Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Krby
?
2 Krby
Teplá podlahová voda - návod k instalaci krok za krokem
3 Kotle
Jak vyrobit pec pro kovové lázně
4 Palivo
Mini ruská trouba "Housekeeper" s vlastními rukama
Hlavní / Radiátory

Velká encyklopedie ropy a plynu


Údaje pro posouzení:
Kotel nyní spotřebuje 3 m3 / hodinu.
Při vstupu T I = 50 g
Při výstupu T o = 56 gr
Jedná se o oběhové čerpadlo
Provozní režim kotle je stabilní, nepřetržitý.
Nyní zvažujeme:
Prohlašuje dodavatel tepla na spalování zemního plynu 9080 kcal / m3
Kotel tedy vyrábí 3 * 9080 = 27240 kcal / hodinu.
Z fyziky víme 1 kcal / hodinu = 1,163 W.
Určení rozvinutého výkonu kotle:
27240 / 1,163 = 23,42 kW.
Jmenovitý tepelný výkon kotle podle pasu je 23,2 kW (při spotřebě 2,3 m3 podle pasu)
Tedy kotle pracuje při jmenovitém výkonu s výrazným přebytkem jmenovitého průtoku. Jak je to možné.
Pokud zvýší teplotu výstupu, například na 70 gramů (

25%), spotřeba se zvýší na 4 m3 a výkon až 30 kW.
SPECIALISTÉ. Kde je chyba.

Fórum pro ekology

Fórum pro ekology

Zatížení kotle

Zatížení kotle

Odeslat od elika »16. březen 2009, 23:27

Re: zatížení kotle

Elena příspěvek »16. březen 2009, 23:27

Re: zatížení kotle

Zpráva vbkzk »16.3.2009, 23:27

Re: zatížení kotle

The Liapa Post »16. březen 2009, 23:27

Re: zatížení kotle

Zpráva Sasha »08 dubna 2009, 16:27

Re: zatížení kotle

Zpráva Vadim Zykov »09. 09. 2009, 10:19

Re: zatížení kotle

Zpráva pro Annu M »16. března 2010, 11:13

Re: zatížení kotle

Post od Patrik »20 dubna 2010, 20:17

Re: zatížení kotle

Zpráva tit_kukushkin »26.dubna 2011, 15:41

Re: Zatížení kotle

Zpráva od Anna_Rostov »27. dubna 2011, 07:32

Odpovědnost

Fórum "Fórum pro ekology" je veřejně přístupné pro všechny registrované uživatele a funguje v souladu s platnými právními předpisy Ruské federace.
Správa fóra nekontroluje a nemůže být zodpovědná za informace zveřejněné uživateli na fóru Forum for Ecologists Forum.
Současně správa fóra má na území Fóra pro ekologisty velmi negativní postoj k porušování autorských práv.
Proto jste-li vlastníkem výhradních vlastnických práv, včetně:

Jmenovité zatížení kotle

Jmenovitý výkon kotle je hlavní tepelnou charakteristikou kotle a je vyjádřen v různých měřicích systémech používaných v Ruské federaci v kW (mW) nebo Mcal (Gcal), pokud je jejich poměr 1 Gcal = 1,163 MW.

Existují dvě pojmy jmenovitého výkonu:

  • "Užitná jmenovitá hodnota" znamená množství tepelné energie, kterou lze spotřebiteli přenést při dodržení vypočtených (pasových) vlastností kotle (účinnost, přebytečný vzduch a tlak přes vodní a plynové cesty, úroveň škodlivých emisí atd.).
  • "Tepelná jmenovitá hodnota" odpovídá tepelnému výkonu spalovaného paliva nebo, který je stejný, tepelný výkon hořáku kotle potřebný k zajištění užitečného jmenovitého výkonu druhého hořáku. Z toho vyplývá, že rozdíl těchto dvou jmenovitých výkonů je
  • "Účinnost" (účinnost) kotle při jeho 100% zatížení.

Zeptejte se odborníka

Technické rekonstrukce kotelny AVEKS JSC. Moskvě

jmenovitý tepelný výkon

3,32 jmenovitý tepelný výkon Nnom: Hodnota tepelného výkonu při jmenovitém tlaku plynu určeném výrobcem.

3.22 jmenovitý tepelný výkon (jmenovitý výkon): Hodnota celkového výkonu, výkonu na jednotku délky nebo jednotkové plochy ohřívače při jmenovitých hodnotách napětí, teploty a délky, vyjádřená v W / m a W / m 2.

