Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Palivo
Jak obejít standardní spotřebu tepelné energie pro vytápění a úsporu
2 Krby
Termostat DIY
3 Krby
Typické schémata topných systémů a způsoby připojení radiátorů
4 Krby
Jak vyrobit kamna pro garáž na odpadní olej s vlastními rukama: výkresy a princip činnosti
Hlavní / Palivo

Trouba, která má pracovat z plynového válce - pokyny pro vlastní montáž


Veškeré technické prostory, soukromé garáže, malé opravny s různými celky můžete ohřát. V případě potřeby lze nejjednodušší design pro vytápění nebytových prostorů skutečně provést sami pomocí starého plynového válce.

Nyní nestandardní ohřívače vyrobené ručně jsou používány mnoha domácími řemeslníky. Jedním z nejzajímavějších, snadno vyrobitelných, spolehlivých a levných zařízení je domácí jednotka, která využívá odpadní olej jako palivo. To může být doslova postaveno z plynového válce za pár hodin. Tento kotel má jednoduchý design a princip činnosti.

Kamna na zpracování, postavená z plynového válce, má dvě oddělení. Spalují palivo. Kromě toho se tento proces provádí dvakrát. Za prvé, dochází k přímému spalování odpadního oleje (v prvním oddělení). To vede ke vzniku páry hořlavé směsi. Jsou odesílány do druhé větve domácího kotle. Tam jsou kombinovány se vzduchem, v důsledku čehož se objevuje hořlavý vysoce koncentrovaný přípravek. Když je spálen, vytváří se obrovské množství tepla, které je schopné ohřívat dostatečně prostornou část místnosti.

Kamna pro vytápění z plynového válce jsou jednoduché a levné

Jednotky plynových válců mají mnoho výhod. Náklady na jejich montáž a provoz jsou minimální. Můžete použít jakýkoli starý plynový válec, který se v garáži nachází po celá desetiletí. A práce je snadné dostat se do nejbližší servisní stanice. Stojí to za penny. Nejdůležitější je neuplatňovat příliš znečištěný olej, protože v tomto případě se sníží účinnost kamny a zvýší se složitost jeho údržby (čištění).

Další výhody pracovních kotlů:

  • Bezporuchový design. V dokončené jednotce ve skutečnosti není nic zlomené.
  • Plná samostatnost. Není třeba připojovat pec k elektrické síti nebo jiným zdrojům energie.
  • Nízká spotřeba paliva. Jednotka vyrobená z válce o objemu 50 l spotřebuje nejvýše 2 litry použitého oleje za hodinu.
  • Nedostatek sazí a hoření, nepříjemný zápach při provozu zařízení.
  • Všestrannost. Pece, které nás zajímají, jsou vhodné pro všechny nebytové prostory, ať už jde o garáž, užitkové nebo průmyslové prostory, soukromé skleníky nebo skleníky.

Důležité je také, aby pec z válce přestala pracovat bezprostředně po spalování paliva (zastavení dodávky do spalovací komory).

Mluvili jsme podrobně o výhodách použití domácích kotlů pracujících s odpadním olejem. Nezapomeňte mluvit o nevýhodách těchto struktur. Za prvé, jsou považovány za požární rizika. Pece z válců mají otevřené otvory, kterými se oheň může rozprostřít během několika sekund po ohřívaném objektu. Tato skutečnost vyžaduje neustálé sledování provozu jednotky. Házení bez dozoru při těžbě do pece je přísně zakázáno.

Hlavní nevýhoda kotle při práci - nebezpečí požáru

Další mínus designu je objektivně silný hluk. Jednotka je opravdu hlasná. Ne každý je ochoten vydržet takové nepříjemnosti. Také po každém použití pece musí být jeho spalovací komory vyčištěny. Podobný postup musí být proveden s komínem. Je to nezbytná součást domácího kotle na odpadní olej. Komín, mimochodem, musí být poměrně vysoký (nejméně 4 m). Pokud vytvoříte menší cestu kouře, riziko otravy oxidem uhelnatým se několikrát zvýší.

Olej určený ke spalování v peci musí být skladován za zvláštních podmínek. Nemůže zůstat na slunci. Je také zakázáno skladovat při nízkých teplotách. Zpracování zmrzne i s menšími nevýhodami a stává se zcela zbytečným. Po rozmrazení nelze použít jako palivo.

Další závažná nevýhoda popsaných pecí je spojena s olejem. Vyprázdnění je nutné vyčistit. Používáte-li nerafinovaný olej, trysky jednotky se rychle ucpejí. To může způsobit explozi balónu. Někteří domácí řemeslníci říkají, že jejich domácí kotle na vytápění pracují na neupravené těžbě. Snad jednotka a bude moci ohřívat místnost na tomto oleji. Ale tady, účinnost jeho práce, věřte mi, bude minimální.

Všechny výkresy, na kterých lze pec dělat, jsou přibližně totožné. Níže uvádíme diagram jednoduché topné jednotky. Právě pro ni vyrobíme improvizované zařízení.

Na výkresu jsou uvedeny všechny prvky našeho kotle. Základem návrhu je plynový válec (položka 1). Pec je dodávána také:

  • Děrovaná trubka (2). Vykonává funkci zařízení pro odstraňování hořících plynů. Tloušťka stěny potrubí by měla být 4-5 mm, úsek - 10 cm.
  • Další ocelová trubka (3) s parametry uvedenými výše. Hraje roli výměníku tepla.
  • Ocelový plech (4), který slouží jako přepážka mezi dvěma oddíly konstrukce (v jednom spalování oleje, ve druhém odpařuje).
  • Kovová clona (5). Nejlepší je vyrobit z oceli o tloušťce 4 mm. Visor poskytuje maximální účinnost ohřevu potrubí.
  • Odpařovák mísy (6). Tento prvek je nejsnadněji vyrobit brzdový kotouč z jakéhokoli automobilu.
  • Vodní trubka o délce půl palce (8). Na něm je odpadní olej přiváděn do spalovací komory. Tento proces je řízen kulovým kohoutem (9) používaným jako ventil.
  • Maslobakom (11). Jedná se o speciální zásobník pro palivo. Pod zásobníkem je žádoucí upravit libovolný nepotřebný válec, který je vybaven vestavěným ventilem s jehlou.

Také při konstrukci pece je potrubní ventilátor (13), spojovacím prvkem je spojka (7), vzduchový vír (12) svařený z rovnoběžných rohů (šířka police je 5 cm) a zařízení pro přívod paliva (10). Jako poslední je dovoleno použít vhodnou trubku (ohebnou) vyrobenou ze žáruvzdorného materiálu nebo odolné hadice.

Připravujeme všechny potřebné části a postupujeme k sestavení kamen. Před zahájením hlavních prací je nutné úplně uvolnit válec z kondenzátu a zbytků plynu, které se v něm nacházejí. Rada Zkontrolujte, zda kvalita práce je jednoduchá. Namočte výstup ventilu (otvor na jeho konci) koncentrovanou kompozicí používanou k mytí nádobí nebo běžným mýdlem. Otevřete kohoutek. Pokud není ve válci žádná kondenzace nebo plyn, na výstupu se neobjeví žádná pěna. To znamená, že jste udělali všechno v pořádku.

Ventil je nejdříve demontován.

