Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Krby
Elektrický ohřívač vody pro vytápění
2 Kotle
Jak vyrobit brikety z pilin
3 Kotle
Automatický odvzdušňovací ventil: účel, zařízení, instalace
4 Kotle
Topné registry: typy, výpočty a vytváření vlastních rukou
Hlavní / Kotle

Jak se zkouší tlak a splachuje topný systém?


Účinným způsobem zkoušení provozu topného okruhu jsou jeho hydraulické nebo pneumatické zkoušky (tlakové zkoušky). Ve skutečnosti je to kontrola těsnosti a správné instalace všech jejích prvků. Kontrola funkčnosti topného systému se provádí lisováním kotlů, topných prvků, expanzních nádob, potrubí a ventilů. Za tímto účelem je přetlak v obvodu uměle vytvořen, blížící se maximálním možným návrhovým zatížením. Chybné jednotky a funkční prvky selhávají a zbytek zůstane funkční.

Zkoušky se provádějí před zahájením topné sezóny po výměně jednotlivých částí potrubí, při instalaci nebo opravě řídicích zařízení a při jejich údržbě. Příslušně provedené tlakové zkoušky topného systému umožňují včasnou identifikaci nejslabších a nejproblematičtějších oblastí a odstranění všech poruch.

Osvědčená technika a moderní zařízení umožňují rychle a s minimálním zapojením pracovníků provést tlakové zkoušky. Měli by být prováděny odborníky s odpovídající kvalifikací. Kontrola vytápění obytných budov je svěřena pracovníkům ve veřejném sektoru a výrobní a administrativní budovy jsou testovány zástupci jejich služeb. V chladné sezóně je vhodnější zkoušet topení vzduchovým tlakem, protože voda v potrubí může zmrznout.

Řád událostí

Organizační hydraulické testy představují standardizovaný soubor činností:

  • Vnější kontrola všech prvků topného systému.
  • Napouštění okruhu chladicí kapalinou (voda, nemrznoucí směs).
  • Tvorba tlakového testování a kontrola jeho úrovně měřicím zařízením.
  • Vizuální studie komunikace, blokovacích prvků a topných zařízení pro těsnost a správnou funkci.
  • Odstraňte netěsnosti a znovu zkontrolujte.
  • Vypracování akcí vhodnosti zařízení k provozu.

Obvykle se vytápění stlačí po odpojení systému od centrálního zdroje chladicí kapaliny. Pokud je nutné provádět zkoušky provozního zařízení, je zastavena, ochlazena a tekutina je vypuštěna. Odstranění vody a následné plnění systému se provádí pomocí speciálního uvolňovacího ventilu, který je umístěn v jednotce tepla (výtahu) na vratném potrubí. Při takovém spodním spojení tekutina postupně vyplňuje obvod a vytlačí vzduchové zátky z ní. Před připojením kompresoru je nutné vypočítat přípustný lisovací tlak. Při výpočtech je důležité zvážit:

1. Podmínky provozu. V nových domácnostech lze tlakové zkoušky vzduchotechnických a topných trubek provádět tlakem 2krát vyšší než pracovní tlak. Ve starých - zvýšil pouze o 15-50%.

2. Typ ohřívačů instalovaných v místnosti. Pro testování konvektorů je přípustné zvýšit tlak na 10 atm a u litinových radiátorů nejvýše 6.

3. Technické charakteristiky potrubí a ventilů (tloušťka a pevnost materiálu).

4. Použitý typ kabeláže.

5. Podlahy budovy a její účel.

Do odvzdušňovacího ventilu je připojen automatický kompresor nebo ruční čerpadlo (lis). Tím se tlak v topném systému zvýší na úroveň lisování a udržuje se 15 minut. Při poklesu naměřených hodnot o hodnotě vyšší než 0,1 atm (nastavenou manometrem) se rozhodne o odtlaku a začíná hledání místa úniku chladicí kapaliny.

V nízkopodlažních budovách je obvykle udržován nízký tlak kapaliny (až 2 atm), takže tlakové zkoušky topného systému v soukromém domě mohou být prováděny bez pomoci kompresoru (čerpadla), jednoduše připojením k vodovodní síti. Pokud jsou zkoušky prováděny s vodou, pak jsou místa odtlakování vizuálně zjištěna v důsledku úniku chladicí kapaliny. Nemrznoucí směs má větší tekutost, takže je snadněji zjistit její výstupní body

Při vypláchnutí vzduchovým kompresorem jsou podezřelé oblasti pokryté mýdlem a vodou a jejich pěnění je pozorováno. Největší pozornost by měla být věnována kontrole uzamykacích armatur, radiátorů, závitových a svařovaných spojů a těsnění, jakož i částí potrubí skrytých ve stěnách a podlahách.

Po odstranění problémů se provádí opakovaná tlaková zkouška bytového vytápění. Konstantní odečty měřidla během testovacího času ukazují na jeho zdraví. Poté se tlak sníží na pracovní hodnotu a kompresor se odpojí od obvodu. Vysoce kvalitní tlakové zkoušky uzavřeného topného systému s nuceným oběhem v soukromém domě či chalupě nebudou trvat déle než dvě hodiny. Na konci hydraulické zkoušky je vypracován certifikát o dokončení, který udává datum, vypočtenou hodnotu tlakové zkoušky, dobu trvání kontrolního opatření a jeho výsledky.

Požadavky na inspekci

V regulačních dokumentech upravujících údržbu vnitřních sanitárně-technických sítí a topných systémů je uveden postup pro provádění kontrolních zkoušek. Nejprve musí být topný okruh propláchnut studenou pitnou vodou. Cílem je odstranit z vnitřních stěn potrubí měřítko, různé chemické sloučeniny a usazeniny soli (oxidy železa, hořčíku, vápníku, mědi, zinku a síry), které snižují jejich průřez a narušují cirkulaci kapaliny. Systém se vyplachuje hydropneumatickou metodou, dokud se na výpusti neobjeví čistá voda, po níž se okamžitě naplní běžným nosičem tepla (voda, nemrznoucí směs). Opuštění prázdného obrysu je zakázáno.

Podle SNiP by se při testování mělo dodržet následující:

  • Tepelné výtahy a topné okruhy se kontrolují nejméně jednou ročně, ale ne současně.
  • Předpokládaný tlak během testování tlaku každého typu systému by měl být odstraněn z nejvyššího bodu potrubí.
  • Veškerý vzduch je odstraněn z obvodů.
  • Teplota chladicí kapaliny by neměla překročit 45 ° C.
  • Pracovní tlak vody se vytváří po dobu potřebnou k vizuálnímu posouzení nepřítomnosti úniků (10 minut), po které se zvyšuje pro testování (nejméně 15).
  • Pro kontrolu naměřených hodnot se používají pružinové tlakoměry s příslušnou třídou přesnosti, které prošly plánovanou kalibrací v běžném roce.

Náklady na hydropneumatické zkoušky

Při zohlednění dodatečných podmínek jsou ceny tlakových zkoušek topení v bytech a soukromých domech následující:

Jak vytápět systém vytápění vlastním rukama

Systém ohřevu vody je vybaven mnoha domky. V praxi se jak po stavbě tak při následném provozu městského bydlení provádí tlakové zkoušky topných systémů.

To se obvykle provádí odbornými strukturami (nástroje a podobně). Je možné vytápění vytápět vlastním rukama, například pro vlastníka soukromého domu?

Úkoly tlakového testování vytápění v domě

Bez ohledu na návrh obvodu pro návrh topných systémů (centralizované nebo decentralizované) požadavky SNiP zajišťují technickou přípravu takových systémů pro uvedení do provozu.

Jedná se o celý seznam prací provedených ve fázi před uvedením topných zařízení do provozu, jakož i práce, které musí být provedeny již ve fázi provozu.

Jedním z hlavních požadavků na uvedení do provozu a údržbu topného okruhu teplé vody v soukromém nebo obecním domě je tlaková zkouška. Podle pravidel a požadavků na hygienické systémy jsou všechny prvky obvodů topného systému testovány na odolnost.

Kromě předběžných zkoušek se tradičně provádí hydraulické nebo pneumatické zkoušky:

  • před každou novou topnou sezónou za účelem identifikace míst odtržení a oslabení oblastí;
  • po opravách a výměně zařízení, armatur, těsnění a dalších prvků.

Vedle hlavního úkolu, který má identifikovat oblasti a body, které mohou procházet chladicí kapalinou, krimpování pomáhá uvolnit okruh z nerozpustných částic, které ucpávají potrubí.

