Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Kotle
Instalace podlahy ohřívané vodou bez směšovací jednotky
2 Krby
Instalujte plynové podlahové kotelny podle technických norem instalace
3 Palivo
Jak vybrat správné cirkulační čerpadlo pro vytápění v bytě: výhody a princip činnosti
4 Krby
Dvě jednoduché domácí kachle z cihel a oceli pro domácí koupel
Hlavní / Palivo

Nenápadnost ohýbání topného systému


Topný systém s nosičem vody je složitý, jeho práce musí být nepřetržitá. Spolehlivost topného systému může být z řady důvodů narušena. Instalace může být například provedena s nepřesností nebo může být zařízení mimo provoz. Chcete-li zjistit poruchu, která způsobila porušení, musíte provést tlakovou zkoušku topného systému. Stojí za to zvážit, jaké jemnosti tohoto postupu je třeba vzít v úvahu, pokud se vyrábí samostatně.

Zvláštní funkce

Komprese hotového systému topení se nazývá ověření, které se vytváří pro vyjasnění spolehlivosti uzlů. Výsledky testů ukazují možnost uvedení topných zařízení do provozu. Před zapnutím topení je nutné ovládat. Systém můžete stisknout jako existující a znovu nastavit.

Je zřejmé, že se mohou vyskytnout možné problémy v místech připojení dílů, například tam, kde byly použity kování. Nedostatečně zajištěné upevnění může způsobit zničení potrubí samotné, například z koroze, která bude přítomna na místě připojení, z mechanického vodního kladívka.

Jelikož je nosič v trubkách pravidelně ohříván a ochlazován, výsledný tlak je často příčinou opotřebení částí topného systému.

Tlakové zkoušky jsou ve skutečnosti soubor činností, díky nimž můžete být přesvědčeni o spolehlivosti nejen ohřívačů, ale také systému zásobování vodou, případně kanalizačních systémů a vrtů.

Postup zahrnuje následující pracovní kroky:

  • mytí a testování;
  • kontrola a demontáž poškozených částí podle potřeby;
  • v případě potřeby opravte poškození.

Obvykle jsou uzly kontrolovány tlakem, což umožňuje objasnit následující body:

  • pevnostní stav trupu;
  • stav spojovacích prvků a spojovacích částí;
  • stav kohoutků, tlakoměrů, ventilů a ventilů.

Kromě způsobu dodávání tlaku se někdy používá metoda dodávání kapaliny. Současně by měla být úroveň plnění také poměrně vysoká. Pracovní tlak testovaného systému je 1,5 atm. Technické požadavky na práci vyžadují povinné dodržování pracovních podmínek.

Technické požadavky

Pro splnění technických požadavků by měl zkušební pracovník provést tlakové zkoušky topného systému. Pracovník musí mít zvláštní vybavení. SNiP reguluje standardizovanou úroveň tlaku. Doporučené parametry by měly být 1,5krát vyšší než pracovní, ale ne méně než 0,6 MPa. Technická pravidla provozovaných topných sítí naznačují, že indikátory dodávaného tlaku by měly být 1,25 nad pracovníky a nejméně 0,2 MPa.

Obvyklý pracovní tlak ohřívačů soukromého domu až na tři podlaží není větší než 2 atm. U domů s pěti podlažími je pracovní tlak 3-6 atm. V budovách od 8 a více pracovních je tlak od 7 do 10 atm. Zkoušený tlak musí být maximalizován. Tento parametr je často spojen s vlastnostmi součástí topného systému. Trubky, radiátory, výztuž ve výškových budovách jsou v horším stavu než stejné části v soukromém domě.

Pokud jsou práce prováděny odborníky, specialisté se řídí řadou regulačních dokumentů, a to:

  • SNiP 41-01-2003 "Ohřívače, větrací systémy, klimatizační systémy";
  • SNiP 3.05.01-85 "Sanitární technika uvnitř budov".

Existují také technické předpisy upravující provoz tepelných elektráren, které jsou schváleny nařízením Ministerstva energetiky Ruské federace.

Podle těchto pravidel může být práce prováděna jednou za 5-7 let s existujícími komunikacemi. Není-li tato práce provedena, sníží se účinnost topného systému.

Na trubkách se často objevují trubky a usazeniny, které snižují propustnost téměř o polovinu. Kvalita cirkulace nosiče je také snížena. Pokud nejsou splněny požadavky uvedené v dokumentech, může se běžná příprava na topnou sezónu změnit na nouzovou situaci, která bude mít spoustu problémů. Pokud vznikne situace za chladného počasí, topný systém by měl být rozmrazen, což by znamenalo úplnou nebo částečnou výměnu trubek.

Zařízení

Pokud se tlaková zkouška provádí v centralizovaných ohřívačích, zaměstnanci používají standardní vybavení. Soukromé vytápění nebo zásobování vodou zahrnuje použití mírně odlišných zařízení. Elektrické zařízení, které se používá při práci, je speciální čerpadlo.

Existují dva typy čerpadel.

  • Ruční zařízení je samostatné zařízení. Systém je řízen tlakem dodaným pákou zařízení. Čerpadla tohoto typu jsou považována za vhodná pro malý soukromý dům. Je poměrně obtížné použít ruční čerpadlo pro objemové systémy, protože je současně nutné tlakovat a sledovat hodnoty na vestavěném manometru v jednotce.
  • Elektrické čerpadla jsou složitější a dražší. Při tlakovém testování jsou vhodné, protože zpočátku mají schopnost vytvořit určitý tlak. Potřebné parametry zadává obsluha a již v systému bude v automatickém režimu. Takový opressovshchik je volitelný k nákupu, pokud jde o soukromé jednorázové použití.

Typicky jsou tato zařízení k dispozici ve firmách, které poskytují služby pro tlakové zkoušky profesionálně. Domácí vytápění je zřídkakdy každoročně testováno. Porovnáte-li náklady za zařízení, bude rozdíl asi 25%. Firmy, které poskytují služby pro lisování, někdy pronajaly své vybavení. Můžete zadat cenu služeb, ale obvykle jsou totožné s cenami samotného zařízení.