Demontujte ventil z válce. Pokud máte benzinovou nádrž s pevným kohoutkem, budete muset drotát. Elektrický vrtací vrták ve spodní části. Potom odšroubujte ventil. Dávejte pozor! Odborníci vám doporučují, abyste tuto operaci prováděli velmi pečlivě. Dokonce i když jste si jisti, že celá hořlavá kompozice je mimo kontejner, stále existuje určitá možnost výbuchu nádoby. Nářadí nepokládejte příliš silně. Ještě lepší - vrták napojte běžnou vodou v procesu vytváření díry v dolní části. Pak bude riziko výbuchu nulové. Po demontáži ventilu naplníme válec vodou na vrchol a počkáme pár minut, dokud nevyjde vše.

Nyní jsme na plynovém válci vysekli dvě okna. První (spodní) výška je 20 cm, druhá (horní) výška je 40. Šířka otvorů je jedna třetina použité nádoby. Mezi vystřihovanými okny by měl být propojka. Její výška je 5-7 cm. Dostali jsme plnohodnotný oddíl pro spalování paliva. V tom, mimochodem, pokud chcete, můžete dokonce dát uhlí a palivové dříví.

Dalším krokem je výroba zařízení, které oddělí výměník tepla od spalovací komory. Děláme oddělovač z oceli o tloušťce 4 mm. Odřízněte od něj kruh s průměrem odpovídajícím průřezu 50-ti litrové nádoby na plyn. To není vše. Ve střední části zpracovávaného obrobku znovu rozřezáme kruh (nutný pro montáž hořáku). Jeho průměr je 10 cm.

Samotný hořák vyrábíme z trubky o výšce 20 a průřezu 10 mm. V hotovém výrobku bude nutné provést perforaci - vrtání několika otvorů 1,5-2 cm. Při druhém je nutno odstranit všechny otřepy. Pokud nechcete provést stripování, během provozu pece se budou neustále usazovat na dírách. To způsobí zúžení jejich průřezu, což v průběhu času povede k výraznému poklesu účinnosti domácího vytápění.

Obložili jsme membránu vyrobenou podle všech pravidel. Přímo ve středu posledního svaru. Poté zasuňte celý balík do balónu a bezpečně jej připojte svařováním po obvodu. Rada Trubičku lze přivařit ke spodní části dělicí komory. Pak bude možné vložit do pece speciální pelety a brikety, stejně jako piliny a další tuhá paliva.

Vyrábíme misku výparníku z brzdového kotouče nebo z jakéhokoliv kovového výrobku s vysokou mírou tepelné odolnosti. Vyberte si materiál, který se nebojí vysokých teplot a jejich náhlých kapek. Poté rozdrtíme víko a dno. Nezapomeňte ponechat otvor, ve kterém bude odlito lití. Je žádoucí lehce vylepšit tuto část pece. Zjednodušení procesu plnění paliva je snadné. Stačí natřít dolní trubku v úhlu 40 stupňů k víku a potom odříznout konec trubicové trubky, aby získal zvláštní hubici. Prostřednictvím toho bude zapalování sporáku olejem podstatně jednodušší.

Zásobník výparníku může být vyroben z brzdového kotouče

Pokud je na potrubí namontován kulový ventil, bude zařízení mnohem bezpečnější. Pokud máte problémy s nádrží, můžete rychle vypnout tok odpadního oleje.

Výměník tepla je zhotoven z 10-centimetrové trubky. V případě topného zařízení ho umístíme zřetelně vodorovně. Na konci výměníku tepla se doporučuje dodatečně namontovat kovové síto (svařujeme ocelový plech s trubkou). Díky této adaptaci se rychlost vytápění systému a jeho účinnost výrazně zvýší.

Trouba je připravená. K tomu je nutné pouze připojit komín. Vezměme potrubí o délce 4-6 m. Ve spodní části vyřízneme otvor s průřezem asi 6 cm. Svařte k němu kus (2-2,5 m) jiného potrubí. Je rovnoběžná s podlahovou plochou. Zůstane svařovat svislou část komína, umístěného mimo prostor, na krátkou trubku.

Rada Na krátké trubici kouřovodu vytvořte další otvor o průměru 6-7 centimetrů a zakryjte ho kovovou deskou. Takové jednoduché zařízení vám umožní nastavit intenzitu, s jakou vzduch vstoupí do pece. A to zase umožní regulovat rychlost spalování těžby. Také je třeba svařovat železné nohy na dně kamny. Jsou snadno vyrobitelné z kovových rohů.

Již jsme poznamenali, že stavba, která nás zaujímá a která slouží k ohřevu objektů, které nejsou obytnými, patří do skupiny zařízení ohrožujících požár. Pokud nechcete čelit vážným problémům při práci s improvizovaným kotelem, postupujte podle těchto pravidel:

  • V místnosti, kde je přístroj umístěn, by neměly být žádné průvany. Volné chůze na větru objektu může způsobit, že požár vyteče z pece již existujícími otvory.
  • Stacionární kotel z plynového válce musí být instalován výhradně na kovových deskách, žáruvzdorných obkladech, betonu nebo cementovém podkladu.
  • Po práci musí být trouba vyčištěna. Samotný válec by měl být vyčištěn po každém zasedání potrubí. Odstraňte sazby a saze z komína nejméně jednou za 5-7 dní. Pokud se kamna aktivně užívají každý den, kouřový trakt by měl být také vyčištěn denně.
  • Všechny konstrukce, výrobky, materiály, objekty, které jsou náchylné k rychlému vznícení, musí být umístěny nejméně 4-5 metrů od pece.

Poslední doporučení. Nepoužívejte olej do spalovací komory do oka. Maximální přípustná výplň této komory je 2/3 jejího objemu. Při správném provozu zařízení, která se vyvíjí, vyrobená z plynového válce, vám bude sloužit po dlouhou dobu a efektivně.

Jak si vyrobit pyrolýzní kotle z plynového válce sami

Vzhledem k nárůstu cen plynu a elektřiny je stále více důležité využívat tuhá paliva (dřevo, uhlí, břidlice a dřevěný odpad). Po vyrobení domácího pyrolýzního kotle z plynového válce s vlastními rukama můžete vyřešit problém vytápění dostatečně velkého prostoru.

Pyrolýza a úspora paliva

Pyrolýza odděluje dřevo od hořlavých plynů a uhlíku. Spalování lehkých plynů vytváří tak vysokou teplotu, že malé množství oxidu uhelnatého a jemného popela (desetkrát méně než při spalování běžného dřeva v peci) zůstává jako odpad. Pyrolyza dřeva trvá déle a poskytuje mnohem více tepla než nejúčinnější kamna na dřevo.

Pyrolýza z plynového válce: zařízení a princip činnosti

Vlastní pyrolýzní kotel z plynového válce funguje podle následujícího principu:

  • Palivo je naloženo skrze horní část kotle nebo bočních dveří, zapálené až do okamžiku, kdy se objeví stálý oheň, je pokryt potrubím - píst (obyčejně nazývaným "palačinka") a těsným horním víkem s otvorem pro "palačinku". Neobvyklá konstrukce pístu byla výsledkem mnoha experimentů inženýrů, techniků topení. Listy vytvářejí vířivé proudy vzduchu protékající potrubím nad doutnavým palivem a obvyklá nepoužitelná hvězdička svařená přes "šroub" zabraňuje vzniku otevřeného ohně pod trubkou (i malý plamen může způsobit zkazit proces)
  • Palivové smelders pod vlivem "palačinky", dostat malý přítok vzduchu od potrubí potrubí. Spalitelné plyny vystupují ze žhavého paliva nahoru podél stěn kotle a hoří v horní části "pece".
  • Výrobky spalování (oxid uhelnatý a odpařování) se vypouštějí bočním komínem v horní části komory (viz obrázek 1).