Tlaková zkouška je docela schopna dělat majitele domu s vlastními rukama. Proces zkoušení tlakem vody nebo vzduchu nepředpokládá žádné komplikované akce, ani není potřeba kupovat drahé technologické nástroje a vybavení.

Pro kontrolu těsnosti systému pomocí hydrostatické metody budete potřebovat:

  • naplňte obvod chladící kapalinou (vodou) o teplotě 5-50 stupňů;
  • připojte vodní čerpadlo k systému (elektrické nebo ruční);
  • instalujte měřicí přístroje (tlakoměry) s horním mezním tlakem dvakrát vyšší než pracovní tlak do topného okruhu.

Tlaková zkouška topného okruhu bez použití vody - pneumatická kontrola systému tlakem vzduchu (měřicí metoda). Tato volba má své vlastní charakteristiky a často se používá k testování jednotlivých součástí topného okruhu, jako jsou radiátory, topné panely, výměníky tepla atd.

Jak se provádí test těsnosti?

Počáteční fází je plnění topného okruhu vodou, jejíž teplota není nižší než 5 ° C. Poté začíná proces lisování - tlak v systému se zvýší na zkušební hodnotu (Pslave × 1,5). Vzhledem k tomu, že se testuje decentralizovaný systém soukromého domu, pracovní tlak zde není zpravidla vyšší než 0,1-0,2 MPa.

Takový tlak tepelného nosiče zajišťuje většina moderních topných kotlů vybavených cirkulačními čerpadly. U obvodů s centralizovaným připojením jsou však parametry vyšší - až 1,5 MPa.

Na základě hodnoty pracovního tlaku decentralizovaného okruhu nastavte hodnotu zkušebního tlaku 0,2-0,3 MPa. Zvýšení tlaku ve vytápěcím okruhu na takové hodnoty pomůže čerpadlo při testování tlaku. Můžete použít elektrický přístroj s malou kapacitou, ale v soukromém sektoru je výhodnější používat ruční čerpadlo.

Výběr takových zařízení je rozsáhlý. Například, opressovochnye čerpadla řady HA, RP, TP - levný jednoduchý a pohodlný design, vybavený kontrolním tlakoměrem. Jejich cena na trhu je od 4000 do 9000 rublů.

Elektrická čerpadla pro tlakové zkoušky topných systémů sestavených ručně, je z důvodu jejich vysokých nákladů iracionální. Tato zařízení jsou zpravidla určena pro vysoké pracovní tlaky, což není také nutné při kontrole decentralizovaného systému soukromého domu.

Jediným přínosem pro majitele domu je to, že nepotřebujete žádné další fyzické úsilí. Proto pro ty, kteří chtějí vybrat čerpadla typu MGF, RP, "Saturn" a další. Cenový rozsah 17.000 - 65.000 rublů.

Priorita výběru ručního čerpadla by měla být také odůvodněna jeho konstrukčními prvky. Tento typ zařízení zajišťuje plynulé zvyšování tlaku, což je důležité jak z hlediska bezpečnosti testeru, tak z hlediska ochrany systému vytápění před vodou.

V malých systémech s topnými kotly může vodní kladivo poškodit některé prvky. Ruční lisovací čerpadlo je proto optimální pro testování malých, samočinně vyráběných tepelných sítí.

Tiché detaily testovacího procesu

Plnění systému vodou a následné tlakové zkoušky je přípustné za podmínek pozitivní teploty uvnitř objektu. Topné kotle a expanzní nádoby jsou během testování odpojeny od systému. Pro ovládání je nutné použít dva manometry instalované v různých místech. Během testování topného systému není dovoleno odstraňovat vady, otáčet stonky ventilů a klouby.

Během procesu zvyšování tlaku je třeba dbát na účinné odstranění vzduchu ze systému. Zvláštní zařízení instalovaná v různých místech potrubí - odvzdušňovací ventily - to pomáhají dosáhnout. Není-li topný okruh vybaven ventilačním zařízením, měl by být tlak zvednut na provozní a pak mírně otevřen jakýkoli kohout umístěný ve vykurovacím okruhu na vyšší úroveň než ostatní na krátkou dobu.

Po odstranění vzduchu zvyšuje nárůst tlaku testovací hodnotu (nejméně 0,2 MPa). U malých decentralizovaných systémů vytápění domácností je zkušební tlak obvykle 0,2-0,3 MPa. Tekutina v systému pod takovým tlakem musí být udržována po určitou dobu. Minimální doba nastavení je 5 minut. Pokud během kontrolního období nedošlo k poklesu tlaku o více než 0,01-0,02 MPa, lze obecně považovat tlakové zkoušky za ruce ohřívacího systému za úspěšné.

Další důležité testovací body

Stejně jako výše popsaný proces je topení testováno s centralizovaným okruhem. Je pravda, že výpočet tlaků by měl být proveden s ohledem na provozní parametry právě takového systému. Po zalisování se provádí útlum tlaku v topném systému na provozní úroveň a pečlivě se kontrolují všechny dostupné prostory. V tomto stavu je topný okruh vizuálně zkontrolován, zda nedošlo k úniku:

  • potrubí a armatury jsou kontrolovány;
  • montážní místa měřicích přístrojů;
  • přírubové spoje oběhových čerpadel;
  • těsnění jeřábů topení;
  • ventily expanzní nádoby atd.

Hydraulické zkoušky, jejichž výsledky neodhalily netěsnosti ve svarové zóně, poškození nebo deformaci potrubí a zařízení, problémy s hustotou v závitových spojích, úniky v topných zařízeních a ventilech, se považují za prošlé.

Zkouška hydrostatické celistvosti a těsnosti se považuje za uzavírací ventily (kohouty, ventily, šoupátka), jestliže se dvakrát po otočení dříku uzavíracího ventilu neobjeví v oblasti balení žádné stopy vody.

Pneumatická krimpovací metoda

Kontrola těsnosti domácí topné sítě může být provedena pneumaticky. Je třeba poznamenat, že manometrická metoda umožňuje testování sítí a zařízení při nízkých teplotách. Obvykle se tato zkušební metoda používá k testování hustoty jednotlivých topných zařízení. Tak je kontrolován vzduch pod tlakem pro těsnění radiátorů, výměníků tepla kotlů, expanzních nádob.

Proces zkoušení vzduchu pod tlakem se provádí analogicky s technikou hydraulického lisování. Jako zdroj pracovního média se používá vzduchový kompresor nebo běžné automobilové vzduchové čerpadlo. Velké tlaky zde nejsou provozovány. Pro kontrolu hustoty pomocí manometrické metody je dostatečný tlak (0,1-0,15 MPa).

Pokud jsou při tlaku vzduchu 0,15 MPa zjištěny netěsnosti v důsledku poruch montáže, uvolňují tlak a odstraňují nevýhody. Pak se proces opakuje - ohřívací systém je naplněn vzduchem pod tlakem 0,1 MPa a zůstává v takových podmínkách po dobu nejméně 5 minut. Kontrola tlakového testování v tomto případě umožňuje pokles tlaku o více než 0,01 MPa po určitou dobu. Tímto výsledkem je systém považován za kompletní a připraven k provozu.

Často existují případy zavedení specifického vybavení v topném systému soukromého podniku. Také není možné vždy kontrolovat zařízení hydrostatickou metodou, pokud je požadován tlak při tlakovém testování. Například SNiP a GOST zahrnují testování litinových nebo ocelových radiátorů s tlakem vody nejméně 0,9 MPa (9 ATI). Avšak pro provedení stejných zkoušek manometrickou metodou (pneumatickou) je dostatečný tlak 0,1 MPa (1 ATI).

Konvektorové moduly vyžadují tlakové zkoušky s vodou pod tlakem nejméně 1,5 MPa (15 kg / cm2). Současně, pokud se uchýlíte k testům pneumatické povahy, stiskněte modul konvektoru, abyste potvrdili, že jeho zabezpečení je zajištěno vzduchem pod tlakem 0,15 MPa. Postup zkoušky pro tato zařízení je následující:

  • plnění zařízení se vzduchem při určeném tlaku;
  • ponoření zařízení do nádoby s vodou;
  • zkontrolujte těsnost během 5 minut.

Některé technologické prvky topného okruhu mají konstrukci, která je přípustná pro kontrolu integrity pneumatické metody. O tomto se můžete dozvědět z pokynů pro údržbu zařízení. Obvykle jsou pokyny k metodám krimpování uvedeny v návodu k obsluze, se kterým jsou dokončena všechna topná zařízení.

