

    • ΔT je teplotní rozdíl mezi produkty spalování před výměníkem tepla a po něm;
    • Δt je rozdíl mezi teplotami v přívodním a vratném potrubí chladicí kapaliny.

    Výsledná hodnota Ƭ je nahrazena ve vzorci:

    S = Q / k / Ƭ, kde:

    • Q je jmenovitý výkon topného zařízení W;
    • k - koeficient přenosu tepla, se rovná 30 W / m 2 ºС.

    Rozšířený výpočet výkonu pyrolýzního kotle (Q, kW) se provádí na základě plochy budovy. Jeho hodnota by měla být stanovena na externím měření domu, výsledek je dělen na 10. Význam této akce spočívá v tom, že pro vytápění každých 100 m 2 budovy je zapotřebí přibližně 10 kW tepelné energie. Získaný výsledek je vypočtený výkon topného systému a zdroj tepla je odebírán s bezpečnostním faktorem. Záleží na oblasti bydliště a pohybuje se od 1,1 do 1,5.

    Uvedení do provozu

    Po dokončení montáže pyrolýzního kotle je nutné ověřit těsnost svařovaných spár. Vodní plášť je naplněn vodou a do něj je čerpán vzduch, což vytváří přetlak. Špatně svařované švy se projeví netěsností. Nyní je možné provést testy, je lepší udělat to na ulici, krmení tekoucí vodou z hadice. Pokud je na jednotce nainstalována bezpečnostní skupina, je možné nádrž kotle naplnit vodou a zkontrolovat její provoz při kritickém tlaku 2-2,5 barů. Pořadí testu je následující:

    • Připojte dočasný komín, naplňte palivo do komory a otevřete přítlačnou klapku.
    • Zastavte tok tekoucí vody a zajistěte tuto dočasnou baterii.
    • Zapálit a spustit pyrolýzní kotel. Jakmile spadne palivové dřevo, musí být přímý škrticí ventil zakryt, aby se zahájil proces pyrolýzy.
    • Otevřete dveře sekundární komory, ujistěte se, že je plamen. To vyžaduje nastavení pyrolýzního kotle, je třeba dosáhnout rovnoměrného a stálého hořáku, otevření nebo uzavření vzduchové klapky.
    • Zavřete dvířka a pozorujte teploměr a manometr. V uzavřeném vodním plášti může proces odpařování začít, když se dosáhne tlaku 1,5 baru, kdy bude teplota pečlivě sledována.
    • Kvalitně svařované pyrolýzní kotle vytápění odolávají tlaku až do 3 barů, ale neměli byste nastavovat záznamy. Stačí, když pojistný ventil nastavený na tlak 2 nebo 2,5 bar začne uvolňovat páru, pak můžete otevřít ventil a obnovit oběh vody. Uzávěrka pro přívod vzduchu musí být uzavřena, aby mohlo dojít ke ztrátě paliva.

    Buďte opatrní při provádění těchto zkoušek, hrozí nebezpečí opaření s vroucí vodou kvůli neopatrnosti nebo při rušení vodního pláště.

    Připojení kotle k topnému systému

    Posledním krokem je připojení pyrolýzního kotle a jeho páskování. Stejně jako u všech instalací na tuhá paliva je nutné během ohřevu vyloučit tvorbu kondenzátu na vnitřních stěnách pece. Tento jev zkracuje životnost tělesa pece, protože kondenzát obsahuje sírové inkluze a způsobí intenzivní kovovou korozi. Z tohoto důvodu musí být ohřívání kotle připoutáno podle schématu, který neumožňuje, aby se studená voda dostala do pláště během ohřevu.

    Níže je klasické schéma propojení pyrolýzního kotle s topným systémem s vyrovnávacím ventilem mezi přívodním a vratným potrubím.

    Propojka vytváří malý okruh, ve kterém je chladicí kapalina poháněna oběhovým čerpadlem. Vazba pyrolýzního ohřívacího kotle znázorněného na schématu umožňuje cirkulaci vody kolem malého okruhu a zahřívání s jednotkou. Termostatický třícestný ventil začne míchat studenou vodu ze systému v okamžiku, kdy teplota vody v malém okruhu dosáhne předem stanovené hodnoty, obvykle je to 45-50 ° C.

    Pracovní teplota topného systému leží v rozmezí 60-80 ° C, je zřídkakdy nutné ho zvýšit. Je-li při práci v tomto teplotním rozmezí v pohodě v pohodě, měli byste hledat příčinu v samotném systému. Zvýšení teploty nemá smysl, ale pouze zvýší spotřebu palivového dřeva v pyrolýzním kotli.

    Závěr

    Ručně vyráběné pyrolýzní rostliny se stávají stále oblíbenějšími. Důvodem jsou vysoké náklady na továrně vyráběné kotle, improvizované jednotky jsou často jedinou alternativou. Jedinou nevýhodou je, že palivo pro pyrolýzní kotle musí mít obsah vlhkosti nejvýše 25%, jinak bude proces pyrolýzy slabý, což ovlivňuje výkon zařízení.

    Top