Rozměry standardního plynového válce o objemu 50 litrů (výška -0,96 m, průměr - 0,3 m) jsou optimálně vhodné pro středně velký kotl. Maximální rozměry doporučené pro takovou jednotku jsou: výška - 1,2 m, průměr - 0,6 m.

Vytváření domácího pyrolýzního kotle z plynového válce

Nástroje potřebné pro výrobu kotle:

  1. Svařovací stroj (domácí, na 220V), s elektrodami o průměru 4 mm.
  2. Řezací hořák
  3. Úhlová bruska ("bruska") s brusným kotoučem pro čištění švů a svarových korálků.
  1. Plynový válec (50 litrů, propan).
  2. Plechový plech, dostatečný pro dva kruhy v průměru válce a dvě obdélníkové dveře (6x15 a 15x20cm).
  3. Kovový proužek (tloušťka 3-4mm, šířka 40mm) pro čepelky na palačinku a lem na horním krytu.
  4. Armatura 14 mm pro rošt nad popelovou komorou.

Schéma 1: Pyrolýza z plynového válce.

Balón je ozdoben v horní části od začátku zaoblení. Horní část, pokud je to žádoucí, lze přeměnit na víko: písek řezat těsně, rozříznout otvor pro píst zhora (mezera mezi víčkem a trubkou by neměla překročit 2-3 mm) a pokrýt víko podél hrany ocelovým páskem. Boční dveře jsou vyříznuty. Konstrukce by měla zabránit průchodu vzduchu do komory (a proto často stojí za zatížení horní částí).

Komín pro kotle je vyroben z trubek o dvou průměrech: boční vývod tělesa - 0,12-0,15 m, svisle - 0,18-0,2 m. Rozdíl v průměrech vytváří dvoustupňový tah, méně aktivní než v potrubí o stejném průměru. Pravý úhel také snižuje rychlost vypouštění plynů. Kvůli poklesu tlaku dochází k pomalejšímu spalování paliva, což udržuje stabilní proces pyrolýzy po dobu 8-10 hodin.

Fotografie 1: Píst: pohled dolů.

Ze zesílení se vaří rošt, skrze který spadne spalované palivo do spodní části kotle. Ve spodní části kotle jsou vyříznuty dveře pro čištění popelové komory (doporučuje se nejhustší veranda).

Odpařená vodní pára z paliva je zkondenzována ve svislé trubce. K vertikálnímu komínu se svařuje kulový kohout (snadno se čistí před kontaminací drátem).

Kotel spaluje pomalu hořící palivo: štěpky a piliny ze sekundárního odpadu, pomalu hořící břidlice a dokonce i surové dřevo (50% vlhkost). Proto je tato jednotka oblíbená v Pobaltí, kde kromě břidlice není jiné palivo. U lidí je tento domácí pyrolýzový kotel z plynového válce nazýván "bubafonya" (toto je přezdívka jeho vynálezce).

Jak vyrobit sporák Bubafonya z plynového válce s vlastními rukama

S nástupem zimní zimy se přidávají obavy majitelům soukromých domácností, kteří jsou plně odpovědní za vytápění svého domu. V těch místnostech, kde je hlavní vytápěcí síla slabá nebo je zcela nepřítomná (přístřešky, garáže), je třeba hledat levné alternativní způsoby.

Vlastnosti dlouhé hořící kamny

První věc, kterou musíte pochopit, co se stane při spalování dřeva. Pro vzhled plamene by měla být teplota dřeva nastavena na přibližně +150 stupňů, a to za použití externího zdroje tepla. Obvykle je to dost kus papíru zapáleného z obyčejného zápasu. Po tomto začne proces pomalého zahřátí materiálu, který po dosažení značky +250 stupňů se rozkládá na jednoduché chemické prvky. Složení bílého kouře, které se objeví při zapálení plamene, zahrnuje plyn a vodní páru: jsou vyzařovány z vyhřívaného dřeva. Zápal uvolňovaných plynných složek je pozorován při ohřátí dosahuje +300 stupňů: v důsledku toho je výrazně zrychlena termochemická reakce.

Rozklad organické hmoty na jednoduché prvky se nazývá pyrolýza. Z praxe vyplývá, že při spalování dřeva zůstává část energetického potenciálu v něm zapotřebí nevyužita. To se odráží ve významném množství odpadu, které zbývá po zániku plamene. V pyrolýzních pecích se palivo používá mnohem efektivněji, což je dosaženo samostatným spalováním plynů uvolněných během spalování. Současně je míra doutnajícího dřeva sama o sobě velmi malá, což přispívá ke zvýšení trvání provozu pece na jedné záložce. Bubafonova pec, která je typem pyrolytického ohřívače, zajišťuje téměř úplné spalování veškerého paliva.

Trochu historie

Návrh sporáku Bubafon je připsán lidovému řemeslníkovi Afanasy Bubyakinovi z Kolymy. Následně byl jmenován nový vynález na jeho počest. Během svých experimentů byl Athanasius odpuzován zařízením lithuanského strolova pyrolýzního kotle.

Domácí vynálezce se pokoušel co nejvíce zjednodušit stavbu, aby mohl být postaven ručně. Tato specifika Bubafoni vysvětluje jeho vysokou popularitu. Vzhledem k tomu, že materiál pro výrobu tohoto zařízení je převážně improvizovaný znamená, že se nemůže pochlubit vnější estetikou. Silné stránky kamny jsou její jednoduchost, účinnost a spolehlivost.

Výstavba

Dlouhá hořící pec Bubafon zahrnuje následující součásti:

  1. Bydlení Hlavním prvkem zařízení, který má obvykle tvar válce. Vyrábí se nejčastěji z válců, sudů, velkých hasicích přístrojů, tlustých svařovaných trubek atd.
  2. Komín, kterým se vypouštějí spaliny. Materiálem pro jeho výrobu je obvykle kovová trubka o průměru 110-250 mm. Je upevněna svařováním na horní části pece.
  3. Píst. Žebra jsou přivařena ke spodní části kovového kruhu: kanál je upevněn ve střední části. Na úkor žeber se dosáhne přídavné vrstvy vzduchu oddělující palivo a píst. To činí proces dérování účinnější a stimuluje aktivní uvolňování pyrolýzních plynů.
  4. Regulátor. Díky tomuto šoupátkovému ventilu je do vnitřku ohniště přiváděn kyslík.
  5. Obal Má otvory pro vzduchové potrubí a vytváří sekundární spalovací komoru v kombinaci s pístem. Uvnitř tohoto oddílu jsou spáleny pyrolýzní plyny.

Bubafoniho silné a slabé stránky

Pyrolytická pec má řadu pozitivních vlastností:

  • Jednoduchost designu. S dovedností svařování a zkušeností s kovem, vybudovat kamna nebude těžké.
  • Univerzalismus. Bubafonya je z pohledu paliva velmi nenáročný: v něm můžete házet palivové dříví, uhlí, piliny, třísky a jiné druhy dřevního odpadu. Také kamna se dobře vyrovnávají s peletami - nenákladnými ekologickými granulemi.
  • Doba trvání práce. Čas potřebný k vypálení jedné záložky palivového dříví je téměř 24 hodin: během této doby pec pravidelně vytváří teplo. Tento indikátor se může lišit v závislosti na úpravách zařízení, objemu pece, rychlosti cirkulace kyslíku atd.