Je třeba zdůraznit, že pneumatická metoda (měřidlo) je vhodná pro kontrolu hustoty. Doporučuje se ovšem zkontrolovat pevnost topného systému, včetně těch, které jsou vyrobeny ručně, hydraulickou metodou. Pro systémy panelového vytápění je také výhodné hydrostatické lisování.

Kontrola parních a panelových topných systémů

Hydrostatické tlakové zkoušky systémů panelového vytápění se provádějí v montážní fázi, za předpokladu plného přístupu k komponentům a zařízením prostřednictvím montážních oken. Podmínky pro tlakové zkoušky, včetně vlastních rukou, vyžadují zvýšení tlaku uvnitř systému na úroveň 1 MPa. Zkouška se provádí nejméně 15 minut. Během této doby by nemělo docházet k poklesu tlaku o více než 0,01 MPa.

Pokud je topný okruh vybudován s ohledem na kombinaci topných panelů s jinými topnými zařízeními, je hodnota zkušebního tlaku nastavena na hodnoty parametrů jiných topných zařízení. Tlakové zkoušky systémů topných panelů se provádějí manometrickým způsobem pod tlakem vzduchu 0,1 MPa. Doba expozice 5 minut. Přípustný pokles tlaku není větší než 0,01 MPa.

Jednotlivé zkušební podmínky platí pro potrubí a zařízení pro parní zařízení. Pokud je vytápění parou navrženo pro provozní tlak 0,07 MPa, hodnota zkušebního tlaku hydraulickou metodou bude 0,25 MPa.

Při provozních tlacích vyšších než 0,07 MPa se tlaková zkouška provádí pod tlakem P slave + 0,1 MPa, avšak nejméně 0,3 MPa. Doba expozice pro parní systémy je 5 minut. Přípustný tlakový rozdíl v mínusu nepřesahuje 0,02 MPa. Po dokončení zkoušky se obvod dále kontroluje pod provozním tlakem páry.

Systémy ohřevu topného systému

Vedle hydraulických a pneumatických zkoušek topných systémů v rezidenčním sektoru se předpokládá i tepelné zkoušení. Podstatou tohoto postupu je kontrola rovnoměrného rozložení chladicí kapaliny, zkoušení vytápění a tepelné účinnosti každého jednotlivého topného zařízení. Proces se provádí za podmínek pozitivní teploty okolí. Teplota chladicí kapaliny není nižší než 60 ºС.

Pokud je zkouška tepla možná pouze během chladné sezóny (například kvůli nepřítomnosti chladicí kapaliny), provede se taková zkouška okamžitě po spuštění systému v provozním režimu. Zkouška při teplotě vody, která by měla odpovídat teplotnímu rozvrhu topení, ale ne nižší než 50 ° C.

Tlak chladicí kapaliny by měl odpovídat pracovníkovi. Doba zkoušky tepla je nejméně 7 hodin. Během této doby se periodicky kontroluje jednotnost vytápění všech dostupných topných zařízení.

Zkušební zpráva

Při testování síly topného systému provádějí odborné organizace v obytných budovách s centralizovaným schématem, musí být vypracováno prohlášení o provedené práci. Tento dokument popisuje zkušební podmínky a poskytuje názor na kvalitu topné sítě a zařízení. Pro osoby odpovědné za provoz centralizovaných systémů vytápění je však nutno provádět tlakové zkoušky.

Pro soukromý podnik s decentralizovaným vytápěním, zvláště samostatně vyráběným, je odpovědná osoba ve výchozím nastavení vlastníkem. Je samozřejmé, že při provádění práce zaměřené na kontrolu integrity a spolehlivosti vytápění domu není pravděpodobné, že by vlastník testů pro sebe provedl.

Nebude však nadbytečné ušetřit do budoucna podmínky a parametry, za kterých byla provedena tlaková zkouška:

  • hodnoty zkušebního tlaku;
  • doba držení;
  • teplota kapalného média;
  • tlakový rozdíl na začátku a na konci doby držení.

Tato data budou užitečná pro porovnání s indikátory další kontroly. Podle údajů lze do jisté míry posoudit obecný stav topného systému. Je žádoucí zaznamenávat informace a ukládat je do domácího časopisu speciálně vyrobeného pro tento účel. Nebo zvolte moderní verzi - elektronický žurnál.

I přes poměrně malé provozní parametry decentralizovaného systému vytápění soukromého obydlí se doporučuje provést tlakové zkoušky podle všech zákonů testování těchto systémů. Takový přístup zajistí ochranu proti neočekávaným impulsům, umožní včasné zjištění možných vad.

Užitečné video k tématu

Video o testování topného systému pomocí pneumatické zkušební metody:

Proces hydraulického tlakového testování topení v obecním domě:

Pravidelná údržba pomáhá udržovat topný systém ve správném stavu. A spolehlivost zařízení je zárukou stabilního vytápění bydlení během chladného období.

Tlakové zkoušky topného systému vzduchem podle norem SNiP

V každém topném systému můžete počítat stovky připojení. Jedná se o kombinaci trubek a radiátorů, kulových ventilů, oběhových čerpadel a expanzních nádob. U průřezových baterií je slabým bodem spojování úseků k sobě těsněním, v přítomnosti vyhřívaných podlah se mezi kotlem a kolektorem a mezi kolektorem a podlahovým vytápěním objevují dodatečné závitové spoje.

Všechna tato připojení se kontrolují po instalaci, tzn. Že systém je navíjen vzduchem, SNiP vzduch jasně a jednoznačně stanoví krimpovací normy topných systémů. Technická zkouška tlaku se provádí vytvořením vysokého tlaku vzduchu nebo vody v systému k detekci závad a míst úniku chladicí kapaliny.

Systém kontroly tlaku a odvod vzduchu z obvodu

Po instalaci na vytápění je odpojen od kotle, hermetické expanzní nádoby jsou vypnuté a v otevřených systémech jsou expanzní nádoby utěsněny. Takže tam je příprava pro kontrolu topného okruhu pro jeho výkon. Operace testování vysokotlakého topného systému se nazývá krimpování. Může se provádět jak vzduchem, tak pomocí čerpadel hydraulické vody.

Podle norem SNiP je požadováno tlakové zkoušky:

  1. při uvedení nového systému do provozu;
  2. po výměně systémových prvků (stoupačky, baterie, trubky);
  3. v přípravě na období ohřevu.

V souladu s pravidly SNiP sestavil certifikát tlakových zkoušek. V nově montovaných obvodech se nejčastěji provádí tlakové zkoušky topného systému domu. Předpokládá se, že po zalomení, pokud nejsou žádné chyby, které je třeba odstranit, je systém plně funkční. Po skončení testovacího systému obvykle začne systém plnit vodou. Je velmi pravděpodobné, že dojde k dalšímu problému - bude zapotřebí zajistit, aby z topného systému došlo k poklesu vzduchu, což nevyhnutelně naruší provoz celého okruhu.

Vzduch, který pronikl do topného systému, narušuje cirkulaci chladicí kapaliny, způsobuje nerovnoměrné zahřívání baterií a snižuje účinnost okruhu. Analýza příčin a odpověď na otázku, odkud vzduch pochází z topného systému, je nejednoznačný. Existuje mnoho důvodů, z nichž hlavní jsou:

  • porušení pravidel instalace;
  • nesprávné plnění topného systému;
  • špatné utěsnění spojů, závitových spár a švů;
  • hit během opravy;
  • vadný odvzdušňovací ventil;
  • nízký tlak v okruhu;
  • uvolnění rozpuštěného vzduchu z chladiva při zahřátí.

Zařízení pro vzduchové krvácení

Vzduch, který se z nějakého důvodu objevil v okruhu, musí být odstraněn. Odvzdušnění vzduchu v systému slouží jako odvzdušňovací ventil pro vytápění, který může být ruční nebo automatický.

Ruční odvzdušnění

Ruční odvzdušňovací ventil, známý jako Mayevskyova kohouta, je instalován pouze v bytech na topných radiátorech kvůli nízké kapacitě. Typicky jsou tyto baterie instalovány na všech radiátorech a zajišťují uvolňování vzduchu z topného systému během uvedení do provozu a provozu.

Automatická větrací otvory

Automatický typ plavebního vzduchu pracuje následovně. Pokud systém pracuje normálně, plovák úplně zakryje otvor ventilu, ale pokud dojde k zablokování vzduchu v systému, plovák otevře ventil. Otevřený ventil automatického odvzdušňovacího ventilu uvolňuje vzduch z topného systému, znovu se zvedne a zavře ventil. Samozřejmostí je použití automatického odvzdušnění usnadňující provoz systémů, ale vyžadují systematickou péči a čištění z různých nečistot přítomných ve vodě.