3.21 jmenovitý tepelný výkon: Celkový výkon nebo výkon na jednotku délky topného kabelu při jmenovitých napětích, teplotách a délkách vyjádřených ve wattech na metr nebo na watty na metr čtvereční.

3.3.4 jmenovitý tepelný výkon (jmenovitý tepelný příkon) Qnom, QnkW: Tepelný výkon deklarovaný výrobcem.

3.3.2 Jmenovitý tepelný výkon: Tepelný výkon specifikovaný výrobcem.

Jednotka měření: kilowatt (kW).

Viz též související termíny:

3.3.1.4 jmenovitý tepelný výkon Qn, kW: Tepelný výkon specifikovaný výrobcem.

3.4.2 jmenovitý tepelný výkon Qn, kW: hodnota spotřebované tepelné energie deklarované výrobcem.

3.2.1 jmenovitý tepelný výkon Qn, kW 1): Tepelný výkon uvedený výrobcem.

1) Kotle vybavené zařízeními pro řízení průtoku pracují při jmenovitém tepelném výkonu mezi maximálním a minimálním řízeným tepelným výkonem. Modulační kotle pracují mezi jmenovitým tepelným výkonem a minimálním řízeným tepelným výkonem. Maximální tepelný výkon odpovídá jmenovitému výkonu kotle podle GOST R 54440.

3.16 jmenovitý tepelný výkon zařízení (hořák): nejvyšší tepelný výkon, při němž ukazatele výkonu splňují stanovené normy.

Jmenovitý tepelný výkon ohřívače vzduchu

3.5 jmenovitý tepelný výkon ohřívače vzduchu: Tepelný výkon odpovídající jmenovitému tepelnému výkonu ohřívače vzduchu.

Nominální tepelný výkon ohřívače vzduchu je tepelný výkon odpovídající jmenovitému tepelnému výkonu.

53. Jmenovitý tepelný výkon hořáku

Největší tepelná výkonnost hořáku, při němž provozní ukazatele odpovídají stanoveným normám

.4.2. Jmenovitý indikátor tepelné energie

Maximální výkon lampy, který indikátor může vydržet za specifických podmínek topného testu.

Poznámka - Vzhledem k tomu, že výkon indikátoru ovlivňuje teplo, může to omezit hodnotu výkonu v závislosti na podmínkách instalace. výrobce udává dvě hodnoty jmenovitého výkonu (viz J.8.3.3.3):

- pro montáž na ocelovou desku;

- pro montáž do plastového pouzdra.

Vocabulary - referenční podmínky regulační a technické dokumentace. academic.ru. 2015

Podívejte se, co je "nominální tepelná energie" v jiných slovnících:

jmenovitý tepelný výkon - hodnota celkového výkonu, výkonu na jednotku délky nebo jednotkové plochy ohřívače při jmenovitých hodnotách napětí, teploty a délky, vyjádřená v W / m nebo W / m2. [GOST R IEC 60050 426 2006] Témata ochrany před výbuchem EN...... Příručka odborného překladače

jmenovitý tepelný výkon - jmenovitý výkon Celkový výkon, výkon na jednotku délky nebo jednotku povrchu elektrického ohřívače při jmenovitých hodnotách napětí, teploty a délky, vyjádřené v W / m nebo W / m2... Elektrický slovník

Jmenovitý tepelný výkon ohřívače vzduchu - Zdroj: GOST R 50670 94: Plynové průmyslové zařízení. Ohřívače vzduchu. Všeobecné technické požadavky... Slovníček - seznam podmínek normativní technické dokumentace

Nominální tepelný výkon ohřívače vzduchu je tepelný výkon odpovídající jmenovitému tepelnému výkonu. Zdroj: STANDARDIZACE DOPORUČENÍ. ÚSPORA ENERGIE. AIR HEATERS PLYN. POHYB TUV ENERGIE TEPLA. R 50 605 97 94... Oficiální terminologie

jmenovitý tepelný výkon hořáku - Nejvyšší výstup hořáku, při němž výkon splňuje stanovené normy. [GOST 17356 89] Témata hořáků... Reference technického překladatele

jmenovitý tepelný výkon jaderného reaktoru s tlakovou vodou - (závisí na výkonu reaktoru a počtu okruhů) [A.S. Goldberg. Anglický ruský energetický slovník. 2006] Témata energetického průmyslu jako celek Nominální tepelná kapacita EN PWR... Referenční příručka technického překladatele

jmenovitý tepelný výkon Qn, kW - 3.3.1.4 jmenovitý tepelný výkon Qn, kW: tepelný výkon udávaný výrobcem. Zdroj: GOST R 54439 2011: Plynové kotle pro ústřední vytápění... Slovníček pojmů regulační a technické dokumentace