Ve všech případech nelze práci provádět samostatně. Pokud jsou tyto práce potřeba jako důkaz o ověření integrity topného systému, je často nutný potvrzovací akt. Takový papír bude vydán pouze v případě, že práce byla provedena s přihlédnutím k veškerým regulačním požadavkům a odborníkům, kteří na to mají zvláštní povolení. Náklady na tuto činnost nejsou uvedeny v legislativě, obvykle se vypočítávají jednotlivě. Ceny společností jsou spojeny s objemem systémů, stejně jako architektonickými prvky budov. Mnohem více závisí na stavu ventilů instalovaných v systému.

Tarify jsou vzaty v úvahu na základě nákladů na práci za hodinu, které se pohybují od 1000 do 2500 rublů. Nicméně pokud neexistují žádné doklady, které by potvrdily práci a je tu touha provést tlakové zkoušky systému, můžete jej provést sami. V tomto případě jsou možné hydraulické zkoušky i s ucpanými radiátory a trubkami. Hydraulické lisy mají různé kapacity. Jednotky čerpadel používané k testování systémů jsou také nazývány tlakovými testery.

Zařízení pro lisování je často zaměňováno s jinými typy zařízení, např. Hydraulický elektrický lis se používá k lisování ložisek, ozubených kol, hřídelů a dalších věcí. A také tento nástroj použijte k razítkování plastů, pryžových výrobků. Stroj, který je hydraulickým lisem, se nepoužívá pro ohýbání topného systému. Toto zařízení se obvykle používá v autoservisech.

Stále existuje lis pro lisování - to je zařízení, které utáhne lisovací kování. Tento nástroj se také nazývá roztoče a jeho účel je samozřejmě spojen s uspořádáním topného systému, avšak tento nástroj není vhodný pro krimpování.

Jak to udělat?

Schéma práce se provádí podle zvláštního schématu.

  • Pravidla zahrnují povinné vypouštění chladicí kapaliny. Pokud není zaškrtnut celý systém, ale určitá oblast, je oddělena od zbytku systému pomocí speciálních výřezů nebo uzavíracího ventilu.
  • Obrysy zkoušeného systému musí být vyplněny studenou vodou, zatímco plnění musí být provedeno spodní trubkou. Pokud tato fáze prochází správně, pak při plnění vzduchu opustí systém.
  • Když jsou trubky zcela naplněny vodou, musí být připojeny k ručnímu kompresoru nebo elektrickému čerpadlu. S pomocí jednotky v okruhu se zvyšuje tlak, jehož parametry musí odpovídat pracovní schémě.
  • Tlakový systém v přítomnosti tlaku a kapaliny uvnitř. To vede k vizuální kontrole uzlů. Po počáteční kontrole se tlak postupně zvyšuje na hodnotu, při které se testy obvykle provádějí. Obvykle je 1,5 krát více než pracovník. V takovém případě je nutné stanovit hodnoty vydané regulátorem (manometr).
  • Systém se udržuje na zkušebním tlaku asi 10 minut. Tentokrát stačí pro kontrolu všech částí testovaných uzlů. Systém, který se má zkontrolovat, je třeba opravit, jestliže dochází k zamlžení nebo úniku v částech spojek součástí. Pokud se to nedodrží a čtení přístrojů zůstane v jednom bodě, znamená to, že systém byl úspěšně ověřen.

Pokud jsou nalezeny problémy, uzly jsou označeny značkou a voda z potrubí musí být vypuštěna. Po odstranění netěsností bude systém muset znovu zkontrolovat.

V některých případech se tlaková zkouška provádí vzduchem. Potřeba vzniká, když obrysy nemohou být naplněny vodou nebo testy prováděny při teplotách pod nulou, protože pokud se v těchto podmínkách potrubí naplní vodou, může se jednoduše zmrazit. Těsnost systému pomocí této metody je snadná kontrola naměřených hodnot tlakoměru.

Aby bylo snazší odhalit problémové oblasti kloubů, jsou hojně rozmazané roztokem mýdla a vody. Pokud jsou během testovacích bublin pozorovány v mazaných místech, znamená to, že na tomto místě dochází k úniku.

Tlakové zkoušky vytápění bytové budovy provádějí dodavatelé. Majitelé apartmánů jsou užiteční k tomu, aby věděli, co tento proces zahrnuje. Obvykle se provádějí s dokončením tepla v bytě. Operační organizace zpravidla před prováděním práce shromažďují zprávy o problémových oblastech.

Mezi stížnosti nájemníků časté připomínky se týkají takových okamžiků, jako jsou:

  • nedostatečná vysoká teplota v bytech;
  • úniky chladicí kapaliny;
  • rozdíl teplot v místnostech;
  • mnohem víc.

Podle informací, které jsou k dispozici, jsou problémy nejprve opraveny.

Činnosti související s testováním tlaku mohou být následující:

  • proplachování stoupaček v těch bytech, kde pocházely informace o teplotní nedostatečnosti;
  • kontrola ventilů, kde byly hlášeny nedostatky;
  • kontrola tepelných izolátorů na ulicích a opravy poškození;
  • Obecné systémy domů jsou zkontrolovány na netěsnosti a netěsnosti;
  • v případě potřeby odborníci nahradí žlázy, těsnění, ventily.

Všechny tyto akce se nazývají přípravné činnosti. Po jejich dokončení začne testovací fáze. Principy a metody práce jsou podobné jako u soukromých domů. Jedinou výjimkou je doba expozice, která v případě bytového domu není 10 minut, ale 30 minut. No a tudíž je tlak v systému více - asi 10 atmosfér.

Tipy

Dokonce i v novém bytovém domě s nově uvedeným systémem se během prvních měsíců ztrácí asi 10% účinného vytápění. V kloubech se vyskytují kaly a koroze, které způsobují škálování a usazování. Sediment snižuje výkon systému. Vrstva stupnice může být tak masivní, že brání přenosu tepla. Položky způsobené tímto opotřebením.

Pokud systém není zapojen včas, může to vést k nouzové situaci. Bude to obzvlášť nepříjemné, pokud se to stane v zimě.

První známkou sedimentace je nerovné vykurování potrubí. Obvykle v tomto případě je spodní část baterie studená. Více informací o přítomnosti měřítka naleznete na charakteristické prasknutí baterie. Tento účinek je způsoben vodní párou, která vstupuje do stupnice. Tím se snižuje výkon kotlového zařízení a zvyšují se náklady na pohonné hmoty.