Známky letecké dopravy

První známkou přítomnosti vzduchu v systému je špatné vytápění baterií. Baterie se nerovnoměrně zahřívá, nestačí a pokud se v ní objevují nějaké zvuky, odpověď je jednoznačná - vzduch v radiátorech zabraňuje správnému fungování obvodu. Pokud mají radiátory spodní připojení a jejich horní část je studená, pak se v takovémto chladiči akumuluje vzduch a uvolnění vzduchu z topného tělesa obnoví normální provoz.

Odstranění vzduchu z topných okruhů

Co je třeba udělat a jak odstranit vzduch z chladiče, je napsáno na síti hodně. U otevřené expanzní nádoby topných systémů tento problém není relevantní. V takových systémech vzduch vystupuje nezávisle přes nádrž umístěnou v nejvyšším bodě okruhu. Mohou existovat problémy s některými radiátory, zejména se špatným výběrem svahu. Takové vzduchové bubliny se odstraňují pomocí kohoutků Mayevsky nebo automatického odvzdušnění.

Při uzavřených systémech s nuceným oběhem je také otázka, jak se zbavit vzduchu v topném systému, zcela vyřešit. Vzduch z baterií se ručně odstraní odtržením Mayevského ventilu. Pokud je při otevření slyšet slyšení, jsou akce správné, v systému je vzduch. Je nutné nechat vzduch před výskytem Mayevské vody na výstupu z kohoutku.

Nejnebezpečnější dopravní zácpy na ohybech a otáčkách potrubí.

Taková akumulace vzduchu může zcela zastavit oběh vody v systému. Pokud je z nějakého důvodu nemožné změnit instalaci problémových oblastí okruhu, je ventil pro odvzdušnění topného systému instalován v takových problémových oblastech pro jeho odvzdušnění.

Vlastnosti hliníkových radiátorů

U hliníkových radiátorů je někdy pozorován nepříjemný jev. Materiál radiátorů reaguje s vodou. V důsledku toho se plyny neustále vytvářejí a musí být neustále odstraňovány z chladiče a jak odstranit vzduch z chladiče, jak je popsáno výše. Aby se předešlo výše uvedenému problému, stačí koupit a instalovat hliníkové radiátory s vnitřním povrchem odolným proti korozi. Správným řešením by bylo nahradit hliníkový chladič bimetalickým.

Sekvence odstraňování vzduchu ve výškových budovách

U vícepodlažních budov je problém, kdy a jak správně vyplachovat vzduch z topného systému, řešen následovně. Vzduch obvykle stoupá a hromadí se v bateriích a potrubí horních podlaží. Před ohřívacím obdobím by však kontrola a odstraňování vzduchu měly být prováděny postupně, počínaje od nižších podlaží.

Pokud je na radiátoru topení a v problémových oblastech instalován automatický odvzdušňovací ventil pro radiátory, zajistí vzduchové odvzdušnění. Samozřejmě můžete systém zkontrolovat ručně, nebude to horší, protože znečištění nebo přilepení ventilu je možné, což zabrání automatickému vypouštění vzduchu z topného systému a naruší provoz obvodu.

Odlučovač vzduchu co je to

Odlučovače vzduchu nebo jejich jiná jména - sběrače vzduchu pro topné systémy jsou konstruovány tak, aby odstranily vzduch z chladicí kapaliny, která cirkuluje v okruhu. Používá se pro všechny typy systémů, systémy podlahového vytápění a tepelná čerpadla. Voda prochází separátorem pro odstranění rozpuštěných plynů a různých nečistot, které nepříznivě ovlivňují systém a kontaminují různé ventily. Vzduchový odlučovač dělá otázku - jak správně odstranit vzduch z topného systému, je naprosto irelevantní. Aby se však zvýšila spolehlivost a trvanlivost systému, jsou v topném systému domu nebo podniku instalovány oddělovače a ruční nebo automatické odvzdušňovací ventily.

Odlučovače vzduchu mají mnoho užitečných vlastností, které vylepšují topné okruhy:

  1. instalace separátoru zlepšuje přenos tepla;
  2. vysoká spolehlivost díky extrémní jednoduchosti konstrukce;
  3. významné zvýšení kvality vody v okruhu;
  4. čištění nahromaděného znečištění může být provedeno bez zastavení systému;
  5. nízké náklady a snadná instalace;
  6. odstranění nejmenších částic nečistot z nosiče tepla.

Proto je zjednodušená odpověď na oblíbenou otázku - jak odvzdušnit vzduch z topného systému. Vzduch v systému bude tak malý, že jeho skromné ​​zbytky mohou být snadno odstraněny ručně. K tomu slouží servopohony Majewski a automatický odvzdušňovací ventil. Mezi ručním a automatickým odvzdušňováním existuje zásadní rozdíl. Mayevsky jeřáb odstraňuje například vzduchové zátky, které se nahromadily v horních bodech.

To znamená, že když voda, která prochází separátorem, je ohřátá, vzduch se neuvolní. Samozřejmě je nákladné použít separátor pro malé systémy, je snadné a jednoduché odstraňovat vzduch ručně. Nejčastěji používané odlučovače vzduchu jsou v komplexních, velkých topných okruzích. Pokud se rozhodne koupit vzduchový oddělovač pro vytápění, cena bude záviset na výkonnosti od 3000 do 40 000 rublů.

Co když je systém nefunkční?

Může dojít k tomu, že nejdůkladnější odstranění vzduchových zátek, instalace automatických odvzdušňovacích ventilů a dokonce i separátor nevede k požadovaným výsledkům. Po nějaké době systém začne pracovat špatně, objeví se vzduchové zástrčky, které je třeba znovu a znovu odstraňovat. V takovém případě pomůže pouze tlakové zkoušení topného systému. SNiP jasně definuje postup a metody zkoušení. Krimpování pomůže najít místa pro únik vzduchu, nedostatečnou těsnost armatur a okruhu a další nedostatky. Po důkladné krimpování jsou systémy vytápění obvykle dlouhé a spolehlivé.

Tlaková zkouška systému ohřevu vzduchu

Tato technologická operace se provádí na nových topných systémech před jejich uvedením do provozu.

Také se provádí po dokončení údržby nebo opravy specifikovaných systémů po jejich úplném dokončení, ale dokud nebudou tyto systémy restartovány.

Výkonnost těchto prací souvisí také s takovými faktory, jako je sezónní provoz topného systému.
Taková práce se tak uskutečňuje každou podzim ve všech částech vytápěcí sítě a centralizovaných RD bytových domů.

Hlavním úkolem, který je dosažen tlakovým testováním topného systému se vzduchem, je zjištění možného úniku chladicí kapaliny z topného systému.

Schéma tlakového zkoušení topného systému vzduchem

Tlaková zkouška systému ohřevu vzduchu

Postup lisování se provádí buď vodou nebo vzduchem. Poslední možnost je preferována v chladné sezóně, aby se zabránilo možnosti zamrznutí vody v systému v případě jakékoliv závady.

Technologie provedení tlakového testování vzduchem je poměrně jednoduchá. V kterémkoli místě topného systému (CO), který je pro vás vhodný, je připojen kompresor, který přivádí vzduch do radiátorů a hlavních vedení systému. Jeho tlak stoupá na předem stanovenou hodnotu. Poté je změna tlaku řízena manometrem.

V případech, kdy je práce prováděna kvalitativně, tlak v systému neklesne s časem.

Tlakové zkoušky systému ohřevu vzduchu se provádějí v určitém pořadí.

Nejdříve je nutné zcela vypustit vodu ze systému.

Dále musíte blokovat a utěsnit vybranou oblast s předmětem následného sledování. To je odvětví, které je vystaveno tlakové zkoušce, zcela odříznuto od centrálního potrubí.

Tento postup se provádí za použití stávajících ventilů (ventilů nebo kohoutků) umístěných na konci a na začátku sekce.

Před provedením této fáze práce je třeba provést některé přípravné činnosti. Konkrétně:

  1. Proveďte důkladnou kontrolu všech ventilů;
  2. V případě potřeby přidejte ucpávkové těsnění tak, aby byla těsnost dokončena;
  3. V případě potřeby obnovte izolaci potrubí.

K řízenému úseku je nutné připojit kompresor, jehož výkon je zvolen s ohledem na vnitřní objemy testované části.

Poté se v této oblasti vyžaduje vytvoření přetlaku, jehož hodnota by neměla být menší než dva až třikrát vyšší než pracovní tlak specifikovaný pro CO. (Tj. Při pracovním tlaku do 2 atmosfér musí být tlak v systému během tlakového zkoušení se vzduchem zvýšen na nejméně 5 atmosfér).