Nejdůležitější nedostatky Bubafoni by měly být také zmíněny:

  • Nízká účinnost. Důvodem je nerovnoměrné zahřívání pouzdra přístroje při dostatečně nízkém přenosu tepla. Pokročilější pyrolýzní pece jsou v tomto ohledu řádově efektivnější: jejich účinnost často přesahuje 90%.
  • Nevhodné čištění. Jako takový není popelník ve stavbě k dispozici, takže zbytky produktů spalování jsou odstraněny přes vrchol. Některé modifikace pece jsou vybaveny dvířky ve spodní části, což usnadňuje proces čištění popílku a popelu.
  • Nízká estetika. Vzhled Bubafoni se dá těžko nazvat krásným, takže se používá hlavně pro vytápění užitkových místností.

Jak vyrobit pec z plynového válce

Během práce na stavbě Bubafoni by měla být přijata tato opatření:

  1. Připravte si pokoj, nástroje a materiály.
  2. Sestavte strukturu.
  3. Vytvořte komín.
  4. Vybavit základnu pod pyrolýzní pecí.

Vykreslení výkresu

Hlavní poměr při výrobě domácího sporáku Bubafon z plynového válce je matematický vztah mezi parametrem vnitřního průměru pouzdra a jeho výškou. Mělo by to být od tří do pěti. Optimální hodnota průměru je od 30 do 80 cm.

Není účelné, aby byl průměr tělesa pece menší než 30 cm, protože kyslík bude příliš rychle proudit spalovací komorou bez zapojení do plné reakce s palivovým dřívím. To vede k výraznému snížení účinnosti zařízení. V komorech o průměru větším než 80 cm vzniká další problém - v tom palivové dřevo z okraje hoří velmi pomalu a ve středu - rychleji. Při spálení paliva dojde k poruše, do které se píst klesá. V důsledku toho plamen postupně zmizí. Ve výkresu je průměr vhodnější označit písmeno D a výška - H.

Tloušťka stěny

Tento parametr je druhý důležitý při výpočtu způsobu výroby pece Bubafon. Dobrá účinnost přenosu tepla je zajištěna ocelovým pouzdrem o tloušťce 4-5 mm. Při poklesu tohoto ukazatele je pozorováno snížení provozní doby zařízení na jediné záložce. Příliš tenké stěny se navíc rychle spálí.

Lisovací pístová placka

Vzdálenost od pístu k vnitřnímu povrchu pístu se vypočte pomocí vzorce 0.5xD. Pro výpočet průměru palačinky se použije vzorec d = D - 2xH. Počítání výšky lisovacích žeber kovového profilu je obtížnější, protože vztah mezi hodnotami parametrů je nelineární. Teoreticky pro těleso pece o průměru 60-80 cm je tento parametr považován za číslo 0,1xD. Bubafonova pec z menšího plynového válce se vypočítá pomocí poměrové rovnice, přičemž se bere v úvahu, že při D0 = 30 cm, h0 = 4 cm.

Tloušťka palačinky

Tato hodnota je v obráceném poměru k vnitřnímu průměru D. Je nutné dosáhnout optimálního tlaku na píst palivové vložky. Pokud je tlak nedostatečný, vede ke snížení koeficientu zpětného působení. V důsledku toho může dojít ke zpětnému ohni s dalším výstupem kouře skrz komín. Pokud je píst velmi těžký, výrazně sníží vzduchovou mezeru potřebnou pro vysoce kvalitní spalování: v důsledku toho plamen zhasne.

Poměry mezi vnitřním průměrem a tloušťkou palačinek jsou přibližně následující:

  • 30 cm - 6-10 mm.
  • 40 cm - 6-8 mm.
  • 60 cm - 4-6 mm.
  • 80 cm - 2,5-4 mm.

Výpočet optimální plochy komína

Při určování nejmenší přípustné hodnoty čtverce S jsou potrubí odpuzovány z maximálního uvolnění energie za hodinu. S (cm2) = 1,75 x E (kW / h). Zde E = m x q, kde m je hmotnost jedné části paliva: vypočítá se vynásobením maximálního objemu jazýčku V jeho hustotou. Koeficient q označuje specifickou energii spalování na jednotku objemu paliva po dobu 1 hodiny.

Průměr vzduchové pece Bubafonya

Vyzbrojený průměrem komína můžete snadno vypočítat průřez vzduchového kanálu pístu. Tato hodnota je označena písmenem d: je rovna polovině hodnoty druhé odmocniny poměru 4S / π.

Přípravné činnosti

Vzhledem k tomu, že konstrukce pece Bubafon z plynového válce vyžaduje svařovací stroj, je nutné najít předem vhodný prostor pro práci. Musí být nutně vybavena účinným větráním, nepřerušovaným napájením a spolehlivým zapojením (zpravidla použití svařování způsobuje přetížení sítě v síti). Pracoviště musí mít dobrou ochranu před klimatickými vlivy a musí mít dostatek prostoru. Je také žádoucí mít dobrou zvukovou izolaci, protože bulharský a svařovací stroj jsou spíše hlučné nástroje.

Je také nutné připravit následující materiály:

  • Starý plynový válec. Toto je základ pro pyrolýzu. Také tato role je vhodná ocelová nebo litinová hlaveň o objemu asi 200 litrů, která má silné stěny bez hrdze. Často se to provádí pomocí velkých hasicích přístrojů nebo kovových trubek se svařovaným dnem.
  • Části výztuže. Jsou potřebné pro výrobu rukojetí, které jsou obvykle instalovány po stranách pouzdra a na vrchu krytu. To značně usnadňuje proces čištění pece z pozůstatků spalování a pohybování z místa na místo.
  • Ocelová deska pro píst.
  • Pár kovových trubek. Jsou potřebné pro výrobu komínového a vzduchového potrubí. Optimální průřez pro vzduchovou trubku je ukazatel 85-100 mm. Je však o 150 mm vyšší než výška válce. Komín potřebuje širší trubku: jeho průměr musí být nejméně 150 mm. Délka kouřového kanálu by neměla být nižší než průřez válce.
  • Kanálová lišta
  • Materiál pro pokládku základů kamny.

Seznam potřebných nástrojů pro práci:

  • Kladivo.
  • Zlozvyk.
  • Lopata
  • Stěrka.
  • Přenosný svařovací stroj se sadou elektrod.
  • Bulharský na řezání polotovarů.
  • Ruleta, tužka, olovo a úroveň.

Jak je konstrukce konstrukce s vodním pláštěm

Výroba komína se provádí v následujícím pořadí:

  1. Opatrně odřízněte balón nahoře. Víko pro kotel je následně vyrobeno z výsledného víčka.
  2. Spodní část válce je vybavena domácími nohami. Každá z nich před fixací musí být nastavena přesně na úrovni.

Píst je konstruován ve třech stupních:

  1. Ocelový kruh je řezán: v průřezu by měl být nižší než vnitřní průměr balónu o 35-45 mm. Díky bočním mezerám budou pyrolýzní plyny pronikat do sekundární komory bez rušení. Ve středu kruhu je otvor pod kanálem: tato trubka by měla být vložena do ní dostatečně pevně.
  2. Dále je svařování kovovým kruhem a trubkou.
  3. Část kanálu je svařena nad základnou pístu.

