Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Čerpadla
Jak nainstalovat tunelové kamny s nakládacími dveřmi v sauně
2 Palivo
Tlakové zkoušky topných systémů
3 Krby
Top 10 elektrických kotlů pro vytápění soukromého domu 2017-2018
4 Radiátory
Samostatná instalace krbu s litinovým krbem přes víkend ve dvou verzích
Hlavní / Palivo

Testování topného systému


Každý vývojář si je vědom nutnosti testovat topný systém. SNiP řídí tento postup v závislosti na konfiguraci a složitosti topného okruhu.

Tato publikace podrobně projednává základní metody testování centralizovaných a autonomních systémů vytápění bytových a soukromých domů.

Cíl práce

V souladu s právními předpisy je třeba po dokončení montážních prací a důkladném mytí budov s BY provádět kontroly:

  • Zdraví a správná instalace každého jednotlivého prvku S.
  • Dodržování konstrukčních parametrů pro tlakové a tepelné zatížení.

Testování CO se provádí jednou ze dvou hlavních metod:

  • Hydrostatické tlakové zkoušky.
  • Manometrická metoda (stlačený vzduch).

Pro zkoušení CO jsou použity hydraulické a pneumatické kontroly. Pro ověření shody vypočítaného tepelného výkonu, správného a rovnoměrného ohřevu radiátorů a potrubí je třeba provést tepelné zkoušky topných systémů.

Hydrostatické testování

Hydraulické zkoušky topného systému jsou následující: od nejnižšího bodu na vratném potrubí (zpáteční vedení) se trasa plní kapalinou (vodou). To umožňuje co nejúčinnější odstranění vzduchu prostřednictvím otevřeného (automatického) odvzdušňovače a expanzní nádrže. Tento typ kontroly CO je považován za zcela bezpečný, protože je "v provozu" v nejbližších pracovních podmínkách. Je třeba si uvědomit, že v případě mimořádné události (odtlakování trasy) je možné zaplavit prostory.

Práce jsou prováděny ve dvou fázích:

  1. Dodávka vody pod tlakem rovnající se 1,25 vypočtených parametrů. Pro správná měření by tlak v potrubí neměl být menší než 1,5 MPa. Tento stupeň je považován za úspěšný, pokud tlak v potrubí neklesne o více než 0,5 kg / cm2 v průběhu 10 minut nebo více.
  2. Ve druhé fázi je úspěšně provedeno testování, pokud se tlak v obvodu nezmění během dalších 120 minut. nebo její pokles nepřesahuje 20 kPa.

Důležité: hydrostatické zkoušení se provádí bez generátoru tepla a expanzní nádoby.

Pára CO se kontroluje výlučně hydrostatickou metodou. Pokud vypočtené parametry odpovídají 0,07 MPa, pak se zkouška provádí s tlakem vody odpovídajícím 0,25 MPa.

Čerpadla jsou testována pouze při plnění potrubí vodou. Zpočátku se čerpadlo spouští po dobu 35 minut při volnoběhu po dobu 10-20 minut. Kontrola je považována za prošlou, pokud čerpadlo běželo v cyklu: 1 hodina a 6 hodin bez kritického ohřevu a vzhledu vnějšího šumu.

Pro kontrolu sestavy výtahu je třeba použít počáteční tlak nejméně 10 kg / cm2. Při úspěšném testování je převedena na pracovníka. Testování potrubí topných systémů by mělo probíhat v souladu s podmínkami regulovanými provozními pravidly elektráren č. 115, a to:

  • Kapalina, kterou je obvod naplněn, by neměl mít teplotu vyšší než 45 ° C a vzduch v místnosti by neměl být nižší než + 5 ° C.
  • Tlak 1.25 od pracovníka.

Po 10 minutách v tomto režimu poklesne tlak na provozní parametry a je zajištěna dostatečná doba pro kontrolu trasy (švy, spojování bodů potrubí, ventily apod.).

Je to důležité! Tlaková ztráta v panelu CO musí být 10 KPa nebo méně; v CO, vyrobené z polymerních materiálů - 60 KPa, v příštích 30 minutách.

Po dokončení práce je okruh propláchnut. Voda se vypouští skrz spojku umístěnou ve spodní části potrubí. Posledním krokem je proces plnění v procesu hydraulického zkoušení topného systému.