jmenovitý tepelný výkon Qn, kW 1) - 3.2.1 jmenovitý tepelný výkon Qn, kW1): Tepelný výkon udávaný výrobcem. 1) Kotle vybavené zařízeními pro řízení průtoku pracují při jmenovitém tepelném výkonu mezi maximální a minimální regulovanou hodnotou...... Slovníček - odkaz na podmínky regulační a technické dokumentace

jmenovitý tepelný výkon přístroje (hořák) - jmenovitý tepelný výkon přístroje (hořák): nejvyšší tepelný výkon, při němž ukazatele výkonu splňují stanovené normy. Zdroj... Slovníček - referenční podmínky regulační a technické dokumentace

Jmenovitý tepelný výkon hořáku je 53. Jmenovitý tepelný výkon hořáku Nejvyšší tepelný výkon hořáku, při němž provozní parametry odpovídají stanoveným normám Zdroj: GOST 17356 89: Plyn, kapalná paliva a kombinované hořáky. Podmínky a...... Slovník pojmů regulační a technické dokumentace

Nominální zatížení (kapacita páry) kotle je výkon páry kotle při jeho maximální účinnosti.

Provoz kotle s jiným zatížením než jmenovitým zatížením vede k poklesu účinnosti kotle.

Když zatížení kotle přesáhne nominální hodnotu, dochází k nárůstu tepelného namáhání v kovových konstrukcích kotle, což je pro kotlový buben nejnebezpečnější.

Provoz kotle pod zatížením menší než jmenovitý má negativní vliv.

Každý typ kotle má přípustnou minimální zátěž, pod kterou nelze pracovat. Hodnota minimálního přípustného zatížení je určena:

Stabilita procesu spalování paliva.

Spolehlivost trubek pro odpařování síta.

Zemní plyn a topný olej neobsahují téměř žádná omezení stability spalování paliva, tj. i při nízkém zatížení kotle je pozorováno stabilní spalování (hořák) paliva v kotlové peci.

Při spalování hnědé a uhlí je zajištěno trvalé hoření hořáku, pokud není zatížení kotle nižší.

Při spalování antracitu a polo-antracitu je zajištěno trvalé spalování hořáku, pokud není zatížení kotle nižší.

Při odstraňování strusky v kapalném stavu (při spalování pevného nebo kapalného paliva) je toto omezení spojeno s udržováním strusky v peci v kapalném stavu. V tomto případě je minimální zatížení určeno bodem tání strusky a je obvykle.

Spolehlivost výparných trubek na obrazovce během přirozené cirkulace závisí na vzhledu stagnace a převrácení oběhu v jednotlivých potrubích, které selhávají v koncepčních nebo topných podmínkách a jsou omezeny zatížením.

U kotlů s přímým průtokem je minimální zatížení.

4.3 Stanovení spotřeby paliva v kotli

Spotřeba paliva v kotli je stanovena podle vzorce pro hrubý výkon kotle:

Vzhledem k tomu, že:

spotřeba paliva, která je přiváděna do pece za normálních podmínek spalování (pro plynné palivo), se stanoví podle vzorce:

Vzhledem k tomu, že část paliva je "ztracena" při chemickém () a mechanickém () spalování paliva, při výpočtu spalování paliva se používá odhadovaná spotřeba paliva:

4.4 Způsoby zvýšení účinnosti kotle

Pro zvýšení účinnosti hrubého kotle je nutné snížit tepelné ztráty, a to:

Datum přidání: 2015-07-26; zobrazení: 583 | Porušení autorských práv

Nominální zatížení (kapacita páry) kotle je výkon páry kotle při jeho maximální účinnosti.

Provoz kotle s jiným zatížením než jmenovitým zatížením vede k poklesu účinnosti kotle.

Když zatížení kotle přesáhne nominální hodnotu, dochází k nárůstu tepelného namáhání v kovových konstrukcích kotle, což je pro kotlový buben nejnebezpečnější.

Provoz kotle pod zatížením menší než jmenovitý má negativní vliv.

Každý typ kotle má přípustnou minimální zátěž, pod kterou nelze pracovat. Hodnota minimálního přípustného zatížení je určena:

Stabilita procesu spalování paliva.

Spolehlivost trubek pro odpařování síta.

Zemní plyn a topný olej neobsahují téměř žádná omezení stability spalování paliva, tj. i při nízkém zatížení kotle je pozorováno stabilní spalování (hořák) paliva v kotlové peci.