Pro výrobu víka pece můžete použít horní řeznou část válce. Na povrchu je značeno pod trubkovým potrubím s pevným pístem. Je nutné poskytnout určitou rezervu pro volný pohyb potrubí. Řezání se provádí na tištěných linkách. Na boku je domácí víko ozdobeno rukojetí, pro které se používá výztuž ohýbaná ve svěráku. Nyní můžete začít instalovat komín na vrcholu improvizované pyrolýzní pece. Pomocí brusky se provádí řez pro polotovar potrubí: svařování se používá také pro upevnění dílů.

Chcete-li zvýšit kvalitu komínového tahu, doporučuje se vytvořit ze dvou kolen, které jsou navzájem kolmé. K tomu, na konci trubkového úseku, který opouští pec, se provádí 45 stupňový řez, po kterém se svařuje na kus trubky o stejném průměru. Nebude nadbytečné se starat o dodatečnou ochranu komína před pronikáním nečistot a klimatickými sráženími - pro tento účel se obvykle provádí odrazka.

To je hlavní část stavby Bubafoni je považován za kompletní: může být uveden do provozu. Kamna nainstalujte nejlépe na předem vybavenou základnu.

Stavba základů

Základna pod kamny Bubafonya je položena takto:

  1. Nejdříve je vykopaná čtvercová jámka. Jeho přibližné rozměry jsou 150 x 150 cm, hloubka 20-30 cm.
  2. Spodní část příkopu je naplněna polštářkem sutiny a naplněna roztokem betonu. Pro vyrovnání jeho povrchu je vhodná stěrka. Po zaplnění plné plochy je třeba zkontrolovat vodorovnost povrchu s pomocí úrovně budovy. V případě potřeby se provede další úprava.
  3. Na vrcholu plné sušené betonové základny je žárovzdorná cihla v několika řadách. Obvykle stačí 2-3 vrstvy.

Provoz pece

Před tím, než zapálíte Bubafoni z vnitřku těla, je nutné odstranit svařovaný vzduchový kanál a před ním odstranit horní kryt. Uvnitř sporáku položí dřevěné dřevo v horizontální poloze, přímo vedle sebe. S vertikálním úchytem mohou být v cestě pohybu pístů překážky. Obvykle se to stane v případech, kdy dřevo zcela nezpaluje. Výsledkem je, že doutnání v primární komoře se vyvinou do úplného spálení, což vážně narušuje správné fungování pece. V tomto případě se palivové dříví spotřebovávají mnohem rychleji a kouř začne unikat z potrubí. Při pokládce dřeva je zakázáno překrývat oblast, kde je komín svařován.

U palivového dříví se nalil vrstva třísek, pilin nebo drcené větve. Na vrcholu je třeba dát starou látku nebo papír namočený v kerosenu. Píst je instalován na zadní straně palivové nádrže a je nasazena čepička. K zapálení palivového dříví je zapotřebí zapálit kus hadrů nebo papíru a vrhnout ho dovnitř vzduchovou trubkou. Zápasy v tomto případě jsou neúčinné, když odcházejí a nemají čas na to, aby se dostali k palivu. Po požáru se palivové dřevo zastaví po dobu 15-20 minut a dává jim dobrý začátek. Když plamen získá sílu, ventil na vzduchové trubici by měl být uzavřen: tímto způsobem se Bubafonya přenese do hlavního provozního režimu.

Jak zvýšit účinnost pyrolýzní pece

V podstatě je účinnost Bubafoni snížena kvůli nerovnoměrnému zahřátí těla; To vede ke zhoršení účinnosti tepelné výměny zařízení s okolním prostorem. Existuje poměrně jednoduchý způsob optimalizace procesu s vlnitým plechem. Z toho je vyrobena improvizovaná košile pro tělo: je upevněna na válci svařováním nebo kroucením.

Díky této modifikaci mají vznikající konvekční proudy možnost lépe tvarovat. Současně proudí studený vzduch ze spodní části žeber a ohřátý vzduch bude vytlačován nahoru. Pro tentýž účel je použita cihla. Takto vytvořené boční stěny začnou hromadit odváděné teplo z pece a rovnoměrně ji uvolnit do okolního prostoru.

Další oblíbenou možností zvyšování účinnosti pyrolýzní pece je kotel Bubafon s vodním pláštěm. Nejčastěji je vodní okruh vyroben z kovového válce nebo krabice a do nich nalévá voda. Umístěním červenohnědého Bubafonu do vyrobené konstrukce lze dosáhnout ohřevu vody a umístit ji do topného systému. Je tedy možné získat určitý druh kotle pro ohřev rozsáhlých prostor.

Při vytváření vodního pláště je nutné přijmout veškerá nezbytná opatření, aby byla co nejspolehlivější. Pokud je k tomuto účelu použita krabice, musí být dobře uvařená, aby nedošlo k úniku. Doporučujeme utěsnit všechny švy tepelně odolným těsněním. Doporučená tloušťka plechu pro výrobu vodního okruhu je minimálně 3 mm. Na horní straně krabice je nejlépe zavřít víko s úchyty. Dálně hořící kamna Bubafonya s vodním pláštěm mohou být dodatečně vybaveny výměníkem tepla skládajícím se z tenkých trubek.

Existuje několik užitečných tipů pro lepší a bezpečnější provoz pece z plynového válce s dlouhým spalováním:

  • Instalace přístroje do místnosti se nejlépe provádí na kovovém plechu.
  • Prostor kolem pece musí být zbaven všech hořlavých předmětů.
  • Při zapálení paliva se nedoporučuje zneužívání hořlavé kapaliny.
  • Těleso výrobku je poměrně horké, proto je při údržbě topného tělesa nutné použít silné rukavice.
  • Při zhasnutí plamene se klapka na vzduchové trubce zavře.
  • Je přísně zakázáno namalovat detaily Bubafoniho.

Jak vyrobit odpadní olejový kotel

Horkovodní kotel je účinnější než kachlová kamna a je vhodnější pro použití - pomocí radiátorové sítě je tepelný generátor schopen ohřívat celý dům, ne 2-3 místnosti. Díky tomu je zdrojem tepla, který spaluje odpadní olej, přiveden do technické pece spolu s nepříjemnými zápachy, které doprovázejí tento typ vytápění. Navrhujeme, abychom krok za krokem uvažovali o tom, jak vyrobit kotel pro práci s plynovým válcem a trubkami s vlastními rukama.

Návrh a výkres topení

Majitelé zabývající se výrobou topných kotlů na ropu a naftu zavedli do praxe 3 způsoby hoření:

  • povrchové hoření s následným spalováním pyrolýzy v děrovaném potrubí a sekundární komoře;
  • použití hořáků Babington a jiných improvizovaných návrhů;
  • Spalování v misce s přívodem paliva metodou odkapávání a nuceným přívodem vzduchu.
Metody pro spalování odpadních olejů v improvizovaných ohřívačích

První možnost je realizována ve známém garážovém kameně, který se skládá ze dvou komor spojených perforovanou svislou trubkou. Druhou metodu podrobně popsali v příslušné publikaci - vyráběl se hořák Babington a je uložen uvnitř tělesa ocelového kotle, který byl dříve zpracován na dřevo.