Tento dokument je podepsán oprávněnými zástupci zákazníka, dodavatele. V některých případech jsou testy CO prováděny za přítomnosti zástupců orgánů dohledu, kteří svůj akt podepsali. Vzorek hydraulického testu topného systému si můžete stáhnout zde.

Kontrola pneumatického CO

Není-li možné splnit výše uvedené podmínky (například teplota okolního vzduchu bude nižší než 5 ° C nebo z nějakého důvodu není možné použít tekutinu v okruhu), pak zkontrolujte s CO se stlačeným vzduchem. Technika se prakticky neliší od výše uvedeného. Požadavky na následující:

Tlak v obvodu 100 KPa.

Je to důležité! Testování se považuje za úspěšné, jestliže nedochází k poklesu tlaku v obvodu o více než 10 kPa po dobu 5 minut.

  • Přítomnost tlakoměrů pro přesné určení tlaku v obvodu.
  • Problém spočívá v tom, že při pneumatickém zvlnění je poměrně obtížné určit místo úniku. To je důvod, proč většina specializovaných organizací aplikuje hydraulické zkoušky potrubí topných systémů.

    Tepelné zkoušky

    Tento typ auditu je prováděn za účelem určení účinnosti CO. Práce se provádějí se zavedením CO v provozu a / nebo při změně konfigurace topného okruhu. Hlavním předpokladem pro takovou kontrolu je dodávka chladicí kapaliny o teplotě nejméně + 60 ° C. Proces trvá asi 7 hodin, během kterého se pracuje na vyvážení CO a nastavení jeho prvků. Výsledky testů jsou zaznamenány v aktu, jehož vzorek je uveden níže.

    Stupeň vytápění jednotlivých úseků a prvků okruhu je určen teploměrem nebo tepelným imagerem. Zákon obsahuje údaje o vytápění topného zařízení a pokojové teplotě.

    Tip: Dnes je obzvláště obtížné testovat podlahu CO, která používá polymerní potrubí. Aby se zabránilo nouzovým situacím, měly by být tyto topné systémy kontrolovány pomocí chladicí kapaliny s teplotou 25 ° C se zvýšením o 5 ° C každý den před dosažením vypočtených hodnot.

    Jak testovat topné systémy?

    K určení stupně připravenosti topného zařízení k práci je třeba provést speciální zkušební práce. K tomu je v potrubí uměle zvyšován tlak, po kterém je zkontrolována těsnost každého spojení, aby nedošlo k úniku.

    Existuje několik typů zkoušek topného systému: hydraulické zkoušky, pneumatické zkoušky, tlakové zkoušky.

    Zvažme, jak se zkouška topných systémů provádí, jaké stavy a podmínky jsou splněny.

    Hydraulické zkoušky

    Tabulka vytápění tlakových expanzních nádob.

    Hydraulické zkoušení topných trub je zásadním procesem přípravy zařízení pro topnou sezónu. V tomto případě se potrubí naplní vodou ze zdola nahoru, tj. Přes takzvané zpáteční potrubí. Tekutina a vzduch se pohybují ve stejném směru, veškerý vzduch z topného systému je zcela odstraněn. Testování začíná teprve tehdy, když zhasne veškerý vzduch, takže můžete správně získat údaje z manometru. Pokud neočekáváte, že vzduchové masy opustí potrubí, testy budou nepravdivé.

    Kontrola ohřevu tímto způsobem by měla být v otevřených systémech, protože pokud dojde k úniku v uzavřeném (zeďovém) systému, bude spíše obtížné a často nemožné nalézt místa pro odtlakování. Provádění ověřovacích prací připravte následující zařízení:

    • speciální ruční čerpadlo pro nucení toku pracovní tekutiny do topného systému;
    • provozní topný kotel;
    • manometr, který indikuje, zda dochází ke zvýšení nebo poklesu tlaku v celém systému. Taková data budou znamenat rozšíření potrubí, přítomnost netěsností.

    Pneumatický test

    Pneumatický zkušební obvod.

    Pneumaticky testováno, pokud teplota okolí klesne pod 5 ° C. Tlak v potrubí by neměl klesnout pod 10 kPa. Tato metoda je vynikající pro systém polymerních trubek, kde dochází k plastovým tvarovkám.