Kompresor je zpravidla připojen buď k vypouštěcímu ventilu CO, nebo k jednomu z radiátorů, odšroubováním uzávěru Mayevsky (odvzdušňovací ventil topného systému) a namísto něj namontování adaptéru, který dovolí ukotvení kompresorové hadice.

Poté jsou všechny spoje v systému zkontrolovány pro únik (nedostatečná těsnost sestavy).
Současně je nutné vidět všechna připojení, a to nejen odpojitelná, ale i pájená (jestliže je CO zhotoveno z propylenových trubek).

V případech, kdy se tlakové zkoušky provádějí se vzduchem, všechna spojení by měla být předem namazána mydlovou vodou. Je-li tento postup prováděn s vodou, může dojít k netesnosti bez něj.

Shrneme shora uvedené skutečnosti. To, že testovací proces lisování jde takto:

  • Čerpáme vzduch. V bateriích vytápění a dálnic S musí dosahovat předem stanoveného tlaku. Hodnota, kterou řídí měřidlo;
  • Po dosažení požadovaného tlaku vypněte kompresor;
  • Počáteční tlak nastavíme a ponecháme linku den (minimální doba řízení je 8 hodin);
  • Po uplynutí doby porovnáme velikost primárního a skutečného tlaku. Není-li rozdíl - práce se provádí kvalitativně a systém je hermetický. V opačném případě je nutné hledat únik a vylepšit.

Poté, co dokončíte tlakové zkoušky, nechte linku pod nadměrným tlakem na jeden den (24 hodin). Během této doby se objeví všechny možné netěsnosti.
Je také nutné vzít v úvahu, že kvůli denním teplotním rozdílům bude tlak v CO částečně klesat, protože vzduch je ochlazován.

Hladina tlaku v systému je monitorována manometrem, který musí být připojen k systému zpětným ventilem. V opačném případě není možné vidět žádné výsledky.

Po dokončení testování kvality krimpování pokračujeme k další části. A tak až do úplné kontroly celého systému.

Po dokončení lisování musí být vzduch odstraněn. Nesmí zůstat v topném systému. Je naplněn chladicí kapalinou a je spuštěn CO.

Pokud se hluk objeví na dálnicích při ohřátí kotle, znamená to, že v systému jsou vzduchové pasti. Znovu se probudí.

Materiály a zařízení pro práci

Hlavní nástroj pro lisování trubek je:

  • Opresovshchiki (ruční a automatické);
  • Měřidlo tlaku vzduchu;
  • Švédské klíčové číslo 2;
  • Klíč číslo 2;
  • Bajonetový šroubovák číslo 2;
  • Spotřební materiál (těsnění a těsnění).

Vlastnosti procesu ohýbání topných systémů

Proces ohýbání topných systémů

Opresovshchik je připojen k potrubí OS s použitím speciálního shtutsera s řezbou. Jeho průměr je zvolen s přihlédnutím k průměru připojovací příruby potrubí CO v testované oblasti.

Při provádění testování tlaku se berou v úvahu následující parametry operačního systému:

  • charakteristiky potrubí OS (tloušťka stěny, materiál, ze kterého je trubka vyrobena);
  • počet podlaží v domě;
  • charakteristiky instalovaných tvarovek;
  • typ kabeláže.

Při použití automatického opressovshchik se nepožaduje dodatečné připojení manometru, jelikož uvedené zařízení je v návrhu opresovshchika.

Při výběru automatického opressovshchik je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že jeho technické parametry (provozní napětí, kapacita, tlak, nominální výkon) jsou vhodné pro provádění testů konkrétního OS. Měli byste věnovat pozornost své hmotnosti a rozměrech.

U ručního tlakového pohonu je třeba zkontrolovat velikost potřebné síly, kterou je třeba aplikovat pro vytvoření požadovaného tlaku na rukojeti hydraulického válce, kapacitu zásobníku s pracovní tekutinou.

A v prvním a druhém případě by měly být kliky vybaveny speciálním filtrem, který je připojen ke vstupnímu kanálu k zařízení.

Testování topného systému

Jak testovat topné systémy?

  • Hydraulické zkoušky
  • Pneumatický test
  • Tlaková zkouška
  • Proces kontroly plastových dílů

K určení stupně připravenosti topného zařízení k práci je třeba provést speciální zkušební práce. K tomu je v potrubí uměle zvyšován tlak, po kterém je zkontrolována těsnost každého spojení, aby nedošlo k úniku.

Existuje několik typů zkoušek topného systému: hydraulické zkoušky, pneumatické zkoušky, tlakové zkoušky.

Zvažme, jak se zkouška topných systémů provádí, jaké stavy a podmínky jsou splněny.

Hydraulické zkoušky

Tabulka vytápění tlakových expanzních nádob.

Hydraulické zkoušení topných trub je zásadním procesem přípravy zařízení pro topnou sezónu. V tomto případě se potrubí naplní vodou ze zdola nahoru, tj. Přes takzvané zpáteční potrubí. Tekutina a vzduch se pohybují ve stejném směru, veškerý vzduch z topného systému je zcela odstraněn. Testování začíná teprve tehdy, když zhasne veškerý vzduch, takže můžete správně získat údaje z manometru. Pokud neočekáváte, že vzduchové masy opustí potrubí, testy budou nepravdivé.

Kontrola ohřevu tímto způsobem by měla být v otevřených systémech, protože pokud dojde k úniku v uzavřeném (zeďovém) systému, bude spíše obtížné a často nemožné nalézt místa pro odtlakování. Provádění ověřovacích prací připravte následující zařízení:

  • speciální ruční čerpadlo pro nucení toku pracovní tekutiny do topného systému;
  • provozní topný kotel;
  • manometr, který indikuje, zda dochází ke zvýšení nebo poklesu tlaku v celém systému. Taková data budou znamenat rozšíření potrubí, přítomnost netěsností.

Zpět do obsahu

Pneumatický zkušební obvod.

Pneumaticky testováno, pokud teplota okolí klesne pod 5 ° C. Tlak v potrubí by neměl klesnout pod 10 kPa. Tato metoda je vynikající pro systém polymerních trubek, kde dochází k plastovým tvarovkám.

Podmínky pro pneumatický test topného systému jsou:

  • v nepřítomnosti tekutiny v požadovaném zkušebním objemu;
  • když je okolní teplota nižší než plus 5 stupňů (někteří odborníci uvádějí - pod nulou);
  • pokud z technických důvodů nemůžete používat pracovní kapalinu.

Tato metoda je zřídka používána. To je dáno skutečností, že je těžší najít netěsnosti a netěsné spoje než při hydraulickém testování.

Zpět do obsahu

Tlakový zkušební obvod.

Co je test tlakového ohřevu? Jedná se o zkoušku těsnosti, to znamená, že během provozu topné trubky nedochází k netěsnosti. U různých systémů se může tento proces lišit od drobností, ale obecná schéma vedení inspekce zůstává stejná.

Zkouška se provádí při použití počátečního tlaku, jehož rychlost je asi 1,5násobkem pracovní hladiny. Například pokud je pracovní hodnota rovna 1 atm., Tj. 0,1 MPa, potom by úroveň testování měla být již 1,5 atm. U ostatních hodnot je tlak v době testování stanoven stejným způsobem, tj. Práce by měla být násobena 1,5násobkem.

Odborníci doporučují, že celkový systém se spojkami v potrubí může odolat ještě většímu tlaku, pro mnoho topných zařízení může být zvýšena až na 2,5 MPa bez poškození zařízení.

Taková práce je možná pouze tehdy, nejsou-li všechny prvky topného systému vestavěny do povrchu stěny, silné zvýšení tlaku je aplikováno pouze na otevřený topný systém domu.

Tlak je dodáván do potrubí pomocí speciálního čerpadla, obvykle manuálního. Současně musí být vzduch z potrubí zcela odstraněn, protože i jeho malá přítomnost může signalizovat odtlakování potrubí. Opět musí být topný systém zcela naplněn vodou, vzduchové kapsy nejsou povoleny.

Odvzdušňovací ventily by měly být instalovány pro instalaci rozdělovače. Na úseku potrubí, kde má tlak nejvyšší hodnoty, je nutné nainstalovat speciální manometr. Toto je obvykle nejnižší bod pro celou topnou instalaci. Další proces je rozdělen do dvou etap, podrobněji je budeme zvažovat. Jaký by měl být test topení: etapy inspekce

Testování topných systémů se skládá ze dvou etap, které umožňují maximální kontrolu stavu zařízení, jeho připravenosti k provozu. První fáze ověření spočívá v provedení takzvaného studeného procesu. Topná instalace je naplněna vodou, po které je nutné zvýšit tlak do počáteční polohy po dobu 30 minut (v intervalech 10-15 minut).