Systém je odkalován chemickou nebo fyzikální metodou. Fyzikální metody zahrnují použití speciálních zařízení - kompresorů. Chemická metoda se provádí za použití speciálních přípravků. Ve skutečnosti a v jiném případě budou náklady na úklid nižší, než by byly při nahrazení uzlů.

Použití biologických látek je považováno za efektivní a šetrné k životnímu prostředí. Zvláště pokud jde o spláchnutí topení v soukromém domě. Negativní fenomén této metody je, že výsledky budou muset čekat několik dní.

V soukromém bytě je vyplachování topného systému možné pomocí dostupných nástrojů, například kyseliny citrónové. Řidiči doporučujeme, aby do systému přidali prací prostředek s kyselinou citronovou. Vodní roztok s prostředky musí být ponechán v systému po dobu jednoho dne. Mýdlovou vodu ze systému je třeba vypustit a samotný systém by měl být propláchnut výrobkem, jako je Calgon. A také je možné zvážit připravené struktury nabízené v obchodech pro vytápění. Nakoupené prostředky lze použít podle výše popsané metody.

Umístění radiátorů odděleně od systému je možné, pokud jsou na nich instalovány speciální jeřáby. Součástí příslušenství je kulový ventil a zástrčka baterie. K přístroji je připojena hadice, jejíž volný konec je odkloněn do kanalizace. Kromě čištění samotného systému může být někdy nutné vyčistit samotný kotel, pokud jde o vytápění v soukromém bytě. Při splachování zařízení musí být voda přiváděna v opačném směru od průtoku chladiva.

V případě zařízení je také možné použít mechanické nebo chemické metody. Splachovací kotle by se měly provádět odděleně od potrubních systémů. Zařízení musí být během čištění zcela odpojeno od potrubí. Pokud je práce provedena správně, většina odpadních vod bude odstraněna. Práce topného systému bude přizpůsobena všem jeho účinnosti. Neexistují žádné způsoby, jak zcela eliminovat koroze kovových trubek, protože kov se v každém případě změní na rezavý prach, pokud je systém ponechán bez proplachování a čištění.

Metaloplastické varianty jsou dobrou alternativou k starým trubkám, avšak v těchto systémech je povinný proces lisování kovových plastových trubek.

Takže stavba neteče! Lisy pro zalisování topného systému a dalších zařízení

Tlakové zkoušky topného systému - kontrola jeho pevnosti pro nepřítomnost netěsností v testovacím režimu zvýšením úrovně tlaku.

Je lepší, abyste neprováděli tlakové zkoušky sami, ale svěřte toto podnikání odborníkům, kteří budou používat speciální zařízení.

Zařízení potřebné pro lisování vytápěcích systémů

Pro provedení tohoto procesu jsou vyžadovány následující komponenty:

  • manometr;
  • ruční nebo elektrický pneumatický kompresor;
  • uzavírací ventily;
  • hydraulický kompresor manuální nebo elektrický (v závislosti na množství práce);
  • Odvzdušňovací nebo nouzové ventily.

Je to důležité! Pro odbočení svarů potrubí je povoleno použít kladiva o hmotnosti nejvýše 1,5 kg.

Jmenování tisku a jeho typů

Takové zařízení je zapotřebí k simulaci vypouštění vodního kladívka do topného systému. Jinými slovy, čerpadlo uměle zvyšuje tlak nad provozní úroveň. Tato jednotka má dvě hlavní odrůdy.

Ruční tisk

Toto čerpadlo se používá s malou délkou topného systému. Je poháněn svalovou silou osoby. Standardní sadou takové jednotky je hadice, nádrž a manometr. Vyznačuje se nízkou cenou a nedostatkem potíží s provozem. Pro jednotlivé práce platí omezení hmotnosti těchto čerpadel.

Foto 1. Manuální čerpadlo pro tlakové zkoušky topných systémů od výrobce Instan. Voda se nalévá uvnitř výrobku.

Elektrické čerpadlo

Hlavní rozdíl mezi tímto zařízením a předchozím, kromě vysoké ceny a objemné velikosti, spočívá v tom, že tlak je nastaven operátorem a automatický režim, který je již vestavěn, je tím, že s ním dosáhl.

Čerpadla tohoto typu jsou schopny vytvářet a udržovat tlakové hladiny od 60 do 500 atm. Díky tomu je možné je použít pro všechny topné systémy. Jsou zpravidla používány odborníky pracujícími s velkými objekty. Kromě testování odborníci používají elektrická čerpadla pro servis velkých technologických systémů.

Foto 2. Elektrické čerpadlo MGF pro tlakové zkoušky topných systémů. Tělo výrobku je podobné manuálnímu modelu.

Typy kompresorů

V závislosti na způsobu jejich fungování existují dva hlavní typy.

Hydraulický

Skládá se z následujících prvků:

  • bydlení;
  • nádrž s kapalinou;
  • manometr pro stanovení tlaku;
  • hadice, která poskytuje připojení k potrubí, které bylo testováno;
  • pero, které vám umožní vytvářet vypouštění vzduchu.

Je-li kompresor tohoto typu ruční, je vyroben z oceli nebo vysoce pevných slitin a může být od 5 do 7 kg. Volba potřebného vybavení závisí na účelu provozu.

Tato jednotka má tyto odrůdy:

  • membrána;
  • jeden a dva stupně;
  • lamelární-rotační.

Princip fungování takového ručního zařízení: zpočátku do systému, do uzavřené oblasti, je dodávána tekutina. Jakmile dosáhne svého maximálního obrysu, začíná těsné sledování úrovně tlaku.

Během celého procesu lisování funguje ruční čerpadlo. Po uplynutí určitého časového intervalu je opět stanoven index tlaku. Srovnání konečného a počátečního výsledku určuje úroveň integrity systému jako celku.

To je způsobeno skutečností, že taková jednotka je schopna pracovat nejen s vodou nebo nemrznoucí vodou, ale také s olejem.

Hydraulický kompresor s elektricky poháněným samonasávacím typem je schopen přijímat a zvedat kapalinu z jakýchkoliv nádrží nebo vrtů.

Pneumatické

Na rozdíl od ostatních se tento typ zařízení používá k otestování topných systémů tím, že tlačí vzduch.