    Podmínky pro pneumatický test topného systému jsou:

    • v nepřítomnosti tekutiny v požadovaném zkušebním objemu;
    • když je okolní teplota nižší než plus 5 stupňů (někteří odborníci uvádějí - pod nulou);
    • pokud z technických důvodů nemůžete používat pracovní kapalinu.

    Tato metoda je zřídka používána. To je dáno skutečností, že je těžší najít netěsnosti a netěsné spoje než při hydraulickém testování.

    Tlaková zkouška

    Tlakový zkušební obvod.

    Co je test tlakového ohřevu? Jedná se o zkoušku těsnosti, to znamená, že během provozu topné trubky nedochází k netěsnosti. U různých systémů se může tento proces lišit od drobností, ale obecná schéma vedení inspekce zůstává stejná.

    Zkouška se provádí při použití počátečního tlaku, jehož rychlost je asi 1,5násobkem pracovní hladiny. Například pokud je pracovní hodnota rovna 1 atm., Tj. 0,1 MPa, potom by úroveň testování měla být již 1,5 atm. U ostatních hodnot je tlak v době testování stanoven stejným způsobem, tj. Práce by měla být násobena 1,5násobkem.

    Odborníci doporučují, že celkový systém se spojkami v potrubí může odolat ještě většímu tlaku, pro mnoho topných zařízení může být zvýšena až na 2,5 MPa bez poškození zařízení.

    Taková práce je možná pouze tehdy, nejsou-li všechny prvky topného systému vestavěny do povrchu stěny, silné zvýšení tlaku je aplikováno pouze na otevřený topný systém domu.

    Tlak je dodáván do potrubí pomocí speciálního čerpadla, obvykle manuálního. Současně musí být vzduch z potrubí zcela odstraněn, protože i jeho malá přítomnost může signalizovat odtlakování potrubí. Opět musí být topný systém zcela naplněn vodou, vzduchové kapsy nejsou povoleny.

    Odvzdušňovací ventily by měly být instalovány pro instalaci rozdělovače. Na úseku potrubí, kde má tlak nejvyšší hodnoty, je nutné nainstalovat speciální manometr. Toto je obvykle nejnižší bod pro celou topnou instalaci. Další proces je rozdělen do dvou etap, podrobněji je budeme zvažovat.
    Jaký by měl být test topení: etapy inspekce
    Testování topných systémů se skládá ze dvou etap, které umožňují maximální kontrolu stavu zařízení, jeho připravenosti k provozu. První fáze ověření spočívá v provedení takzvaného studeného procesu. Topná instalace je naplněna vodou, po které je nutné zvýšit tlak do počáteční polohy po dobu 30 minut (v intervalech 10-15 minut).

    Po každých 30 minutách by tlak neměl klesnout pod 0,06 MPa. Po 120 minutách testování by se nemělo snížit o více než 0,02 MPa. Po dokončení kontroly je nutné pečlivě zkontrolovat stav všech spojů, aby se zajistilo, že nedojde k žádnému úniku.

    Druhý stupeň tlakové zkoušky se provádí již v tzv. Horkém stavu. V prvním případě byla voda studená, nyní je nalita horká, její teplota by měla být blízká teplotě. Zkouška začíná skutečností, že kotel je připojen k vytápění, to je zdroj tepla. Může se jednat o jakékoli zařízení, které se používá jako zdroj chladicí kapaliny. Poté jsou všechny parametry v systému nastaveny na maximální provozní úroveň, ale je nutné pečlivě sledovat, zda tlak nepřesahuje tyto přípustné hodnoty.

    Před zahájením prohlídky by měl být dům zahřát do 3 dnů - to je jeden z povinných zkušebních podmínek. Pokud během plnění horkou vodou nedojde k žádnému úniku, pak můžeme předpokládat, že test topného systému byl vynikající.

    Proces kontroly plastových dílů

    Při zkouškách je nutné zvážit, zda existují plastové díly. To je způsobeno tím, že tepelná roztažnost plastu má vysoké rychlosti, což znamená, že teplota vody v systému a teplota okolí musí být konstantní. Při změnách teploty a nedodržení těsnosti se tlak v topném systému stále zvyšuje.