Při spalování hnědé a uhlí je zajištěno trvalé hoření hořáku, pokud není zatížení kotle nižší.

Při spalování antracitu a polo-antracitu je zajištěno trvalé spalování hořáku, pokud není zatížení kotle nižší.

Při odstraňování strusky v kapalném stavu (při spalování pevného nebo kapalného paliva) je toto omezení spojeno s udržováním strusky v peci v kapalném stavu. V tomto případě je minimální zatížení určeno bodem tání strusky a je obvykle.

Spolehlivost výparných trubek na obrazovce během přirozené cirkulace závisí na vzhledu stagnace a převrácení oběhu v jednotlivých potrubích, které selhávají v koncepčních nebo topných podmínkách a jsou omezeny zatížením.

U kotlů s přímým průtokem je minimální zatížení.

4.3 Stanovení spotřeby paliva v kotli

Spotřeba paliva v kotli je stanovena podle vzorce pro hrubý výkon kotle:

Vzhledem k tomu, že:

spotřeba paliva, která je přiváděna do pece za normálních podmínek spalování (pro plynné palivo), se stanoví podle vzorce:

Vzhledem k tomu, že část paliva je "ztracena" při chemickém () a mechanickém () spalování paliva, vypočtená spotřeba paliva se používá při výpočtu spalování paliva:

4.4 Způsoby zvýšení účinnosti kotle

Pro zvýšení účinnosti hrubého kotle je nutné snížit tepelné ztráty, a to:

Datum přidání: 2015-07-26; zobrazení: 584 | Porušení autorských práv

Technické charakteristiky kotle na tuhá paliva

Účinnost kotle na tuhá paliva [%] - účinnost je definována jako poměr množství tepla přeneseného do vody k množství tepla získaného při spalování paliva. Účinnost kotle je ukazatelem jeho účinnosti a ukazuje stupeň dokonalosti konstrukce.

Účinnost kotle na tuhá paliva z oceli je 75-80% a v litině kvůli menší ploše teplosměnné plochy v rozmezí 67-75%.

V pasu uveďte účinnost kotle, která se dosáhne při optimálních podmínkách provozu: povrchy přenosu tepla pece jsou čisté, je dodáváno optimální množství vzduchu a teplota vodního okruhu je minimálně 65 ° C na vstupu a 90 ° C na výstupu.

Faktory, které snižují účinnost kotle na tuhá paliva:

1 Nadměrné nebo nedostatečné přívod vzduchu do kotlové pece. Předpokládá se, že optimální koeficient přebytečného vzduchu v topeništi je 1,3, to znamená, že do topeniště musí být přiváděn vzduch o 30% více paliva potřebného pro spalování. Překročení tohoto koeficientu povede k nadměrnému přívodu vzduchu a ztrátě užitečné energie pro jeho vytápění a snížení koeficientu povede k neúplnému spalování paliva v peci. Při optimálním průtoku vzduchu by měl plamen mít barvu slámy.

2 Měřítko na teplosměnných plochách na straně ohřáté vody a sazí na nich na straně pece. Proto je důležitá příprava doplňovací vody a periodické čištění teplosměnných povrchů kotle.

3 Neúplné spalování paliva v důsledku nerovnoměrného spalování, pádu roštu nebo hoření nedostatkem kyslíku a v důsledku nadměrné tvorby sazí.

4 Vysoké tepelné ztráty z těla kotle do prostředí. Tento faktor je ovlivněn pouze kvalitou a tloušťkou izolačního materiálu, který je položen mezi výměnnými plochami.

Jmenovitý tepelný výkon kotle na tuhá paliva [kW] je množství tepla vyrobeného kotlem za hodinu, kdy je spalován hlavní typ paliva, u kotlů na tuhá paliva je antracitové tříděné uhlí.

Hodnoty výkonu uvedené v technických charakteristikách jsou získány spálením antracitu při spalování jednoho zatížení při maximálním výkonu. Například pokud je doba spalování jednoho zatížení 4 hodiny, pak v první hodině a poslední hodině provozu může kotl vyprodukovat 80% své kapacity a dvě hodiny pracovat s kapacitou 120%, zatímco technické charakteristiky udávají jmenovitý výkon rovný 100%.

Výkon kotle je velmi závislý na typu spalovaného paliva, takže pokud je v provozu kotle používáno jiné palivo než hlavní palivo, měli byste při výpočtu požadovaného výkonu kotle ve vztahu k odrůdě antracitu použít korekční faktory:

  • 0,95 - uhlí
  • 0,85 - hnědé uhlí
  • 0,80 - rašelinové brikety
  • 0,80 - suché palivové dříví (dva roky sušení, vlhkost 15-20%)
  • 0,30 - surové palivové dříví (vlhkost 70-80%)

Minimální teplota vody na vstupu kotle [° C] je minimální teplota vody, při níž výpary z kouřových plynů nekondenzují na výměnných plochách.