V kompletní sadě pneumatického kompresoru musí být k dispozici příslušenství pro připojení a odvzdušňovací ventil.

Velmi se nedoporučuje provádět tento proces nezávisle, je lepší obrátit se na odborníky.

Nejmenší výkon, ale vhodný pro provedení takového postupu v soukromém domě s jednou podlahou, je kompresor nožního auta.

Pozor! Pokud se používá nestandardní pneumatické zařízení, je v oblasti z tlakoměru k čerpadlu požadován zpětný ventil na vsuvku.

V opačném směru se vzdušné masy budou pohybovat opačným směrem.

Účel manometru

Manometr je důležitou součástí procesu lisování.

V závislosti na rozsahu postupu se zvolí manometr s požadovaným mezní hodnotou.

Přítomnost tohoto zařízení je nezbytná pro udržení vizuální kontroly nad změnou testovací úrovně tlaku. Jak postupně stoupá nad standardní pracovní rozchod v systému, měřidlo by se nemělo odchýlit v opačném směru. Pokud dojde k takové situaci, znamená to, že dochází k úniku do topného systému a jeho odtlaku.

Foto 3. Tlakoměr pro měření tlaku při tlakové zkoušce topných systémů. Přístroj je namontován na ručním čerpadle.

Požadavky ventilu

Tento prvek se musí nutně účastnit procesu lisování. Uzavírací ventily jsou určeny k vypnutí průtoku média. Kromě toho se ventily používají k ochraně a distribuci.

V závislosti na typu použité kapaliny nebo plynu, zařízení pro tento proces, existuje mnoho požadavků na ventily:

  • doba provozu je od 50 let a více;
  • zařízení nesmí ztratit úroveň těsnosti ani po 2500 cyklech;
  • zajištění vysoce kvalitního provozu ventilů při teplotě od -10 do +79 stupňů v podzemní poloze a od - 40 do + 60 stupňů - v zemi;
  • spuštění zařízení se provádí na úrovni maximální síly 250 N / m;
  • Povinná indikace hranic a čáry pohybu grafickým použitím;
  • zajištění těsného spojení všech pohonů a trysek;
  • proporcionality připevněného prvku k parametrům potrubí, závitu;
  • ziskovost ventilů, což je dosaženo díky své schopnosti snížit na minimum hydraulický odpor krimpovacích prvků;
  • strukturální spolehlivost - činnost výztuže by neměla být narušována ani při tlaku zvýšeném o jeden a půlkrát oproti extrémní hodnotě 2,5 MPa;
  • Ujistěte se, že máte jasné označení u výrobce a technické parametry zařízení.

Užitečné video

Podívejte se na video, které demonstruje proces ohýbání topného systému.

Požadavky na krimpovací zařízení

Prvky tohoto procesu by měly mít vysokou třídu pevnosti a spolehlivosti, aby se zabránilo vzniku nouze.

Kompletní s každým zařízením musí být k dispozici instrukce pro jeho správné fungování.

Manometry používané pro tlakové zkoušky topného systému před jejich přímým použitím jsou testovány a provozovány (zapečetěny) zvláštními státními laboratořemi.

Pro jasné vizuální ovládání průběhu testování je nutné zajistit, aby každý přístroj byl neomezeně přístupný.

Stlačit pro tlakové zkoušky topného systému

Co potřebujete k ohýbání topného systému

Tlaková zkouška je testování jakéhokoli potrubního systému, jehož provozní tlak překračuje atmosférický tlak. Provádí se zjištění závad při utěsnění závitových spár, trhlin, trhlin, píšťal a pro určení funkčnosti ventilů - ventilů, kohoutků a ventilů. Zařízení pro ohýbání topného systému se zásadně neliší od toho, co se používá ke kontrole, například hydraulických obvodů zvedacího nebo lisovacího zařízení. Jediný rozdíl je v typu média, které se používá jako pracovní tekutina pro zkoušku a v úrovni tlaku vstřikovaného do procesu.

Lisovací zařízení

Často se tlakové zkoušky nazývají hydrotestování, což není zcela pravdivé, protože systémy, ve kterých je plyn pracujícím tělesem, prochází zkouškou pevnosti. Integrita topného systému může být kontrolována nejen kapalinou, ale také libovolnou směsí plynů včetně vzduchu. Současně však dochází k výhradě, že kontrolovaný objem by měl být omezen. Například můžete zkontrolovat odděleně přijatý chladič, uzel nebo jednotku. V extrémních případech - vytápění malého soukromého domu.

Vzhledem ke stlačitelnosti plynových směsí musí být pneumatické lisování topných systémů prováděno při vyšším tlaku než při hydraulickém tlaku, a proto je nebezpečnější.

Pro tlakové zkoušky topných systémů se používají:

  • Hydraulický kompresor (ruční nebo elektrický pohon);
  • Pneumatický kompresor (ruční nebo elektrický pohon);
  • Měřící zařízení - manometry různých provedení;
  • Uzavírací ventily k omezení objemu, u kterého jsou prováděny testy;
  • Nouzové a odvzdušňovací ventily.

Typy kompresorů pro krimpování

Základem konstrukce kompresorů používaných pro ohýbání topných systémů je čerpadlo. Bez ohledu na typ čerpaného média může být:

Odstředivá čerpadla se k tomuto účelu nepoužívají kvůli jejich vysoké produktivitě a neschopnosti postupně tlačit systém.

Pohon čerpadla může být ruční i elektrický. U ručních pohonů se obvykle používá schématu plunžru, ve kterém je posuvný pohyb pístní tyče nebo membrány prováděn pomocí páky zavěšené na plášti čerpadla a neseného na první třetině své délky k hornímu konci tyče. Kvůli potřebě zajistit vysoké rychlosti nejsou rotační lopatkové čerpadla vybaveny ručním pohonem.

Hydraulický kompresor

Manuální tlaková čerpadla různých výrobců jsou velmi podobné. Všechny jsou uspořádány tak, že čerpadlo vstřikovacího pístu je kombinováno v jednom pouzdře s kapacitou (obvykle otevřenou) pro kapalinu. Pracovní kapalinou pro čerpání do systému může být nejen voda, ale také nemrznoucí směs. Jedná se o univerzální techniku, kterou lze použít k otestování malých objemových hydraulických systémů.