    Při testování zařízení je nutné zvýšit tlak na hodnotu, která je přibližně 1,5násobek pracovní hodnoty, a pak ji držte 30 minut. Pokud je v potrubí pozorováno roztažení, je nutné trochu vyčerpat tlakovou hladinu a poté pokračovat v testování s dodržením konstantních hodnot. Po 30 minutách můžete výrazně snížit hodnotu na polovinu úrovně pracovníka a udržet ho tak 90 minut.

    Pokud dojde k mírnému nárůstu, neznamená to expanzi v potrubí, ale těsnost celého systému. Mnoho odborníků doporučuje, aby při provádění kontrol bylo možné opakovaně snižovat a zvyšovat tlakovou hladinu, abyste mohli přesně říci o výkonu celého topného systému, o možnosti přijmout jakékoliv zatížení (omezené hodnotami určenými výrobcem).

    Testování topného zařízení se provádí různými způsoby, včetně zvýšení / poklesu tlaku v potrubí. Při provádění takové práce je nutné dodržovat pokyny přesně tak, aby nedošlo k přerušení a úniku. Měla by brát v úvahu určité faktory, které mají silný vliv na průběh inspekčního procesu, například materiál použitý k výrobě trubek. Jen se ujistěte, že vše je v dokonalém pořádku, můžete začít pracovat bez obav o náhlých úniku.

    Hydraulické zkoušky topného systému

    Zkušební metody pro testování topných systémů: hydraulické, tepelné, pneumatické

    Provoz topného systému musí být nejen efektivní, ale i spolehlivý. K tomu je třeba zvolit správný instalační schéma, součásti a spotřební materiál. Podle pravidel - konečná instalace nebo startovací opatření jsou zkoušky topných systémů: hydraulické, tepelné, pneumatické.

    Účel zkoušek topení

    Test ústředního vytápění

    Audit by měl být povinným opatřením, jelikož v průběhu těchto latentních a zřejmých vad lze identifikovat. Ale jak provádět tepelnou nebo hydraulickou zkoušku topného systému? Postupujte podle regulačního dokumentu SNiP3.05.01-85.

    Neřekne jasnou metodiku pro provádění těchto postupů. Existuje však odkaz na normu GOST 25136-82, která popisuje doporučení pro vypracování zákona o hydraulických zkouškách vnitřního topného systému. Tyto činnosti je třeba provádět jak pro autonomní okruhy, tak pro centralizované vytápění. Jsou určeny pro následující:

    • Předběžná kontrola všech prvků schématu před zahájením. Minimalizace pravděpodobnosti selhání jednotlivých uzlů;
    • Kontrola souladu konečného systému s konstrukčními parametry - teplotní, tlakové a tepelné zatížení;
    • V některých případech je nutné ukázat zástupcům vládních agentur akt testování tepelného účinku topných systémů nebo jiný doklad potvrzující ověření.

    Existuje specifický postup, podle kterého se stanoví pořadí testů. Proto je nejdříve vypracován projekt hydraulického testování vnitřního topného systému, který lze nahradit pneumatickým (bublinkem). Výsledkem je termální studijní protokol topného systému.

    Předtím, než budete provádět testy topení - je třeba provést předběžný výpočet systému. To je jediný způsob, jak určit optimální indikátory tlaku, což je důležité pro další tlakové zkoušky systému.

    Test hydraulického ohřevu

    Hydraulická zkouška podlahy ohřívané vodou

    Ve skutečnosti je tento postup plnicím systémem pro testování těsnosti. Na rozdíl od zkušebních systémů pro ohřev vzduchu, hydraulický náraz ukazuje, jak je zařízení a součásti připraveny pro zimní období.

    Pro provedení hydraulické zkoušky topného systému musí být splněny následující podmínky:

    • Teplota okolí musí být vyšší než + 5 ° C;
    • Uzel připojující čerpací zařízení pro plnění systému je umístěn v nejnižší části schématu - ve vratném potrubí;
    • Pokud jsou některé části topného potrubí uzavřeny, je nutné dočasně odstranit ochranné panely pro vizuální kontrolu plnicího systému.