Páry spalovacích produktů jsou pro kotle na tuhá paliva nebezpečné, protože jsou korozním prostředím. Během provozu není dovoleno pracovat v režimech s teplotou vstupní vody nižší než 65 ° C, s výjimkou krátkodobé fáze zapalování.

Vzhledem k tomu, povrchy přenosu tepla litinové kotle odolnější vůči korozi umožňují teplotu vody na vstupu do 55 ° C, u ocelových kotlů nesníží vstupní teplotu pod 65 ° C.

Další informace o ochraně kotlů na tuhá paliva před nízkou teplotou skluzu viz. Schéma zapojení kotle na tuhá paliva.

Nominální tlak vody v kotli [MPa] je nejvyšší přeplněný tlak vody, který zajišťuje dlouhodobý a bezpečný provoz kotle na tuhá paliva.

Při připojování kotle k topnému systému s uzavřenou expanzní nádobou stoupne tlak v systému během zahřívání. Když systém dosáhne maximální teploty, tlak v kotli by neměl překročit jmenovitou hodnotu.

Provozní tlak vody v okruhu kotle musí být nejméně 1 bar a není větší než tlak uvedený v pasu kotle.

Zkušební tlak kotle není obecně menší než 1,25 nominálního.

Vakuum v komíně při připojení kotle [Pa] - průvan v komíně a v důsledku toho přívod vzduchu do pece potřebné pro spalování je možný pouze tehdy, je-li tlak v místě připojení komína k kotli pod atmosférickým tlakem v ústí komína.

Vakuum v komíně je dosaženo kvůli rozdílu v hustotě horkých kouřových plynů procházejících uvnitř komína a chladnějšího venkovního vzduchu.

Minimální množství vakua v komíně ukazuje, jak velký tlak v komínu v místě připojení kotle by měl být nižší než atmosférický. Nadměrný podtlak se škrtí klapkou instalovanou v hrdle výfukového potrubí kotle.

Teplota spalin [° C] v kotli na tuhá paliva závisí na provozním režimu a druhu paliva, při normálním provozu se teplota pohybuje od 150 ° C při minimálním výkonu až 280 ° C při jmenovitém zatížení. Pokud se poruchy tahové teploty kouřových plynů pohybují v rozmezí od 70 do 600 ° C.

Doba spalování jednoho paliva [hod] - u kotlů na tuhá paliva v provozním režimu při jmenovitém výkonu nepřekračuje 4 hodiny při spalování uhlí nebo koksu a maximálně 2 hodiny při spalování palivového dříví.

Při provozu na nižší spotřebu může být doba hoření zvýšena o více než 2 až 3krát, přičemž se významně sníží účinnost kotle a provoz při nízkém výkonu nepřispívá k dlouhodobému provozu kotle.

Zapamatujte si! Optimální provozní režim kotle na tuhá paliva pracuje při jmenovitém výkonu.

17. Regulace zatížení kotle a režimu spalování.

17.1. Minimální (pilotní) zatížení kotle na vodu činí 300 tun za hodinu (150 tun za hodinu).

Nominální návrhové zatížení kotle (podle parametrů) je 1000 tun za hodinu při teplotě napájecí vody 265 ° C a 850 tun za hodinu při teplotě vstupní vody 160 ° C. Minimální trvalé zatížení kotle je 650 tun za hodinu.

17.2. Před každou změnou zatížení je nutné mít stabilní parametry páry a tlakovou rezervu při vstřikování pro řízení teploty. V případě změn zatížení je nutné přizpůsobit práci parních foukacích strojů, v případě potřeby přeneste ventilátory ventilátoru na druhou rychlost.

17.3. Zvýšení zatížení (při provozu kotle na tuhé palivo) se provádí v následujícím pořadí:

- zvýšit podtlak v horní části pece;

- zvýšení průtoku vzduchu;

- zvýšit přívod paliva do kotle rychlostí zvyšování teploty plynů v rotační komoře o 15 ÷ 20 ° С;

- jak se zvyšuje teplota plynů v otočné komoře, zvyšuje přívod vody do kotle o 15 ÷ 20 t / h na tok;

- opravit práci injekcí.