Po každých 30 minutách by tlak neměl klesnout pod 0,06 MPa. Po 120 minutách testování by se nemělo snížit o více než 0,02 MPa. Po dokončení kontroly je nutné pečlivě zkontrolovat stav všech spojů, aby se zajistilo, že nedojde k žádnému úniku.

Druhý stupeň tlakové zkoušky se provádí již v tzv. Horkém stavu. V prvním případě byla voda studená, nyní je nalita horká, její teplota by měla být blízká teplotě. Zkouška začíná skutečností, že kotel je připojen k vytápění, to je zdroj tepla. Může se jednat o jakékoli zařízení, které se používá jako zdroj chladicí kapaliny. Poté jsou všechny parametry v systému nastaveny na maximální provozní úroveň, ale je nutné pečlivě sledovat, zda tlak nepřesahuje tyto přípustné hodnoty.

Před zahájením prohlídky by měl být dům zahřát do 3 dnů - to je jeden z povinných zkušebních podmínek. Pokud během plnění horkou vodou nedojde k žádnému úniku, pak můžeme předpokládat, že test topného systému byl vynikající.

Zpět do obsahu

Při zkouškách je nutné zvážit, zda existují plastové díly. To je způsobeno tím, že tepelná roztažnost plastu má vysoké rychlosti, což znamená, že teplota vody v systému a teplota okolí musí být konstantní. Při změnách teploty a nedodržení těsnosti se tlak v topném systému stále zvyšuje.

Při testování zařízení je nutné zvýšit tlak na hodnotu, která je přibližně 1,5násobek pracovní hodnoty, a pak ji držte 30 minut. Pokud je v potrubí pozorováno roztažení, je nutné trochu vyčerpat tlakovou hladinu a poté pokračovat v testování s dodržením konstantních hodnot. Po 30 minutách můžete výrazně snížit hodnotu na polovinu úrovně pracovníka a udržet ho tak 90 minut.

Pokud dojde k mírnému nárůstu, neznamená to expanzi v potrubí, ale těsnost celého systému. Mnoho odborníků doporučuje, aby při provádění kontrol bylo možné opakovaně snižovat a zvyšovat tlakovou hladinu, abyste mohli přesně říci o výkonu celého topného systému, o možnosti přijmout jakékoliv zatížení (omezené hodnotami určenými výrobcem).

Testování topného zařízení se provádí různými způsoby, včetně zvýšení / poklesu tlaku v potrubí. Při provádění takové práce je nutné dodržovat pokyny přesně tak, aby nedošlo k přerušení a úniku. Měla by brát v úvahu určité faktory, které mají silný vliv na průběh inspekčního procesu, například materiál použitý k výrobě trubek. Jen se ujistěte, že vše je v dokonalém pořádku, můžete začít pracovat bez obav o náhlých úniku.

Zkušební metody pro testování topných systémů: hydraulické, tepelné, pneumatické

Provoz topného systému musí být nejen efektivní, ale i spolehlivý. K tomu je třeba zvolit správný instalační schéma, součásti a spotřební materiál. Podle pravidel - konečná instalace nebo startovací opatření jsou zkoušky topných systémů: hydraulické, tepelné, pneumatické.

Účel zkoušek topení

Audit by měl být povinným opatřením, jelikož v průběhu těchto latentních a zřejmých vad lze identifikovat. Ale jak provádět tepelnou nebo hydraulickou zkoušku topného systému? Postupujte podle regulačního dokumentu SNiP3.05.01-85.

Neřekne jasnou metodiku pro provádění těchto postupů. Existuje však odkaz na normu GOST 25136-82, která popisuje doporučení pro vypracování zákona o hydraulických zkouškách vnitřního topného systému. Tyto činnosti je třeba provádět jak pro autonomní okruhy, tak pro centralizované vytápění. Jsou určeny pro následující:

  • Předběžná kontrola všech prvků schématu před zahájením. Minimalizace pravděpodobnosti selhání jednotlivých uzlů;
  • Kontrola souladu konečného systému s konstrukčními parametry - teplotní, tlakové a tepelné zatížení;
  • V některých případech je nutné ukázat zástupcům vládních agentur akt testování tepelného účinku topných systémů nebo jiný doklad potvrzující ověření.

Existuje specifický postup, podle kterého se stanoví pořadí testů. Proto je nejdříve vypracován projekt hydraulického testování vnitřního topného systému, který lze nahradit pneumatickým (bublinkem). Výsledkem je termální studijní protokol topného systému.

Předtím, než budete provádět testy topení - je třeba provést předběžný výpočet systému. To je jediný způsob, jak určit optimální indikátory tlaku, což je důležité pro další tlakové zkoušky systému.

Test hydraulického ohřevu

Ve skutečnosti je tento postup plnicím systémem pro testování těsnosti. Na rozdíl od zkušebních systémů pro ohřev vzduchu, hydraulický náraz ukazuje, jak je zařízení a součásti připraveny pro zimní období.

Pro provedení hydraulické zkoušky topného systému musí být splněny následující podmínky:

  • Teplota okolí musí být vyšší než + 5 ° C;
  • Uzel připojující čerpací zařízení pro plnění systému je umístěn v nejnižší části schématu - ve vratném potrubí;
  • Pokud jsou některé části topného potrubí uzavřeny, je nutné dočasně odstranit ochranné panely pro vizuální kontrolu plnicího systému.
Hydraulický zkušební certifikát

V systému ústředního vytápění se provádí hydraulické zkoušky 1,5-2 měsíců před zahájením topné sezóny. V dodávkové jednotce vícepodlažní budovy jsou otevřeny kolektory, kterými je potrubí naplněno. Nastavení tlaku se provádí pomocí sestavy výtahu. Konečnou fází zkoušek je dokončený projekt hydraulického testování vnitřního topného systému.

Testování a vypracování zákona by měly být prováděny pouze zástupci správcovské společnosti. Ale nájemci mají právo požadovat kopii dokumentu.

Test pneumatického vytápění

V některých případech není možné splnit základní podmínky pro provádění hydraulického testu topného systému. Podobná situace může dojít i po provedení opravy v zimě, kdy je okolní teplota nižší než + 5 ° C. Pak by měl být proveden úkon pneumatického testování topného systému.

Jeho podstatou je vytvořit tlak 100 kPa v topném systému. V tomto případě by během 10 minut neměla úroveň poklesu překročit 10 kPa. Chcete-li to zkontrolovat, použijte manometr s třídou přesnosti 2,5 a cenou dělení nepřesahujícím 5 kPa. Veškeré vlastnosti zařízení mohou být přítomny při pneumatickém testování topného systému.

U polymerních potrubí se nedoporučuje provádět takové kontroly. Normy však umožňují testování topných systémů se vzduchem vyrobeným z polypropylenu nebo kovového plastu v následujících případech:

  • Technické podmínky neumožňují plnění kapaliny. To je nejčastěji spojeno s používáním nemrznoucí směsi;
  • Teplota okolí pod 0;
  • Dočasně žádná chladicí kapalina v požadované hlasitosti.

Hlavním problémem při testování vzduchového systému je nalezení místa úniku. Pokud během procedury došlo k ostrému poklesu tlaku, doporučuje se provést zónovou kontrolu parcel. To je jediný způsob, jak určit umístění případné netěsnosti. Proto preferujte hydraulickou metodu, protože je to pohodlnější.

Po dokončení se jedná o pneumatické testování topného systému, ve kterém jsou uvedeny výsledky.

Pro správnou přípravu zákona se doporučuje vyplnit formuláře akceptovaného formuláře. Mohou být vzaty v kanceláři správcovské společnosti nebo na její internetové stránce.

Tepelné testování topení

Včasné tepelné zkoušky topných systémů určují jednotnost vytápění všech radiátorů a baterií. Na rozdíl od výše uvedených dokumentů se doporučuje provést tento postup na povinném základě a pro samostatné obvody.

U ústředního vytápění se tato opatření neuskuteční každý rok. Certifikát pro tepelné zkoušení topného systému je vypracován pouze v těchto případech:

  • Uvedení systému do provozu;
  • Výměna většiny komponentů za nové, změna konfigurace potrubí.