    Hydraulický zkušební certifikát

    V systému ústředního vytápění se provádí hydraulické zkoušky 1,5-2 měsíců před zahájením topné sezóny. V dodávkové jednotce vícepodlažní budovy jsou otevřeny kolektory, kterými je potrubí naplněno. Nastavení tlaku se provádí pomocí sestavy výtahu. Konečnou fází zkoušek je dokončený projekt hydraulického testování vnitřního topného systému.

    Testování a vypracování zákona by měly být prováděny pouze zástupci správcovské společnosti. Ale nájemci mají právo požadovat kopii dokumentu.

    Test pneumatického vytápění

    Test pneumatického vytápění

    V některých případech není možné splnit základní podmínky pro provádění hydraulického testu topného systému. Podobná situace může dojít i po provedení opravy v zimě, kdy je okolní teplota nižší než + 5 ° C. Pak by měl být proveden úkon pneumatického testování topného systému.

    Jeho podstatou je vytvořit tlak 100 kPa v topném systému. V tomto případě by během 10 minut neměla úroveň poklesu překročit 10 kPa. Chcete-li to zkontrolovat, použijte manometr s třídou přesnosti 2,5 a cenou dělení nepřesahujícím 5 kPa. Veškeré vlastnosti zařízení mohou být přítomny při pneumatickém testování topného systému.

    U polymerních potrubí se nedoporučuje provádět takové kontroly. Normy však umožňují testování topných systémů se vzduchem vyrobeným z polypropylenu nebo kovového plastu v následujících případech:

    • Technické podmínky neumožňují plnění kapaliny. To je nejčastěji spojeno s používáním nemrznoucí směsi;
    • Teplota okolí pod 0;
    • Dočasně žádná chladicí kapalina v požadované hlasitosti.

    Hlavním problémem při testování vzduchového systému je nalezení místa úniku. Pokud během procedury došlo k ostrému poklesu tlaku, doporučuje se provést zónovou kontrolu parcel. To je jediný způsob, jak určit umístění případné netěsnosti. Proto preferujte hydraulickou metodu, protože je to pohodlnější.

    Po dokončení se jedná o pneumatické testování topného systému, ve kterém jsou uvedeny výsledky.

    Pro správnou přípravu zákona se doporučuje vyplnit formuláře akceptovaného formuláře. Mohou být vzaty v kanceláři správcovské společnosti nebo na její internetové stránce.

    Tepelné testování topení

    Teploměr pro kontrolu tepla

    Včasné tepelné zkoušky topných systémů určují jednotnost vytápění všech radiátorů a baterií. Na rozdíl od výše uvedených dokumentů se doporučuje provést tento postup na povinném základě a pro samostatné obvody.

    U ústředního vytápění se tato opatření neuskuteční každý rok. Certifikát pro tepelné zkoušení topného systému je vypracován pouze v těchto případech:

    • Uvedení systému do provozu;
    • Výměna většiny komponentů za nové, změna konfigurace potrubí.

    Zkouška ohřevu pro vytápění je často kombinována se zkušebním cyklem před dobou ohřevu. Abyste to mohli udělat, nestačí vyplnit potrubí chladicí kapalinou a zapnout kotel. Nejdříve je třeba systém vyčistit a odstranit z nahromaděných nečistot a vodního kamene. Pokud tomu tak není, tepelná zkouška topného systému bude nesprávná. Cizorodé prvky ovlivní tepelnou vodivost radiátorů a trubek, což přímo ovlivní jejich energetickou účinnost.

    Nejlepší je kombinovat hydraulické a tepelné zkoušky. Tak můžete zabránit vzniku vzpříčení.

    Ústřední topení

    Tepelné zkoušky ústředního vytápění

    U centralizovaného schématu se vyplňuje protokol o zkoušce tepelného účinku topných systémů podle určitých pravidel. Hlavní je teplota vody - měla by být zahřátá na + 60 ° С.

    Doba prohlídky by měla být nejméně 7 hodin. Současně jsou jednotlivé komponenty upraveny pro vyrovnávání teplot uzlů. To se odráží v tepelném testu topného systému. V bytových domech se pro každou stoupačku provádějí jednotlivá měření a srovnávají se obecné ukazatele s ukazateli ve výtahu.