Navrhujeme, abychom se zabývali třetím variantem - kachlová kamna, která ji přeměnila na dvouotáčkový (správný název - obousměrný) vodní kotel. Níže uvedený obrázek znázorňuje základní provedení tohoto kamna, vyrobené z trubky Ø219 mm. Proč se začínajícím uživatelům doporučuje, aby na principu odkapávání topné jednotky vycházeli:

  1. Zařízení olejových hořáků je poměrně komplikované. Shromáždění vyžaduje určité zkušenosti a finanční investice (například Babington bude muset koupit kompresor).
  2. Povrchové hořáky jsou požárně nebezpečné (střídají s plamenem při vniknutí vody do paliva). Vybavit si nádherné kamny vodním pláštěm není snadný úkol.
  3. Spotřeba paliva při spalování je nepřípustně velká - do 2 litrů těžby za 1 hodinu.
  4. Podle recenzí na fórech jsou kapátka spolehlivá a schopná pracovat bez automatizace (i když majitel bude muset věnovat určitý čas kotli, aby se přizpůsobil ručnímu ovládání). Jednotka je relativně jednoduchá k výrobě.
Trouba - kapátko - prototyp dvoucestného vodního kotle

Poznámka: Jak samostatně připravit odkapávací troubu na odpadní olej, podrobně jsme diskutovali v samostatných pokynech krok za krokem. Pokud máte zájem o další typy domácích ohřívačů kapalných paliv, navštivte oficiální fórum téma termoportal.ru.

Rozložení kotle

Schéma kvapkování, které je znázorněno na výkresu, musí být znovu provedeno, protože konstrukce společně s výměníkem tepla ohřívače se nezapadá uvnitř plynového válce - budete muset hledat velkou trubku o průměru 400 mm. Rozměry generátoru tepla lze snížit bez ztráty výkonu (15-20 kW) následovně:

  • přídavné spalovací zařízení dělá potrubí DN40 změnou počtu a průměru otvorů (přesněji vyznačených na výkresu);
  • pro spalovací komoru odpojte trubku DN150;
  • Vaříte vodní plášť ze dvou plynových lahví pod propanem;
  • výměník tepla - minimálně 8 plamenových trubek Ø32 mm;
  • velikost misky - podle spalovací komory (DN150);
  • výška od okraje přídavného spalování ke spodní části misky je 6,5-7 cm.

Jak se na výkresu uvádí dvojitý kotel, který působí na odpadní olej. Rozdíl od jednoduchého kapátka je v tepelném výměníku tepla umístěném mezi stěnami spalovací komory a vnějším pláštěm. V souladu s tím se komínové potrubí pohybuje do spodní zóny skříně.

Pro referenci. Kotel se nazývá obousměrný, protože produkty spalování dělají 2 otáčky a dvakrát měnit směr, než opustí komín. Existují také třícestné verze tepelných generátorů s horním komínovým potrubím.

Princip fungování jednotky

Tato část je určena pro začátečníky, kteří se předtím nemuseli zabývat zařízeními na vytápění, které spotřebovávají kapalná paliva - motorová nafta nebo motorová nafta. Kotel zobrazený na výkresu funguje následovně:

  1. Prostřednictvím trubice, která prochází uvnitř přídavného spalování, proudí použitý motorový olej. Způsob podávání - gravitací nebo pomocí čerpadla.
  2. Vzduch v spalovací zóně je čerpán elektrickým ventilátorem.
  3. Kvapky oleje spadající na spodní část horké nádoby se odpařují a okamžitě se vznítí. Po spalování vznikajících ropných par se vyskytuje před všemi otvory, které jsou vyvrtány v centrální trubce.

Schéma spalování odpadního oleje v kotli a pohyb spalin přes tepelný výměník

  • Teplo uvolněné z plamene se přímo přenese do vodního pláště kotle. Horké kouřové plyny, přemístěné vzduchem z ventilátoru, procházejí požárními trubkami, odhánějí teplo a vystupují do komína.
  • V závislosti na kvalitě paliva a provozním režimu se generátor tepla vyčistí jednou za 3-7 dny. Velká část sazí se hromadí v misce, kterou lze snadno odstranit přes speciální poklop. Jak na to odkapávací nádoba na odpadní olej, vyrobený vlastním rukama, řekne některému z mistrů v dalším videu:

    Vytvoříme generátor tepla z válce

    Nejprve připravte plynové lahve pro svařování - vyjměte kulové části (nezapomeňte předem naplnit vodou!) A nakrájejte jeden takový, aby spolu tvořili tělo požadované výšky (1 m).

    Připravte zbývající materiály s přihlédnutím k následujícím doporučením:

    • spalovací komora a ohnivá mísa by měla být vyrobena z nerezové oceli o tloušťce 1,5-3 mm (například 12X18H12T);
    • pokud nebyla nalezena nerezová ocel, používejte černý ocel St3 - St20 o tloušťce 4 mm;
    • zvedněte přívodní potrubí z nerezové oceli;
    • tloušťka stěny tepelných trubek - nejméně 3,5 mm;
    • pro utěsnění horního krytu vyberte ocelový pás 40 x 4 mm (bezel) a azbestovou šňůru;
    • připravit 3 mm plech pro výrobu kontrolního poklopu;
    • na výměníku tepla ocel s minimální tloušťkou 4 mm.
    Varianty výrobních misky namontované na dně topné jednotky

    Rada Majitelé obvykle používají "hlemýžď" ohřívače kabin VAZ 2108 jako kompresor, ale to není všelék. Vezměte si jakýkoli takový ventilátor - jeho výkonnost bude muset být nastavena tak, aby se zvýšil nebo snížil výkon kotle.

    Proces výroby obousměrného kotelního kotle vypadá takto:

    1. Odřízněte tepelné trubky Ø32 mm pro velikost a svařte výměník tepla pomocí jednoho válce jako vnějšího pláště a Ø150 mm trubky ke stěnám spalovací komory.
    2. Připojte přívodní potrubí vody k výměníku tepla.
    3. Ve druhém válci vyřízněte otvory pro kontrolní poklop a komínové vsuvky. Svařte ozubení Ø114 mm a vytvořte hrdlo s krytem z ocelového plechu.
    4. Svařte obě nádrže v jednom krytu. Nahoře proveďte plášť ze železného pásu - utěsní kryt. Naplňte mezeru mezi okraji azbestovým kabelem.
    5. Proveďte přídavné spalování podle výkresu. Vytvořte otvory v polokulovitém víku (v minulosti - konec válce) pro prohlížení okna a instalace přídavného spalování (uprostřed).
    6. Vybavte kryt s úchyty a bránu na okně. Potrubí přídavného spalování může být pevně svařeno nebo upevněno šrouby s těsněním s azbestovým kabelem.

    Ze spodního konce je děrovaná trubka uzavřena zátkou, ve které jsou vytvořeny 4 otvory - jeden uprostřed, zbytek tři - radiálně. Olejové potrubí je vtaženo do středového otvoru a oparováno. Posledním krokem je vytvořit ohnivou mísu kotle, kde odpadní olej spálí.

    Spodní (konečná) část spalovacího zařízení s otvory

    Doporučení. Pokud chcete, aby instalace kotle fungovala s vodním okruhem, který zajišťuje horkou vodu, nepokoušejte se tlačit cívku uvnitř výměníku tepla. Existuje jednodušší řešení: svařte do vodního pláště 2 další trysky a připojte je k nepřímé topné nádrži cirkulačním čerpadlem. Druhou možností je instalace výměníku tepla typu samovar na komín.

    Na konci sestavy svařte koleno s přírubou k trubce - izolátor a nainstalujte "hlemýžď". Takže vnější kovová stěna vodního pláště neztrácí zbytečně teplo a nevyhřívá pokoj v kotelně, izoluje trup z nehořlavé čedičové vlny. Nejjednodušší způsob je navinutí izolace pomocí motouzů a pak jej zabalit tenkou vrstvou lakovaného kovu.