Jejich hlavní nevýhodou je velmi nízká kapacita ve srovnání s čerpadly, kde je instalován elektrický pohon. S jejich pomocí můžete testovat pouze malé systémy.

Elektricky poháněný hydraulický kompresor může být kombinován s nádržemi pro kapaliny a také zajišťuje jeho samovýstup od autonomních zdrojů. Nejběžnějším typem servopohonu čerpadla je rotorová lamelová, která se nejlépe spojuje s rotujícím hřídelem motoru.

Jejich nevýhodou jsou vysoké náklady a velká hmotnost. Z důvodu zvýšeného výkonu je elektrický pohon zřídka používán k testování malých systémů.

Pneumatické kompresory

Tento typ vstřikovacího zařízení pro testování topných systémů se používá velmi zřídka. Proto nejsou dostupné příslušenství, adaptéry a další zařízení, která zajišťují jejich pravidelné připojení k stoupačkám a radiátům. Ale amatérští designéři je mohou udělat sami.

Ujistěte se, že v montážní sadě je instalace odvzdušňovacího ventilu.

Nejmenší výkonnostní zařízení, které je pro tuto operaci ještě vhodné, je nožní automobilový kompresor. Je vybavena manometrem, jehož mezní hodnota je omezena na čtyři atmosféry. Pro topný systém soukromého jednopatrového domu je to víc než dost.

Pokud používáte abnormální pneumatický kompresor, je nutné kontrolovat přítomnost zpětného ventilu "ventilového systému" mezi manometrem a čerpadlem. A při jeho nepřítomnosti nainstalujte zařízení sám. V opačném případě se nic nebude testovat a ověřovat - vzduch se uvolní zpět.

Měřicí a uzavírací ventily

Hlavním a jediným měřicím zařízením při provádění tlakového testování je manometr. Musí být ověřen a uzavřen datem posledního ověření svědectví. Taková manipulace s měřicími přístroji jsou prováděna ve speciálních laboratořích, které nepracují s soukromými osobami, nebo jsou tyto služby pro ně příliš drahé. I při soukromém použití je lepší používat zařízení, jehož přesnost je nepochybná.

Při testování tlaku by měly být použity takové ventily, které odolávají vysokému krevnímu tlaku. Nejlepším řešením jsou klínové ventily, které jsou přírubové (pro potrubí o průměru 100 mm) a se závitem. Odolávají tlakům až do 26 (25 barů). Při hydraulických zkouškách v budovách do tří podlaží včetně můžete použít kulové kohouty pro vytvoření omezené uzavřené smyčky. Pokud je budova jednopatrová a systém je otevřený a pracovní tlak v něm nepřesahuje 2 hodiny, je přijatelné použít průtokové jeřáby-nápravové boxy.

Krimpování

Hydraulické zalisování se provádí plně naplněným systémem s odebraným vzduchem. Zkušební tlak by neměl překročit pracovní tlak o více než 1 hod., Ačkoli obecné pravidlo je, že tato hodnota se rovná 0,5 atmosféře. Pokud je systém otevřený, je třeba provést opatření k jeho oddělení od expanzní nádrže a kotel je také vyloučen z testovaného obvodu. Tlakové zkoušky zařízení podstanice se provádějí odděleně od zbytku systému. Zkušební tlak je vyšší než jmenovitý.

Vysokotlaká hadicová přípojka lisovacího kompresoru je připojena k systému pomocí ventilu nebo kulového kohoutu. Typ kapaliny ve své nádrži musí odpovídat typu v potrubí. Tlak stoupá postupně a jeho nadbytek se uvolňuje přes pojistný ventil kompresoru.

Systém je vystaven přetlaku po dobu čtvrt hodiny, tato doba může být prodloužena až na třicet minut. Během této doby se provádí ruční ovládání: vizuálně zkontrolujte všechny spáry, závitové spoje, kohouty a ventily pro zamlžování nebo netěsnosti. Také pozorujte tlak, nesmí klesnout o více než 0,1 na.

Opresovshchik systémů vytápění: čerpadlo a lis pro čištění, tlakové zkoušky systému vzduchem, odřezávání

Kontrola otopného systému pro případné chyby při jeho instalaci se nazývá krimpování nebo hydraulické testování. K tomu je uměle vytvořen tlak v celém systému vytápění, který se rovná indexu limitujícího tlaku stanovenému výpočtem. Přístroj, který se používá ke zvýšení tlaku na požadovanou hodnotu, se nazývá tlakové lisovací zařízení. U soukromého domu začíná tento údaj hodnotou 2 atmosféry.

Proveďte tlakové zkoušky, aby nedošlo k poškození topných zařízení a jednotek až do zahřívací sezóny. Nejčastěji dochází k proudění topných baterií v kloubech a na místě instalace ventilů nebo ovládání. Existují však situace, kdy vodní kladivo přerušuje spárování trubek.

Proces ohýbání topného systému. Klikněte na fotografii pro zvětšení.

Jakýkoli topný systém funguje kvůli vnitřnímu tlaku toku chladicí kapaliny v potrubí, který ohřívá místnost. Počet chladicích atmosfér závisí na výšce konstrukce. Čím vyšší je stavba, tím více atmosfér je nutná pro přepravu chladicí kapaliny.

Krimpování zahrnuje testování systému s použitím tlaku o 40% více z jeho obvyklé provozní rychlosti.

Než začnete kontrolovat systém závad, je připraven:

  • zpětné ventily a ventily;
  • omentové těsnění poskytují nejucelenější těsnost;
  • ze zjevných důvodů rozbití provádějí výměnu nebo opravu zařízení;
  • odpojte budovu od všeobecného topného systému pomocí zaslepovací zástrčky (pokud je to vícepodlažní budova).

Je nutné kontrolovat a připravit k provozu vypouštěcí ventil, který je umístěn v nejnižším bodě. Když je systém naplněn vodou, všechny kohoutky a ventily by měly být uzavřeny a větrací otvor by měl být otevřený.

Výsledkem čištění topného systému. Klikněte na fotografii pro zvětšení.

Pro diagnostiku systému vyžaduje speciální opressovschik. Jedná se o dva typy: vzduchové a hydraulické. Nejčastěji používaný vodní lis, jako při práci se vzduchem je velká hrozba uvolnění vzduchu přes netěsnost. Tato situace může způsobit značné škody.