Zkouška ohřevu pro vytápění je často kombinována se zkušebním cyklem před dobou ohřevu. Abyste to mohli udělat, nestačí vyplnit potrubí chladicí kapalinou a zapnout kotel. Nejdříve je třeba systém vyčistit a odstranit z nahromaděných nečistot a vodního kamene. Pokud tomu tak není, tepelná zkouška topného systému bude nesprávná. Cizorodé prvky ovlivní tepelnou vodivost radiátorů a trubek, což přímo ovlivní jejich energetickou účinnost.

Nejlepší je kombinovat hydraulické a tepelné zkoušky. Tak můžete zabránit vzniku vzpříčení.

Ústřední topení

U centralizovaného schématu se vyplňuje protokol o zkoušce tepelného účinku topných systémů podle určitých pravidel. Hlavní je teplota vody - měla by být zahřátá na + 60 ° С.

Doba prohlídky by měla být nejméně 7 hodin. Současně jsou jednotlivé komponenty upraveny pro vyrovnávání teplot uzlů. To se odráží v tepelném testu topného systému. V bytových domech se pro každou stoupačku provádějí jednotlivá měření a srovnávají se obecné ukazatele s ukazateli ve výtahu.

Jaké jsou výhody pro obyvatele domu, zda test topení na vytápění?

  • Ověření skutečných ukazatelů zásobování teplem uvedenými správcovskou společností;
  • S nainstalovaným měřícím zařízením a nastavením průtoku chladiva (v uzlu výtahu) - schopnost stanovit optimální provozní režim systému;
  • Včasná detekce zaseknutí leteckého provozu.

Všechny tyto práce musí provádět správcovská společnost. To se projevuje ve smlouvě o dodávce tepla. Výsledkem testu bude test tepelného účinku systému ústředního vytápění.

Při tepelném testování topného systému se zohledňuje nejen stupeň vytápění radiátorů a trubek, ale i teplota v místnosti.

Nezávislé vytápění

Je také nutné provést testování autonomního topného systému pro vytápění. Během tohoto postupu můžete předem určit bod prudkého poklesu teploty. Pomocí regulačních ventilů můžete nastavit režimy provozu radiátorů a baterií.

V praxi není u autonomních obvodů nutné provést test tepelného účinku vytápění. Ale pro určení pořadí akce je nejlepší přijmout techniku ​​pro ústřední vytápění. Rozdíl může spočívat v metodách měření:

  • Stupeň ohřevu topných těles se kontroluje pomocí namontovaných teploměrů nebo podle naměřených hodnot tepelného imageru;
  • Teplota v místnosti je monitorována externími snímači.

Nicméně v létě se nebude zohledňovat vliv nízké venkovní teploty. Kromě výše uvedených ukazatelů je tedy třeba vzít v úvahu stupeň izolace domu - tepelné ztráty.

Nezapomeňte, že každý typ zkoušky topných systémů (hydraulické, tepelné nebo pneumatické) musí být proveden podle konkrétní metody. To také závisí na typu topného systému a vnějších faktorech.

Video popisuje vlastnosti hydraulického testu vytápění v bytě:

Zkoušky topných a topných systémů

Před zkouškou by měly být všechny potrubní kanály propláchnuty. Před zkouškou se kontroluje, zda se testovací systém shoduje s projektem, provádí se externí kontrola potrubí, přípojek, zařízení, přístrojů a armatur.

Testování je předmětem systému jako celku a některých typů zařízení, stejně jako jejich regulace. Výsledky testů jsou vyhotoveny.

Zkoušky se provádějí hydrostatickým a manometrickým (pneumatickým) způsobem.

Hydrostatické zkoušky se provádějí vyplněním všech prvků systému vodou (při úplném odstranění vzduchu), zvýšením tlaku na zkoušku, udržováním systému na zkušebním tlaku po určitou dobu, snížením tlaku a případným vyprázdněním systému.

Testování topných systémů, dodávky tepla, kotlů, ohřívačů vody probíhá před dokončením prostor a při pozitivní teplotě v budově. Teplota vody, která naplňuje systém, by neměla být nižší než 278 K (5 ° C).

Manometrické testy většinou postrádají nevýhody hydrostatických zkoušek, jsou však nebezpečnější, protože pokud jsou potrubí nebo součásti systému náhodně zničeny působením stlačeného vzduchu, mohou se části z nich dostat do lidí provádějících zkoušky.

Manometrické zkoušky se provádějí naplněním systému stlačeným vzduchem při tlaku rovném zkušebnímu tlaku a jeho udržování pod tímto tlakem po určitou dobu se tlak snižuje na atmosférický tlak. Pro zkoušky se používá pneumatická / hydraulická jednotka TsSTM-10, vyrobená ve formě dvounápravového přívěsu, na které je namontována nádoba o objemu 2,5 m3 a veškeré zařízení potřebné pro zkoušky.

Testování topných systémů. Po ukončení instalace a inspekce se provádí hydrostatické zkoušky systému na ohřev vody. K tomu se systém naplní vodou a vzduch se z něj úplně vyjme, otevře všechny sběrače vzduchu, kohoutky na stoupačích a topná zařízení. Naplňte systém zpětným potrubím, připojte jej k trvalému nebo dočasnému zásobování vodou. Po naplnění systému jsou všechny sběrače vzduchu uzavřeny a obsahují ruční nebo poháněný hydraulický lis, který vytváří požadovaný tlak.

Systémy ohřevu vody mají tlak 1,5 pracovního tlaku, ale nejméně 0,2 MPa v nejnižším bodě. V době testování jsou kotle a expanzní nádoba odpojeny od systému. Pokles tlaku během zkoušky by neměl překročit 0,02 MPa po dobu 5 minut. Ovládací tlak kontrolovaný a uzavřený manometr se stupnicí na stupnici přes 0,01 MPa. Zjištěné drobné závady, které neinterferují s hydrostatickým testem, jsou označeny křídou a poté opraveny.

Hydrostatické zkoušky panelových topných systémů se provádějí před instalací instalačních oken s tlakem 1 MPa po dobu 15 minut. V tomto případě by pokles tlaku neměl překročit 0,01 MPa. Při negativních okolních teplotách je povoleno měření rozměrů těchto systémů.

Po hydrostatickém měření se provádí tepelná zkouška systému po dobu 7 hodin, přičemž se ověří jednotnost ohřevu topných těles. Pokud je venkovní teplota kladná, musí být teplota vody v napájecím vedení minimálně 60 ° C, pokud je záporná, minimálně 50 ° C.

Parní vytápění s provozním tlakem do

0,07 MPa se testuje při tlaku 0,25 MPa v nejnižším bodě systému. Po hydrostatickém testování je systém parního ohřevu testován na hustotu připojení tepelných trubek. K tomu dochází k uvolnění páry do systému při pracovním tlaku.

Ohřívače vody jsou testovány na hustotu tlaku 1,25 násobku pracovního tlaku plus 0,3 MPa pro část páry a 0,4 MPa pro vodní úsek.

Instalace čerpadel je nejprve testována na volnoběhu a pak pod zatížením. Před zkouškou je instalace pečlivě zkontrolována, ověřena spolehlivost připevnění, nepřítomnost vnitřních předmětů (těsnění, části). Chcete-li to provést, otočte hřídel čerpadla ručně a zapněte jej 3-5 minut. Při vzniku cizích hluků a klepání je čerpadlo odpojeno a rozebráno. Během normálního provozu čerpadlo rotuje po 12 až 15 minutách, poté zkontroluje součásti tření a nedojde k přehřátí. Příčiny přehřátí mohou být nepřesnosti při uchycení, nesouosost, těsné utažení, znečištění třecích částí nebo mazání oleje. Poté čerpadlo válec za 1 hodinu, pak po 6 hodinách, přičemž kontroluje jeho stav. Pokud nejsou zjištěny žádné závady, čerpadlo je zapnuto pro zkušební provoz a uvedeno do provozu.

Výsledky zkoušek jsou vydány aktem přijetí topného systému.

Tepelné potrubí tepelných sítí se podrobí tlakové zkoušce rovnající se činnostem 1,25, avšak nejméně 1,6 MPa. Při zkoušení jsou splněny následující požadavky: ventily na zkušební ploše musí být zcela otevřené, těsnění uzavřena. Chcete-li odpojit zkušební část tepelného potrubí od stávajících sítí, měli byste instalovat zástrčky.

Po naplnění potrubí vodou s teplotou nejméně 5 ° C do vedení tepla se stanoví tlak rovný pracovníkovi a udržuje se 10 minut. Pokud při pracovním tlaku nejsou zjištěny žádné závady nebo netěsnosti, je přiveden na zkušební tlak a udržován po dobu potřebnou k prohlídce dráhy, avšak ne méně než 10 minut.