    Vnější plášť generátoru tepla může být vyroben obdélníkový

    Čím jasněji je proces výroby kotle na topný olej uveden v následujícím videu:

    Tipy pro instalaci

    Instalace kotle na odpadní olej je prakticky shodná s ostatními typy topení. Existuje jedna výhoda: kvůli přítomnosti turbodmychadla a bezdymového spalování kapalného paliva nemusí být komín zdvižen na 6-7 metrů. Stačí stahovat horní část komína ze zóny vratné vody a zvednout ji do výšky 4 m.

    Pokud jde o správnou instalaci, poskytneme tato doporučení:

    1. Kotle a neizolované ocelové komíny jsou umístěny ve vzdálenosti 0,5 m od hořlavých stěn a dalších prvků dřevěného domu. Minimální odstup od nehořlavých konstrukcí je 100 mm.
    2. Procházejte vnější stěnou a celou vnější částí odvodu spalin s izolačním potrubím - sendvičem, jinak bude spousta kondenzátu a sazí. Podrobně je zde popsána technologie zařízení pro odtah spalin.
    3. Ujistěte se, že na vstupní potrubí topení instalujete bezpečnostní skupinu.
    4. Zajistěte v peci dostatečnou kapuci pro odstranění pachů. Přívod vzduchu pro spalování může být zajištěn z ulice.
    5. Vyrovnejte kompresor s regulátorem otáček a potrubí oleje s ventilem. To vám umožní ručně řídit výkon generátoru tepla. Nezaměňujte ventil s jeřábem - ventily jsou v každém případě umístěny na potrubí.
    6. Proveďte primitivní automatické nouzové zastavení - zapněte napájecí termostat, vypněte ventilátor a olejové čerpadlo v případě přehřátí chladicí kapaliny.
    Možnost instalace zdroje tepla

    Poznámka: Pokud je testování dodáváno gravitací, musíte na palivovém potrubí umístit elektrický uzavírací ventil. Jedna jemnost: po nouzovém vypnutí se samotný kotel nespustí bez automatického zapalování.

    Práce kotle je velmi žádoucí zajistit v případě výpadku elektrické energie. Ventilátor automobilu poháněný 12 V může být napájen z běžné baterie, zbývající části zařízení - čerpadla, termostaty a tak dále - prostřednictvím jednotky nepřerušitelného napájení.

    Nejjednodušší je uspořádat tok těžby uvnitř pro spalování gravitačním tokem - z nádoby zavěšené ze zdi. Ale u takového systému je třeba neustále sledovat a zvýšit interval vyprazdňování mezi kapkami a intenzita spalování se snižuje.

    Proto doporučujeme: po počáteční zkoušce dvouotáčkového kotle zakoupit čerpadlo z motocyklu Ural (nebo podobně) a nainstalovat ho do hlavně s palivem. Postupujte podle posledního videa.

    Není třeba běžet do obchodu za drahé vybavení! Jak vyrobit plynový kotel s vlastními rukama

    Plynový kotel je jednotka pro získání tepelné energie pro vytápění nebo ohřev vody spalováním plynného paliva. Takové zařízení může být vyrobeno nezávisle.

    Je důležité správně vypočítat parametry zařízení a nezanedbávat bezpečnostní pravidla. Hlavní obtíž spočívá v získání povolení k provozu improvizovaného plynového kotle.

    Dokonce i minimální odchylka od předepsaných norem vede k úplnému zákazu použití vlastních konstrukcí, a proto pouze osoba, která má rozsáhlé zkušenosti s instalací a údržbou těchto zařízení, by měla vyrobit plynový kotel sama o sobě.

    Typy vodního plynového kotle pro vytápění soukromého domu

    Princip provozu plynových topných kotlů je následující: teplo vznikající při spalování plynu se přenese do kapaliny, která se pak přesahuje topným systémem a vytápí místnost. Existují rozdíly v zařízení různých typů plynových kotlů.

    Nástěnná montáž

    Mezi hlavní části patří:

    1. Hořák je pravoúhlý, s otvory v určitém pořadí, díky kterému je plyn dodáván z trysek níže.
    2. Spalovací komora.
    3. Výměník tepla - jeden nebo dva. Schéma se dvěma jednotkami zahrnuje instalaci primárního zařízení ve formě měděných trubek s plovoucími žebry nad hořákem. To vám umožňuje přenášet teplo plynového plamene přímo na chladicí kapalinu s maximální účinností.
    4. Sekundární výměník tepla se obvykle provádí ve formě souboru tenkých kovových desek, kterými prochází tekoucí voda ohřátím horkého nosiče tepla.
    5. Plynový ventil řízený automatizačním systémem řídí stupeň dodávky paliva.
    6. Napájecí a zpětné potrubí topení.
    7. Membránová nádrž.
    8. Elektrická jednotka.
    9. Ventilátor pomáhá odstraňovat oxid uhličitý z jednotky přes komín.
    10. Oběžné čerpadlo.
    11. Automatizační systém - sada snímačů, která analyzují stav uzlů a spojů na vstupních a výstupních trasách a pohon, který generuje potřebné řídicí signály.

    Venkovní

    To se liší od způsobu montáže na stěnu, a vzhledem k tomu, že jeho hmotnost je omezena, výrobci jej vybavují litinovým výměníkem tepla, který je kvalitnější a spolehlivější.

    Modely podlahy jsou jednokruhové jednotky s otevřenou spalovací komorou, v níž je k dispozici nejrůznější automatizační a řídicí zařízení.

    1. Hořák
    2. Spalovací komora.
    3. Výměník tepla
    4. Expanzní nádrž - přebytečná kapalina je vypuštěna.
    5. Plynový ventil.
    6. Elektrická jednotka.
    7. Ventilátor
    8. Deskový výměník tepla.
    9. Čerpadlo
    10. Systém automatizace.

    Z válce

    1. Základem konstrukce je plynový válec o objemu 50 litrů (vyhřívá prostor až do 70 m2). Píst s dolní tryskou je ponořen do válce.
    2. Tryska je dutá trubka, přes kterou je vzduch pro spalování.
    3. V dolní části pístu je svařena "palačinka" o něco menší než je průměr válce. Obloukovitě tvarované lopatky svařované k němu vytvářejí vířivý proud nad řeřavým palivem.
    4. Komínová trubka.
    5. Horní část válce po instalaci rukojeti je použita jako kryt.
    6. Čerpadlo zajišťuje nucený oběh.

    Foto 1. Plynový kotel vyrobený z válce. Spotřebič je připojen k topnému okruhu.

    Jak si vyrobit plynový kotel s vlastními rukama

    Výroba plynového kotle se skládá z několika etap.

    Výběr projektu, výkresy

    Po rozhodování o nezávislé výrobě plynového kotle naleznete vhodný projekt s výkresy. Měly by být popsány podrobně o vytápění, připojení, chlazení, komínu, deflektoru a dalších nuancích kotlů.

    Pozor! Předtím, než začnete s produkcí, dobře znáte kresby a najděte fotky připravených schémat. Jakákoli nepřesnost nebo změna budou mít nepříznivý vliv na budoucí provoz.

    Při výrobě zohledněte tepelné ztráty v každé místnosti, kde je plánováno vytápění. Dokonce i v pokojích se stejnými plochami přenosu tepla se bude lišit.

    Foto 2. Kreslení plynového stěnového kotle. Šipky označují součásti ohřívače.