17.4. Zvýšení zatížení kotle (při práci s plynem) se provádí v následujícím pořadí:

- zvýšit tok vzduchu a upravit podtlak v horní části pece;

- zvýšení průtoku plynu do kotle rychlostí zvyšování teploty plynů v rotační komoře o 15 ÷ 20 ° С;

- jak se zvyšuje teplota plynů v otočné komoře, zvyšuje přívod vody do kotle o 15 ÷ 20 t / h na tok;

- opravit práci injekcí.

17.5. Snížení zatížení kotle (při provozu na tuhé palivo) se provádí v následujícím pořadí:

- snížit přívod paliva do kotle rychlostí snížení teploty plynů v rotační komoře o 15 ÷ 20 ° С;

- protože teplota plynu v otáčivé komoře klesá, snižuje přívod vody do kotle o 15 ÷ 20 tun za hodinu na tok;

- snížit přívod vzduchu a napravit podtlak v horní části pece;

- opravit práci injekcí.

17.6. Snížení zatížení kotle (při práci s plynem) se provádí v následujícím pořadí:

- snižte průtok plynu do kotle rychlostí snižování teploty plynů v rotační komoře o 15 ÷ 20 ° C, opravte podtlak v horní části pece;

- snížení průtoku vzduchu do kotle;

- snížení průtoku vody do kotle o 15 ÷ 20 tun za hodinu pro každý proud, opravte provoz injekcí.

17.7. Po vyrovnání teploty média před OT v obou tocích nastavte spotřebu paliva na kotel tak, aby procento kyslíku ve spalinách před ekonomizérem odpovídalo režimu režimu a spotřeba vody pro injekce byla v regulovaném rozsahu. Dlouhá práce s nulovým nebo maximálním nákladem pro injekci není povolena.

17.8. Při výměně zatížení jednotky vydržte tlak par před turbínou v souladu s pokyny pro provoz zařízení na posuvný tlak, kapitola 22 tohoto návodu.

17.9. Při provozu kotle na pevná paliva je stabilita jeho zatížení určována prácím hořáků a sběračů prachu, kvalitou paliva, provozem prachových systémů a klimatizací.

Regulace zatížení by měla být prováděna změnou rychlosti otáčení prachových klapek (prachový podavač je zapnutý při minimální rychlosti).

Při provozu kotle na plyn je přívod plynu k hořákům řízen regulačními ventily KR-405-1.2.

Výrobní a topenářská kotelna s parním kotlem a úsporami vody

Hlavní> Abstrakt> Průmysl, výroba

3) pro letní režim:

0,7 • (10,07 ± 1,104) = 7,82 MW

Počet kotlů, které mají být vybrány v souladu s maximálním proudění tepla, tak, že v souladu s [bodu 5.4] v nehod (chyba) na zdroj tepla v jeho výroba by měla být poskytnuta kolektory v období opravy a obnova: krmení 100% potřebného tepla spotřebitelů kategorie 1 ( pokud nejsou v dohodě stanoveny jiné režimy); dodávka tepla pro vytápění a větrání pro obydlí a komunální a průmyslové spotřebitele ve 2 a 3 kategoriích ve velikostech uvedených v tabulce [, str.6.33, tabulka 2]; nouzový režim parní a procesní spotřeby teplé vody stanovený spotřebitelem; režim nouzového tepelného provozu neodpojitelných ventilačních systémů specifikovaných spotřebitelem; průměrná denní spotřeba tepla pro období ohřevu teplé vody (pokud není možné ji vypnout).

Podle [odst. 1.16] se bez ohledu na typ a způsob provozu kotelny instaluje alespoň dvě kosmické lodě; Optimální množství je pro parní kotle 3-5 ks. Pohotovostní kotle jsou instalovány pouze se zvláštními požadavky na spolehlivost přívodu tepla.

Předběžně přijmout k instalaci 5 kotlů značky DKVR - 6.5-13.

Výkon topení kotlové jednotky je stanoven podle vzorce:

kde dKa = 6,5 t / h = 1,8 kg / s - jmenovitá produkce páry kotlovou jednotkou (podle značky); hnp = 2769 kJ / kg je entalpie nasycené páry produkované kotlem; hk.v. = 826 kJ / kg je entalpie kotle (vroucí) vody při absolutním tlaku v kotli 1,4 MPa [tab. 3.1, str. 47]; hpv = s ∙ tpv = 4.1868 ∙ 100 = 418.7 kJ / kg je entalpie napájecí vody (před ekonomizérem); p = 10% je hodnota kontinuálního odvzdušňování podle [, s. 10.21] pro kotle s tlakem par až do 1,4 MPa.