Automatická kladiva. Klikněte na fotografii pro zvětšení.

Pracuje opressovyvatel v automatickém nebo ručním režimu. Automatický systém je vhodnější, protože celý proces lisování nevyžaduje významnou fyzickou sílu. K tomu dochází kvůli tomu, že čerpadlo se dostává do provozního stavu kvůli pohonu, který pochází z elektromotoru.

Tlakové čerpadlo v potrubí vytváří požadovaný tlak kapaliny, který se pohybuje systémem a přemisťuje přebytečný vzduch a vyplňuje veškerý volný prostor. Vzduch je pravidelně odvětráván. Tlakové zkoušky ve vícepodlažní budově se provádějí pod tlakem 8 atmosfér, které musí být v systému udržovány nejméně 30-40 minut. Stanoví se pomocí manometru, který je instalován na vstupu. Přívod vody provádí kompresor z předplněné nádoby. Někdy je voda čerpána.

Modelový manuál opressovschika. Klikněte na fotografii pro zvětšení.

Pro správné fungování zvlnění je nutné správně nainstalovat zařízení pro měření tlaku. Pokud během testu není měřená jehla udržována na předem stanovené hodnotě a klesá, dochází v systému k výpadu nebo úniku. Často dochází k úniku, kde jsou v systému slabé body: kohoutky, těsnění, spojovací body, tvarovky pro zácpa a tak dále. Po zjištění poruchy je voda odvedena ze systému, demontována, následována instalací nebo opravou. Postup při plnění systému kapalinou pomocí opresovyvatel se opakuje, dokud se měrná jehla neustále stabilizuje, což znamená, že systém je plně funkční.

Na rozdíl od soukromých domů provádí tlaková zkouška topení vícepodlažních budov a veřejných institucí zvláštní organizace pro dohled. Poté, co jsou systémy zalomeny, je vypracován akt, zaznamenávají se všechny kroky a čas kontroly.

Proces lisování ručního zařízení. Klikněte na fotografii pro zvětšení.

Opresovyatl je dobré zařízení pro čištění topných systémů od nečistot a nečistot, které vznikly během montáže nebo opravy.

Konečnou fází zkoušky topných zařízení je úplné uvedení systému do provozu s chlazením chladiva na maximální přípustnou teplotu. Když se chladicí kapalina zahřeje, může dojít k hluku v potrubí, což znamená, že veškerý vzduch nebyl odvětrán. Tento jev výrazně snižuje účinnost systému a vystavuje některé zařízení rychlému opotřebení. Je třeba otevřít kohoutek a uvolnit přebytečný vzduch.

Vlastnosti konstrukce upínacího zařízení

Na moderním trhu je velký výběr zařízení, které umožňuje vysoce kvalitní zvlnění všech topných těles nebo jejich jednotlivé části. Při nákupu opressovshchik se musíte zaměřit na skutečnost, že kompresor byl nejkompaktnější a lehčí. Rozměry by měly umožňovat přepravu a pohyb bez problémů. Moderní lis lze použít pro hydraulickou údržbu předmětu z různých typů chladicí kapaliny. Pro zkušební systémy, kde jsou kyslé látky, použijte lis, který je vyroben z antikorozního materiálu. U elektrických modelů je typický měřič tlaku.

Kompresor musí být vhodný pro technologické parametry. Lis musí mít pro daný hydraulický systém vhodné napětí a výkon, tlak a kapacitu.

Komponenty manuální opressovschika. Klikněte na fotografii pro zvětšení.

U ručních kladiva je velmi důležitým parametrem množství síly potřebné pro stlačení rukojeti hydraulického válce.

Kompresor musí zabránit kontaminaci systému od trosky, která se tvoří v hlavní linii. K tomu je vložen filtr do čerpadla (na vstupu). Vysoce kvalitní kompresor zajišťuje odolnost vůči jiným topným jednotkám.

Je-li přenosný čistič tlaků určen pro velké množství topných systémů, je stacionární lis umístěn v jedné řadě a používá se pouze pro něj.

Manuální opresovschik manuál a jeho výhody a nevýhody

Opressovshchik (zkušební opressovochny čerpadlo) je specializovaným nástrojem pro kontrolu integrity a trvanlivosti uzavřených inženýrských systémů, které vyžadují vysoký tlak. Krimpovací proces se provádí povinně po dokončení montáže potrubí různých typů, topných systémů a nádrží. Rozsah použití tohoto zařízení zahrnuje průmyslová zařízení a domácí použití.

Vzhledem k velkému počtu objektů, které vyžadují testování nebo pravidelné sledování, jsou klempíři správným, požadovaným vybavením, což významně snižuje veškeré obtíže a obtíže při zjišťování těsnosti. Existují dva typy těchto zařízení:

  • manuální opressovshchik, s mechanickým ručním pohonem provedeným fyzickým úsilím velitele;
  • hydraulický elektrický obracecí stroj poháněný proudem bez zásahu lidského faktoru.

Je-li potřeba zakoupit toto zařízení, bude jistě vzniknout otázka: jakou volbu upřednostňujeme elektrický čistič tlaků nebo jeho mechanickou rozmanitost. Abyste zajistili správnost zamýšleného výběru a získali pro sebe optimální zařízení, přezkoumejte jeho nedostatky a výhody.

Kompletní sada a práce s manuálním opressovshchik

Standardní ruční kladiva jsou představovány následujícími komponentami:

  • Kapacita pro kapalinu použitou během zkoušky;
  • Hydraulické čerpadlo vybavené manometrem a perem;
  • Sada bez rukávů

Modely těchto zařízení se liší hodnotou rozsahu pracovního tlaku, kapacity nádrže, malými provozními vylepšeními a náklady.