    Výpočty se provádějí s rozpětím 10% se zaměřením na skutečnou velikost objektů.

    Nápověda Nejjednodušší způsob výpočtu: pro každých 10 metrů čtverečních. čtvereční metry vyžadují 1 kW energie. Výhřevnost plynu je 6,55 kW.

    Množství energie spotřebované kotlem za den, děleno jeho výhřevností, a tak získat požadovaný objem kotle.

    Proto je nutné:

    • vypočítat celý hydraulický systém;
    • zvážit náklady na komín, včetně přepážky;
    • předem stanovte průměr potrubí;
    • nastavte potřebný výkon čerpadla;
    • vypočítat odpor systému.

    Foto 3. Výkres topného kotle na plyn. Zobrazí se rozměry zařízení a jeho součástí.

    Materiály

    Po výběru projektu vypočítá master množství materiálů na topný kotel. Nelze vyměnit zmíněný kov za jiný, aby se snížily náklady na instalaci: může být měkčí a to znemožní stavbu.

    Materiály pro práci:

    • kovové a plynové potrubí;
    • ocelové plechy;
    • dveře k vytvoření krbu;
    • cihla;
    • armatury;
    • jíl;
    • vlhkostní izolační materiál (dehet);
    • cement;
    • pozinkovaný plech.

    Je to důležité! Některé součásti, jako je termostat nebo přepážka, lze jednoduše koupit ve specializovaném obchodě, než je vytvořit sami.

    Na co se zaměřit při výběru zakoupených dílů pro plynové kotle:

    • Termostaty jsou lepší volit programovatelné, s jejich pomocí pro řízení a regulaci teploty kotle. Domácí protějšky nejsou špatně kvalitní vůči zahraničním modelům.

    Foto 4. Programovatelný termostat pro plynový kotel. S ním můžete nastavit vhodnou teplotu.

    • Deflektor je instalován na vrchu komína a zajišťuje odsávání. Vhodný jako kuželový nerezový deštník.
    • Automatizace zahrnuje: modul řízení plamene, ochranu proti přehřátí, regulátor tlaku, tryskací ventil. Pro stabilní fungování přístroje jsou zapotřebí všechna uvedená zařízení.

    Nástroje:

    • svařovací stroj;
    • páječka;
    • sada šroubováků a klíče;
    • kladivá;
    • kleště;
    • úroveň;
    • úhel;
    • měřítko;
    • svařovací nástroj;
    • termostat;
    • automatika;
    • deflektor

    Výroba zařízení, domácí výměník tepla

    1. Nejjednodušší způsob, jak to udělat sám, je vytvořit venkovní plynový kotel, který je instalován na základové desce. Proto je nejprve vykopána jamka o hloubce asi 80 centimetrů. Písek se nalije na dno, naplní se vodou a nechá se namočit. Pak jsou položeny kameny, zlomené cihly a štěrk těsně pod úrovní terénu.
    1. Sbírat bednění s rámem a nalijte betonový roztok po dni, kdy je odstraněn. Místo pod bedně je pokryto štěrkem s pískem a pokryté izolačním materiálem na vlhkost.
    2. Rozšiřte stěnu z cihel a cementové složení, které chrání hlavní stěnu před ohřátým plynovým kotlem. Výška a šířka cihelné stěny je o 10 cm větší než rozměry kotle.
    3. Podle výkresů jsou listy vyříznuty, rohy, trubky, vnitřní díly jsou připraveny.
    4. Části jsou sestaveny do jediného systému. Před touto etapou se podívejte na video, které ukazuje proces. Nesprávné uspořádání součástí vede k nefunkčnosti konstrukce. Při provádění svařovacích prací by nemělo být zapomínáno na bezpečnost: velitel se zaměřuje na ochranné rukavice, speciální masku a pracovní oděv.
    5. Výměník tepla je vyroben z ocelové nádrže a měděné trubky, díky níž je voda ohřívána v kotli. Na horní a spodní straně nádrže vytvořte dva otvory odpovídající průměru trubky. Trubka je ohnutá ve formě spirály a vložena do nádrže. Na konci trubky, opouštějící nádrž, namontujte armatury.
    6. Po montáži ořízněte hrany a zabarvujte jednotku. Druhé provedení se provádí tak, aby se během chladné sezóny nezobrazoval kondenzát a kov nezačne koroze.
    7. Po instalaci kotle na boční straně je na něj svařován komín - kovová trubka o průměru nejméně 20 cm, která odvádí oxid uhličitý z jednotky. Na střeše je vyříznut otvor a trubka je zvednutá o 30 až 40 cm nad střechou. Mezera mezi ním a střechou je vyplněna pěnou a minerální vlnou.
    8. Kotel je připojen k nepřerušitelnému zdroji napájení. Stabilizátor je upevněn v blízkosti suchého místa, kde neklesne voda. Nemůže být přehřátá a zmrzlá.

    Připojení k topnému systému

    Právní předpisy stanoví, že před instalací plynového kotle musí vlastník získat oprávnění k instalaci v Gorgaz.

    1. Na přímém a zpětném vytápění získávají potrubí uzavírací ventily - "americké" kohouty, které umožňují demontáž kotle v případě nouze.
    2. Na zpětném potrubí chladiva instalujte filtr mechanickým čištěním vody.
    3. Namontujte uzavírací ventil na plynovém potrubí, ke kterému bude připojen kotel, ve formě plynového ventilu a plynového filtru.
    4. Připojte plynové potrubí dodávající palivo. Všechny spoje a spoje jsou utěsněny.
    5. Připojte kotel k vodovodnímu potrubí a potrubí pro přívod teplé vody.

    Potíže ve výrobě, jak zvýšit hospodárnost kotle

    Pravidla zakazují dodávku plynu do sklepů a sklepů budovy, proto majitel musí v domě přidělit samostatnou místnost, která vyhovuje normám, jinak by instalace jednotky nebyla schválena službami.

    Pokus zachránit automatizaci topných zařízení vede k přehřátí topného systému a dokonce k prasknutí potrubí.

    Přehřátí se také vyskytuje v důsledku nedostatečné cirkulace. V tomto případě zkontrolujte čerpadlo, filtr a termostat přehřátí.

    Nesprávné výpočty požadovaného výkonu vedou k tomu, že teplo generované z kotle nebude pro vyhřívání místností dostatečné.

    Pokud se tlak na kotli nezvýší při zahřátí kotle, může dojít k přerušení těsnosti systému a připojení musí být utaženo, po kterém by měl být přidán malý tlak.

    Problémy mohou vzniknout, pokud návrh projektu nezohlednil vlastnosti konkrétního objektu: silné rázy, špatná kvalita paliva, nedostatečný tlak plynu, řádné větrání není uspořádáno nebo nejsou dodržovány doporučení na přijatelnou vzdálenost od kotle k jinému vybavení a stěnám. Při opravě bude nutné upgradovat inženýrské práce.

    Užitečné video

    Podívejte se na video přehledu domácího plynového kotle z autoskelníku.

    Závěr

    Kotel je nejdůležitější součástí individuálního systému vytápění. Proto jeho konstrukce a instalace věnuje zvýšenou pozornost. Majitel domu předem váží všechny výhody a nevýhody domácího kotle.

    Pokud čerpadlo přestalo pracovat ve vlastním kotli, došlo k problémům se zapnutím automatiky, došlo k zkratu nebo zlomení vodičů, a pak se obraťte na odborníka, aby rychle diagnostikoval příčiny poruch.

    Top