Instalovaný výkon KU - je celkový výkon kotle při jmenovitém zatížení všech nainstalovaných kotlů.

V případě nehody nebo údržby 1. kotle v zimním období musí zbývající 4 satelity poskytnout zátěž:

MW> = 9,2 MW. Podmínka je splněna.

Poznámka: Podle [tabulka 1.5, s. 22] může kotle DKVR při provozu na topném oleji zvýšit zatížení až o 50%.

Minimální výkon DKVr kotle (parní výkon je nejmenší, při kterém sonda může být nepřetržitě v provozu bez poruch v cirkulačním potrubí vody a způsobu spalování paliva) při tlaku 1,3 MPa, je povoleno při práci na těžký topný olej, není nižší než 30% nominální hodnoty.

Zvýšení zatížení kotlové jednotky je z ekologického hlediska nepříznivé, protože avšak dochází k nedostatečné době prodlení spalovacích produktů ve vysokoteplotní části spalovací komory, a proto k nárůstu koncentrace produktů nedokonalého spalování (CO, saze, benzo (a) pyren). Na druhou stranu lze také pozorovat nárůst emisí produktů nedokonalého spalování při poklesu zatížení vlivem poklesu průměrné teploty ohřevu.

Proto je nutné zvolit počet jednotek kotle v oblasti optimálního provozu kotle (80-90% jmenovitého zatížení).

Počet kotlů pracujících v teplém období roku se stanoví takto:

Takže podle výsledků předběžného výpočtu pro instalaci přijmeme 5 kotlových jednotek značky DKVr-6.5-13. V zimním období pracují 3 kotlové jednotky v létě - 2 Pokud některý z kotlů selže, zbývající 2 kotle zajistí zatížení nejchladnějšího měsíce.

Rezervní kapacita kotelny se skládá z explicitní a skryté rezervy. Používá se v případě nouzového selhání jednoho z kotlů opětovným naplněním zbývajících pracovníků. Skrytá rezerva - rozdíl mezi instalovanou a pracovní kapacitou. Explicitní rezerva je celkový jmenovitý výkon kotlových jednotek, které v daném časovém období nepracují a jsou v chladném stavu.

Pracovní kapacita CU je celková kapacita provozních kotlů při skutečném zatížení v daném časovém období. Provozní kapacita je určena na základě součtu tepelné zátěže spotřebitelů a tepelné energie použité pro potřeby vlastní kotelny.

Podle [odst. 4.1] je nutno stanovit potřebu záložního nebo nouzového typu paliva pro kotelny s ohledem na kategorii kotelny, založenou na místních provozních podmínkách, v koordinaci s organizacemi zásobujícími palivo.

V tomto dokumentu se domníváme, že příslušná instalace kotle z hlediska spolehlivosti zásobování teplem spadá do kategorie 1 (viz [, § 1.12]). Proto pro KU s kapacitou vyšší než 20 Gcal / h, pro kterou je plynové palivo instalováno jako hlavní palivo, je nutné zajistit záložní palivový olej. Pro KU s kapacitou do 20 Gcal / h není k dispozici žádné záložní palivo pro zemní plyn, může však být poskytnuto nouzové kapalné palivo (topný olej, lehký topný olej) dohodnuté se zákazníkem.

3 Popis konstrukce a přijatelné uspořádání kotlové jednotky.
Technické parametry vybraného kotle

Hlavním prvkem výroby a topení KU - parní kotelní jednotka. Uvádíme technické charakteristiky kotlových jednotek instalovaných v KU: DKVR-6.5-13 Dvoubodový vodovodní kotel, rekonstruovaný

Nominální kapacita kotlové jednotky je 6,5 tuny páry za hodinu - to je množství vyrobené páry za jednotku času, které je zajištěno při dlouhodobém provozu při spalování hlavního paliva při jmenovitých parametrech páry a napájecí vody.

Jmenovité parametry vyráběné chladicí kapaliny jsou nasycené vlhké nízkotlaké vodní páry (strabs = 1,4 MPa), teplota páry na saturačním potrubí je 194,1 ° C (viz [, tabulka 3.1, С.47]).

Na doporučení výrobce mohou být kotle DKVR provozovány při vyšší jmenovité kapacitě par. Maximální výkon kotle DKVR-6.5-13: při provozu na pevných palivech je 1,8 kg / s nebo 6,5 t / h. Zvýšení zatížení kotlů DKVR nad nominální požaduje následující podmínky:

1. provádět předúpravu napájecí vody, organizovat kontrolu nad její kvalitou a bezprašným stavem topných ploch kotle (zejména při spalování plynu);

2. při spalování plynu: izolace vyhřívaných částí horního bubnu umístěného v ohništi a spalovací komory, použití hořáků s krátkým plamenem;

3. Teplota plynů za kosmickou lodí před ocasními plochami topení by neměla být vyšší než 400-450 ° C, a to jak za podmínek cirkulace, tak i vroucí vody v litinových úsporách vody.