    Certifikát tepelného testu

    Jaké jsou výhody pro obyvatele domu, zda test topení na vytápění?

    • Ověření skutečných ukazatelů zásobování teplem uvedenými správcovskou společností;
    • S nainstalovaným měřícím zařízením a nastavením průtoku chladiva (v uzlu výtahu) - schopnost stanovit optimální provozní režim systému;
    • Včasná detekce zaseknutí leteckého provozu.

    Všechny tyto práce musí provádět správcovská společnost. To se projevuje ve smlouvě o dodávce tepla. Výsledkem testu bude test tepelného účinku systému ústředního vytápění.

    Při tepelném testování topného systému se zohledňuje nejen stupeň vytápění radiátorů a trubek, ale i teplota v místnosti.

    Nezávislé vytápění

    Termický snímač teploty, jako jeden z nástrojů tepelného testování

    Je také nutné provést testování autonomního topného systému pro vytápění. Během tohoto postupu můžete předem určit bod prudkého poklesu teploty. Pomocí regulačních ventilů můžete nastavit režimy provozu radiátorů a baterií.

    V praxi není u autonomních obvodů nutné provést test tepelného účinku vytápění. Ale pro určení pořadí akce je nejlepší přijmout techniku ​​pro ústřední vytápění. Rozdíl může spočívat v metodách měření:

    • Stupeň ohřevu topných těles se kontroluje pomocí namontovaných teploměrů nebo podle naměřených hodnot tepelného imageru;
    • Teplota v místnosti je monitorována externími snímači.

    Nicméně v létě se nebude zohledňovat vliv nízké venkovní teploty. Kromě výše uvedených ukazatelů je tedy třeba vzít v úvahu stupeň izolace domu - tepelné ztráty.

    Nezapomeňte, že každý typ zkoušky topných systémů (hydraulické, tepelné nebo pneumatické) musí být proveden podle konkrétní metody. To také závisí na typu topného systému a vnějších faktorech.

    Video popisuje vlastnosti hydraulického testu vytápění v bytě:

    Hydraulické zkoušky potrubí topných systémů

    28. února 2016

    Pouze správné a spolehlivé fungování topného systému dokáže zajistit klidné a normální fungování obyvatel v zimní sezóně. Někdy existují různé druhy extrémních situací, kdy se výkon systému může výrazně lišit od civilních podmínek. Hydraulické zkoušky potrubí a tlakové zkoušky jsou nezbytné, aby se předešlo situacím, které by mohly vzniknout během topné sezóny.

    Účel hydraulického testování

    Obecně platí, že každý topný systém pracuje ve standardním režimu. Pracovní tlak chladicí kapaliny v nízkopodlažních budovách je hlavně 2 atm, v devítipodlových budovách - 5-7 atm, ve výškových budovách - 7-10 atm. V systému podávání tepla, umístěném pod zemí, může indikátor tlaku dosáhnout 12 atm.

    Někdy dochází k nepředvídatelným tlakovým rázům, což vede ke zvýšení jejich síly. Výsledkem je vodní kladivo. Hydraulické testování topných potrubí je nezbytné k otestování systému nejen pro schopnost fungovat za normálních normálních podmínek, ale také pro jeho schopnost překonat hydraulické rázy.

    Pokud z jakéhokoli důvodu nebyl topný systém testován, mohly by vážné nehody způsobit vážné nehody, které povedou k varu vody, vybavení, nábytku apod.

    Postupnost práce

    Hydraulické zkoušky potrubí by měly být prováděny v následujícím pořadí.

    • Čištění potrubí.
    • Instalace kohoutků, zástrček a tlakoměrů.
    • Připojte vodní a hydraulický lis.
    • Potrubí je plněno vodou na požadovanou hodnotu.
    • Potrubí je kontrolováno a místa, kde byly nalezeny závady, jsou označeny.
    • Odstranění závad.
    • Provedení druhé zkoušky.
    • Odpojení od přívodu vody a vypouštění vody z potrubí.
    • Odstraňování zátek a tlakoměrů.

    Přípravné práce

    Než provedete hydraulické zkoušky potrubí topných systémů, je nutné provést audit všech ventilů, ventilů. Na potrubí je oprava a kontrola izolace. Samotný topný systém musí být oddělený od hlavního potrubí pomocí zástrček.