Přístroj by měl být spuštěn krok-za-krokem algoritmus, který poskytuje pokyny pro manuální opressovshchik:

  1. Namontujte hadici manometrem a uzavíracím ventilem;
  2. Připojte klapku k systému, uzavřete uzavírací ventil, naplňte systém pracovní kapalinou;
  3. Po dokončení plnění připojte vysokotlakou hadici hydraulického čerpadla k testovanému objektu;
  4. Naplňte zásobník čerpadlem otevřením zpětného ventilu a uzavíracího ventilu, po dokončení plnění uzavřete uzavírací ventil;
  5. Nastavte požadovaný zkušební tlak;
  6. Pokud je to nutné, počkejte na požadovaný časový interval, abyste vyrovnali teplotu;
  7. Zavřete uzavírací ventil;
  8. Po uplynutí předepsaného zkušebního intervalu otevřete zpětný ventil systému;
  9. Odpojte hadici od systému.

Výhody a nevýhody manuální opressovschika

Na začátku si povšimneme, že ruční zalisovací čerpadlo má řadu nevýhod:

  • Dlouhší proces nafukování požadovaného tlaku.
  • Bez omezovacího ventilu.
  • Menší všestrannost práce.
  • Fyzické omezení ověřování.
  • Požadavky na vyšší výkonnostní dovednosti

Mezi výhody patří:

  • Neexistence potřeby krmení ze sítě činí možnosti jejího užívání téměř neomezené (v rozumu) - bytové domy, byty, malé podniky.
  • Kompaktní a lehký pro snadnou přepravu.
  • Nenáročné na podmínky použití.
  • Přiměřená cena.
  • Vysoký pracovní tlak.
  • Snadná péče a údržba

Hlavním kritériem je odhadovaná výše kontrol. Pokud není určen k systematickému použití, s vážným množstvím zkušebních kapalin, které budou muset být čerpány vlastním rukama, není nutné získat dražší zařízení. Jinými slovy, pokud se nezabýváte stavbou, instalací nebo opravami v průmyslovém měřítku, potřebujete manuální opressovshchik.

V domácnosti, pro domácí použití, pro kontrolu instalatérského nebo vytápěcího systému je dost poměrně malý, čistý ruční přístroj, který může pomoci dosáhnout maximální síly životně důležitých prvků a struktur a nevyžaduje zvláštní dovednosti a určité podmínky použití.

Je možné zakoupit ruční opressovshchik. Ve specializovaných prodejnách a na různých internetových stránkách internetu je nabízena široká škála zařízení pro libovolnou barvu, chuť, kapsu a oblast zamýšleného použití. Samostatně bych rád poznamenal, že úspory nejsou vždy přínosné. Nemá smysl zvolit si nejlevnější volbu, pochybnou výrobu, ušetřit. To může v budoucnosti vést k mnohem slušnějšímu množství. Bezpečnost provedené práce a její účinnost může zajistit pouze vysoce kvalitní jednotka, uznávaný výrobce, který v takových situacích dobře fungoval.

Předpokladem pro dlouhodobé a efektivní používání tohoto zařízení je jeho včasná údržba a přiměřené použití. Pravidelné mazání pístu a čištění odsávacího filtru a uzavíracího ventilu jsou hlavními principy péče o ruční opresovshchik a zabránění nadměrnému zatížení je zárukou normálního provozu.

Testování tlaku na topný systém - co to je? Stiskněte tlačítko čerpadla

Topné systémy a sítě topných potrubí - zařízení se sezónními úkoly. Jsou potřebné pouze v určitých obdobích na zimu a v létě jsou zcela uzavřeny a uzavřeny až do příští sezóny.

Zvláštností topné sítě v tomto případě je to, že ji nelze spustit bez předchozího ověření stavu. Tato zkouška se nazývá vysokotlaká síť pro tlakové zkoušky.

Testování tlaku ručním čerpadlem

V tomto článku se budeme blíže zabývat tím, co je praní a tlakové zkoušky topného systému, co to je a jak to dělat sami.

Co je to testování tlaku?

Takže se pokusíme odpovědět na otázku, co je tlakové zkoušky topného systému.

Přímá odpověď zní takto - je to soubor činností určených ke kontrole stavu potrubí v topné síti.

Již jsme poznamenali výše, že topné sítě se používají sezónně. V zimě jsou obvykle provozovány nepřetržitě. Tepelný nosič prochází potrubí, ohřívá a ochlazuje, což je skutečně požadováno.

Po skončení sezóny je celá hmota výměníku tepla odvedena z potrubí topné sítě vlastními rukama nebo pomocí speciálního čerpadla, pak jsou trubky zachovány pro léto.

Testování výplachu a tlakové zkoušky topného systému je zapotřebí, když se setkáte s úkolem opětovné uvedení zařízení do provozu topné sítě. Je prostě nemožné nasytit do nich teplo.

Takové akce se nedoporučují žádnými majiteli ani dokumentací. SNIP doporučuje před každým uváděním do provozu tlakové zkoušky.

Proč poskytuje SNIP takové doporučení? Hlavně pro zajištění. Nikdo neví, co se může stát v potrubí topné sítě v době mimo sezónu. Trubky mohou rez, mohou být jedeny s alkalickými látkami, mohou prostě ztratit svou původní sílu.

V každém případě bude výsledek stejný - průlom pod tlakem. Rozbití trubky pod tlakem je velkým problémem. Důsledky mohou být katastrofální. To je důvod, proč moderní konstrukční předpisy a nabídky provést tlakové zkoušky topné sítě bezprostředně před uvedením do provozu.

Tlakové testovací trubky s vodou

Krimpování probíhá zpravidla podle standardního postupu. Pokud potrubí sloužíte nástrojům, pak tyto postupy neustále provádějí.

V tomto případě se pro každou událost vytvoří test tlakového testování topného systému, který udává místo práce, čas, pracovní tlak a výsledky zkoušek.

Pokud pracujete s vlastními rukama, není nutné provádět test tlakového testování topného systému, i když je to žádoucí.

Samotný proces je plnění tepelné sítě vodou nebo vzduchem pod vysokým tlakem. Vysoký tlak, zpravidla 2-3krát vyšší než pracovník, vystavuje zařízení topné sítě vážným nákladům. Pokud by odolali tlaku a neudělali únik, pak je všechno v pořádku.

Pokud jde o konkrétní časové období, mohou se lišit v závislosti na tom, co jsme udělali s tím, jaké čerpadlo bylo použito atd. V průměru trvá tlaková zkouška několik hodin až dnů.

Stojí za zmínku, že samotné zvlnění je poměrně běžným fenoménem. Kromě tepelné sítě se provádí také tlaková zkouška palivového systému. V našem případě by analýza palivového systému měla být provedena bez selhání. Ve skutečnosti hodně závisí na palivovém systému automobilu nebo nástroje.