Výsledky zkoušek tepelných potrubí jsou považovány za uspokojivé, pokud během jejich chování nedošlo k poklesu tlaku a ve svarech trubek a tvarovek nebyly zjištěny žádné známky prasknutí, netěsností nebo zamlžení.

V průběhu montáže se v některých případech hydrostatické zkoušky tepelných sítí nahrazují měřidlem (obvykle jednotlivé části tepelné trubky o délce nejvýše 200 m).

Moderní domácí spotřebiče jsou nutností v každém bytě a pračky jsou jakousi družinou, která někdy musí pracovat pod vysokým zatížením. Proto je výstup zařízení mimo provoz...

V tepelných bodech instalují ohřívače vody pro vytápění a ohřev teplé vody, domácnost, požární, cirkulační, doplňková čerpadla, nádrže - akumulátory (kapacitní ohřívače vody), kolektory, filtry. Pro zajištění hladkého provozu zařízení v případě velkých nepravidelností...

Škody na kovových sanitárních zařízeních (litina a ocel Mo * kg 1vdn) jsou ve formě třísek, popraskané ochranné emalsiotové povlaky. Zařízení na povlakování smaltu by měla být obnovena co nejrychleji, zejména z oceli, neboť...

Jak zažít hydraulický systém vytápění

  • Jak diagnostikovat standardní topný systém s vlastními rukama
  • Diagnostika alternativních topných systémů
  • Konec kontroly
  • Vlastnosti hydraulického testu

Tlakové zkoušky se provádějí před zahájením topné sezóny s tlakem nepatrně vyšším než je pracovní tlak, aby se zjistily netěsnosti a vady. Podle výsledků krimpování je vypracován odpovídající akt.

Pro hydraulické zkoušení použijte kladiva.

Po dokončení instalace a nastavení topného systému je nutné provést hydraulický test topného systému. Předplňte ji kapalinou.

Jak diagnostikovat standardní topný systém s vlastními rukama

Pro prohlídku je nutné komplex vyplnit pomocí zpětného potrubí, zevnitř směrem nahoru. Mělo by být poznamenáno, že pohyb tekutiny a vzduchu se provádí ve stejném směru. Kvůli takovým zvláštnostem procesu je veškerý vzduch odstraněn z topného komplexu pomocí vzduchových výfukových zařízení s použitím odvzdušňovacího ventilu nebo expanzní nádoby.

Aby systém vytápění fungoval efektivně, je nutné se zcela zbavit vzduchu, který do něj vstoupil.

Při rovnoměrném naplňování systému kapalinou se postupně zvyšuje, což vede k tomu, že hladina vody v topných zařízeních a vertikálním typovém potrubí je umístěna ve stejné rovině, čímž dochází k přemísťování vzduchových bublin z topného systému. Vzhledem k tomu, že topný systém se rychle plní, může dojít k situaci, kdy se stoupačky plní mnohem rychleji než ostatní topná zařízení. To vede k tzv. Airbagům.

U potrubí pracujících na vodě se kontroluje tlakem. Takže děláte diagnostiku vlastním rukama, je třeba sledovat úroveň tlaku. Nesmí překročit pracovní hodnotu na 100 kPa, ale zároveň nesmí být nižší než 300 kPa. Zkoušení tlaku by mělo být prováděno s odpojeným zařízením - expanzní nádobou a kotlem.

Není možné provést inspekci ústředního vytápění, instalovaného s otevřenou metodou kladení stoupaček. v chladném období. Je třeba mít na paměti, že pokud topení řádně funguje po dobu tří měsíců, není potřeba provést diagnostiku.

Pokud byl vytvořen skrytý typ vytápěcího systému s vlastními rukama, měla by být provedena hydraulická zkouška před zavřením brázd.

U systémů s izolovanými trubkami je třeba provést kontrolu před tím, než se na ně aplikuje izolační vrstva.

Při provádění hydraulické diagnostiky je nutné používat tlakoměr z důvěryhodné společnosti Cena rozdělení těchto nástrojů by se měla pohybovat v rozmezí 10 kPa. Hydraulická zkouška se provádí s použitím ručního nebo poháněného hydraulického lisu na stupni před lakováním.

Zpět do obsahu

Tabulka vytápění tlakových expanzních nádob.

Ve většině případů pracují parní systémy s pracovním tlakem asi 70 kPa. Pro testování systému je třeba použít pracovní tlak nejméně 250 kPa, který lze měřit v dolní části topného systému. Pokud je zapotřebí prověřit parní systémy, které pracují při tlacích vyšších než 70 kPa, je třeba pro testování použít tlak vyšší než 100 kPa, ale je třeba mít na paměti, že test nebude účinný, pokud tlak nedosáhne 300 kPa v horním bodě.

Takovýto hydraulický test lze považovat za úspěšný, pokud je zkušební systém schopen udržovat optimální úroveň tlaku po dobu nejméně pěti minut nebo úroveň poklesu nepřesahuje 20 kPa.

Po dokončení diagnostiky struktury páry je třeba zkontrolovat těsnost a těsnost všech spojů. Toho lze dosáhnout provozováním páry s pracovním tlakem do topného komplexu.

Úspěšně provedená zkouška můžete zvážit, pokud po kontrole nedošlo k úniku páry ze systému.

Pro provádění diagnostiky potrubí panelového topného systému je třeba aplikovat tlak do 1000 kPa a diagnostika by měla trvat přibližně 15 minut. Bezpečnostní opatření upozorňují na to, že potrubí panelového systému by mělo být zkontrolováno před tím, než jsou okna instalace utěsněna. Jinak by se měl tlak snížit na přibližně 10 kPa. Pokud je nutné v zimním období provést test, je lepší použít pneumatickou metodu pro testování potrubí.

Zpět do obsahu

Po dokončení všech kontrol důkladně propláchněte topný systém. To se provádí instalací odpaliště nebo spoje ve spodní části. V tomto případě by část odbočovače neměla být menší než 60-80 m2, to je přes to, že kapalina bude vypuštěna. Systém vypláchněte několikrát za sebou. Pravidla pro lisování naznačují, že voda musí být čistá na výstupu.

Po dokončení hydraulické zkoušky by měl systém absolvovat tepelnou zkoušku trvající nejméně sedm hodin. Pokud se zkouška provádí při pozitivní teplotě vzduchu, měla by být do hlavní linky dodána horká voda (teplota vody by neměla být nižší než 60 stupňů). V chladné sezóně by voda pro tepelnou inspekci neměla být chladnější než 50 stupňů. Účelem tepelného testu je určit stupeň jednotnosti vytápění prvků topného komplexu.

Zpět do obsahu

Hydraulické zkoušky by měly mít vliv na všechny prvky topného systému: potrubí a jejich části, bloky potrubí atd.

Kontrola potrubí nemůže být provedena v případě, že byly podrobeny zkoušce pomocí ultrazvuku.

Při provádění diagnostiky by měl být tlak postupně zvyšován, normalizovaná zdvihová rychlost je popsána v ND pro výrobu potrubí.

Pro tento účel je přísně zakázáno používat stlačený vzduch. Při zkušebním tlaku by prvky topného systému měly být nejméně deset minut. Po snížení tlaku by měl být potrubí důkladně zkontrolováno po celém obvodu.

Během kontroly by se na povrchu prvků topného komplexu mělo zabránit vlhkosti. V žádném případě by použitá voda neměla způsobit korozi nebo znečištění předmětu.

Nástroje potřebné pro diagnózu:

  • dva certifikované identické tlakoměry;
  • kompresor pro předběžné proplachování topného komplexu;
  • automatické nebo ruční hydraulické čerpadlo.

Ve většině případů se plně automatizované instalace používají pro účinné a bezpečné zalisování. Toto zařízení by mělo být používáno venku. Tyto instalace jsou často vybaveny certifikovanými manometry a jsou dodávány připravené nebo nesmontované.

Předpokládá se, že tlakové zkoušky by měly být prováděny na konci každé zahřívací sezóny. Všechny práce by měly být prováděny s přísným dodržováním bezpečnostních předpisů. Mytí topného komplexu se provádí pomocí hydropneumatické metody. Pro tyto účely je povoleno používání vody pro domácnost. Po vyplachování je nutno topný systém naplnit chladicí kapalinou, není dovoleno, aby jeho prvky byly prázdné.

Tlakové zkoušky zařízení potrubí a teplotických bodů se provádějí odděleně v intervalu nejvýše jeden rok.

Top