Pro kalibrační tepelné výpočty kosmické lodi jsou potřebné následující údaje: objem spalovací komory, plocha stěn spalovací komory, typ stěn, stěny stěn, vnější průměr a tloušťka stěny síta, umístění hořáků, podélné a příčné rozestupy trubek průchod spalovacích produktů, topný povrch konvekčního kouřovodu, vnější průměr a tloušťku stěny potrubí konvekčních nosníků, umístění trubek, podélné a příčné rozestupy potrubí, počet potrubí v řadě, počet řádků t UB v produktech spalování, plocha účinného průřezu pro průchod spalovacích konvekčních nosníků a dalších produktů.

Tyto konstrukční charakteristiky jsou stanoveny z výkresu kotle, který je vypočten, zbývající charakteristiky jsou uvedeny v tabulce. 1 až [11].

Pomocné vybavení: podle výrobce.

Odsávač kouře: Elektromotor VDN-8 a výkon AO62-8 (4,5 kW)

Ventilátor: typ elektromotoru Ts4-70 a výkon AO-51-4 (4,5 kW)

Nákres vodního kotle DKVR-6.5-13

Všechny kotle DKVR mají společnou konstrukci. Jedná se o kotle s dvojitým bubnem s přirozenou cirkulací, stíněným ohništěm, podélným uspořádáním bubnů a uspořádáním potrubí (kotlů) v chodbě.

Pro kontrolu bubnů a zařízení v nich umístěných a pro čištění potrubí s kuželem jsou na zadních dnách šachty; kotle DKVR-6.5-13 s dlouhým bubnem má další otvor na předním dně horního válce.

Chcete-li monitorovat hladinu vody v horním bubnu, jsou instalovány dva vodní indikátory a ukazatel hladiny. Z předního dna horního válce se pulzní trubice směřují k regulátoru výkonu. Ve vodním prostoru horního bubnu se nachází přívodní trubka pro kotle DKVR 6.5-13 - trubice pro kontinuální odvádění; v odlučovacích zařízeních objemu páry. V dolním bubnu je instalována perforovaná trubka pro periodické vyfukování, zařízení pro ohřev bubnu při zapálení a kování pro vypouštění vody.

Boční sběrače jsou umístěny pod vyčnívající částí horního bubnu, v blízkosti bočních stěn zdiva. Pro vytvoření cirkulačního okruhu v sítích je přední konec každého sběrače obrazovky spojen nevyhřívaným spodním potrubím s horním bubnem a zadním koncem přepadovým potrubím s dolním bubnem.

Voda vstupuje do bočních stěn současně z horního bubnu přes přední stojky a ze spodního bubnu přes přepadové potrubí. Taková schéma napájení bočních stěn zvyšuje spolehlivost provozu při snížené hladině vody v horním bubnu a zvyšuje poměr oběhu.

Stínící trubice parních kotlů DKVR jsou vyrobeny z oceli 51 × 2,5 mm.

V kotlích s dlouhým horním válcem jsou trubky obrazovky přivařeny k hlavičkám obrazovky a váleny do horního bubnu.

Stoupání bočních stěn všech kotlů DKVR je 80 mm, rozteč zadní a přední stěny je 80 × 130 mm.

Hromady ohřívacích trubek jsou vyrobeny z bezešvých ocelových ohýbaných trubek o průměru 51-2,5 mm.

Konce vyhřívacích trubek parních kotlů typu DKVR jsou pomocí válcování připevněny k dolnímu a hornímu válci.

Oběh v topných potrubích je způsoben rychlým odpařováním vody v předních řadách potrubí, protože jsou umístěny blíže ke spalovací komoře a jsou omyty horkými plyny než ty zadní, což vede k tomu, že v zadních potrubích umístěných na výstupu plynů z kotle voda neklesá nahoru, ale směrem dolů.

Komora pece, aby se zabránilo vniknutí plamene do konvekčního nosníku a aby se snížila ztráta popelovinou (- z mechanického neúplného spalování paliva), se dělí na dvě části: pec a spalovací komora. Stěny kotle jsou navrženy tak, aby kouřové plyny vypláchly trubky příčným proudem, což přispívá k přenosu tepla v konvekčním nosníku.

Top