Metody pro ohřev topení

Rozumíme metodám tlakových testovacích trubek. Pokud chcete získat všechny potřebné informace, doporučujeme zkontrolovat aktuální SNIP.

Budete se zajímat o SNIP s údaji o testování potrubí. Ve skutečnosti se nazývá SNIP Testování potrubí a konstrukcí.

SNIP jako dokumentace byla vždy považována za základní odkaz pro stavebníky, proto doporučujeme, abyste se nejprve na ni odkazovali.

V současné době existují dvě základní metody kroužení. Krimpování:

Každá metoda má své výhody a nevýhody. Co je lepší použít? Záleží na vaší situaci.

Tlakový zkušební vzduchový kompresor

Takže tlakové zkoušky se vzduchem předpokládají, že přetlakujete vzduch do potrubí pod tlakem, zvyšujete tlak o 2-3 atmosféry nad normu. Trubky naplněné vstřikovacím vzduchem jsou ponechány zhruba za jeden den a poté zkontrolovány přítomnost průlomů.

Tlakové zkoušky vzduchem jsou levnější, aby se tento proces mohl řešit, stačí mít k dispozici levný kompresor. Na druhou stranu, s vlastními rukama, a to zejména bez speciálního vybavení, testování tlaku vzduchu není tak snadné, jak se zdá na první pohled.

Kromě toho, pokud je váš kompresor nebo čerpadlo vybaveno vysoce kvalitním manometrem, ošetření stlačeným vzduchem komplikuje problém detekce výpadků v síti.

Potrubí budete muset umýt mýdlem a vodou. Díky tomu je detekce úniku vzduchu značně zjednodušená.

Druhou možností je tlakové zkoušky s vodou. To je tradiční způsob, a podle instalatérů, spolehlivější. Pravidla testování tlaku vody jsou jednoduchá.

Je třeba použít čerpadlo nebo kompresor pro napájení topného systému a plnění. Tlak vody by měl být 2-3krát vyšší než pracovník. Z tohoto hlediska se pravidla pro provádění tlakového testování s vodou neliší od práce se vzduchem.

V tomto stavu jsou potrubí ponechány asi jeden den, po kterém snižují vodu. Co je dobré při práci s vodou, je stabilnější zkušební cyklus. Pokud se potrubí prolomí, určitě o tom budete vědět a snadno najít místa průlomu. Kromě toho se testování vody skutečně provádí pomocí jakéhokoliv čerpadla, a to i manuálního.

Použité zařízení

Dále musíte zjistit, jaké zařízení potřebujete pro krimpování.

Protože je naším úkolem vyplňovat sítě potrubí vzduchem nebo vodou pod zvýšeným tlakem, je zřejmé, že zde bude užitečné čerpadlo nebo kompresor.

Každé čerpadlo s hermetickým připojením nebo kompresorem je však vhodné. Je velmi žádoucí, aby měl vysokokvalitní manometr, který neustále sleduje úroveň tlaku v systému.

Elektrický lis pro zkoušení topných trubek

Pracovní čerpadlo nebo kompresor pro krimpování se jednoduše nazývá lis. Stiskněte nejčastěji elektriku. Elektrické zařízení je snadněji ovladatelné, může být připojeno k jakékoli zásuvce. Pokročilý elektrický kompresor běží na bateriích, proto je mobilní.

Ovšem elektrický lis není jedinou správnou volbou. Pokud vaše pozice neumožňuje nákup elektrického asistenta, je pro práci také užitečné i ruční čerpadlo.

Ruční vzorek je speciální zařízení, které hydraulicky umožňuje pumpování vody do potrubí. Čerpání ručního čerpadla je zdlouhavé, ale pokud neexistují jiné možnosti, pak to udělá.

Elektrické zařízení je mnohem spolehlivější a modernější. Jedná se o plnohodnotnou kompresorovou stanici s motorem, tlakoměrem, hadicí pro přívod vody nebo vzduchu, tryskami a zásobníkem pro čerpání kapaliny. Nejčastěji se na rám s koly přikládá elektrický lis.

Požadavky na tlakový test

Požadavky na práci na lisování jsou poměrně jednoduché. Musíte mít po ruce správné vybavení a vědět, jak ho používat. Nejdříve musíte zkontrolovat stav potrubí, ujistěte se, že jste zvolili správnou metodu tvarování.

Nezapomeňte, že některé plastové potrubí mají určitá omezení tlaku. Většina předpisů a všechny základní pravidla najdete, pokud si přečtete aktuální verzi SNIP pro testování potrubí a budov.

Doporučuje se také psát text krimpování. Chcete-li to provést, potřebujete speciální formulář, upřesňující indikátory a několik minut.

Testování tlaku na vzduchotechniku ​​(video)

Smluvní podmínky

Budeme diskutovat o základních pravidlech, nuancích práce a podmínkách. Je velmi důležité pochopit, kolikrát by měl být tlakový test spuštěn a kdy a jaká zařízení je pro to užitečná. Nadměrné zatížení potrubí, dokonce i velmi silné, na cokoli.

Jak jsme již poznamenali výše, doporučujeme vždy provést tlakové zkoušky před zahájením topné sezóny. Rovněž se doporučuje vyzkoušet potrubí na konci zimního období.

Doporučujeme provést test tlaku vzduchu před konzervací. Nejen, že kontroluje stav sítě, ale také odstraní zbývající kapalinu uvnitř, což je velmi užitečné.

  1. Vyčerpáme zbývající vodu ze sítě a vyjměte ji z provozu.
  2. Korkové jsou všechny výstupy kromě jednoho, ke kterému se budeme připojovat.
  3. Použijte elektrický nebo ruční lis k tomu, aby se systém stlačil.
  4. Ponecháme potrubí po dobu jedné hodiny až jednoho dne.
  5. Vyhodnocujeme výsledky krimpování.

Pokud je vše v pořádku, může být systém okamžitě spuštěn. Pokud jsou průlomy, pravidla říkají, že je nejprve musíte utěsnit a potom opakovat testování tlaku. Kolik času udržet potrubí pod tlakem závisí na tom, které trubky budete kontrolovat.

Top