    Po provedení všech nezbytných manipulací se topný systém naplní vodou. S pomocí čerpacího zařízení vzniká přetlak, jeho rychlost je asi 1,3-1,5krát vyšší než u pracovníka. Tlak vyrobený v topném systému musí být udržován dalších 30 minut. Pokud se neznížil, je topný systém připraven k provozu. Přijetí práce na hydraulických zkouškách se provádí inspekcí topných sítí.

    Zkoušky trvanlivosti a těsnosti

    Předběžné a přejímací hydraulické zkoušení potrubí (SNiP 3.05.04-85) musí být provedeno v určitém pořadí.

    1. V potrubí stoupá tlak na test (Pa ) čerpáním vody a udržuje se 10 minut. Není dovoleno snižovat tlak nad 1 kgf / m 2 (0,1 MPa).
    2. Zkušební tlak klesá na návrh tlaku (Pstr ) vnitřní, pak je podporována čerpáním vody. Potrubí je zkontrolováno vady po dobu potřebnou k dokončení inspekce.
    3. Zjištěné závady jsou vyloučeny, po které se opakuje hydraulická zkouška tlakového potrubí. Teprve pak můžeme pokračovat v testu těsnosti.

    Těsnost

    1. V potrubí tlak stoupá na hodnotu zkoušky těsnosti (Pg ).
    2. Zaznamená se čas zahájení testu (Tn ), počáteční hladina vody se měří v měřicí nádrži (hn ).
    3. Poté se sleduje pokles tlaku v potrubí.

    Existují tři možnosti pro snížení tlaku, zvažte je.

    Pokud během 10 minut poklesne indikátor tlaku o méně než 2 značky na měřicí stupnici, neklesne pod vypočtený vnitřní tlak (Pstr ), pak můžete pozorování dokončit.

    Pokud po 10 minutách poklesne tlak o méně než 2 značky na měřicí stupnici, pak v tomto případě pozorujte pokles tlaku na vnitřní (Pstr ), je nutné pokračovat v výpočtu, dokud nedosáhne nejméně 2 značky na měřítku měřidla.

    Doba pozorování u železobetonových trubek by neměla přesáhnout 3 hodiny, u litinových, ocelových a azbestocementových trubek - 1 hodinu. Po uplynutí stanovené doby by se tlak měl snížit na vypočtenou hodnotu (Pstr ), jinak se voda z potrubí vypouští do měřicí nádrže.

    Pokud během 10 minut nastane tlak nižší než vnitřní vypočítaný tlak (Pstr ) musí být další hydraulické zkoušení potrubních systémů topných systémů zavěšeno a přijata opatření k odstranění skrytých defektů udržováním potrubí pod vnitřním konstrukčním tlakem (Pstr ), dokud neprovede důkladná inspekce, neodhalí závady, které způsobí nepřijatelný pokles tlaku v potrubí.

    Stanovení dodatečné vody

    Po dokončení pozorování poklesu indexu tlaku v první variantě a ukončení výdeje chladicí kapaliny v druhé variantě je třeba provést následující kroky.

    • Pomocou čerpání vody z měřicí nádrže se tlak v potrubí zvýší na hodnotu během hydraulického testování (Pg ).
    • Nezapomeňte na dobu, kdy test těsnosti (Tk ).
    • Poté je třeba měřit konečnou hladinu vody v měřicí nádrži hk.
    • Určit trvání testování potrubí (Tk -Tn ) min
    • Vypočítejte množství vody čerpané z měřicí nádrže Q (pro 1. možnost).
    • Určete rozdíl mezi objemy čerpané a vypouštěné vody z potrubí nebo množství dodatečně čerpané vody Q (pro druhou možnost).
    • Vypočítejte skutečný průtok dodatečně vstřikované vody (qn ) podle následujícího vzorce: qn = Q / (Tk -Tn ).

    Vypracování aktu

    Důkaz, že veškerá práce byla provedena, je úkolem hydraulického testování potrubí. Tento dokument sestavuje inspektor a potvrzuje, že práce byly provedeny v souladu se všemi pravidly a předpisy a že vytápěcí systém je úspěšně vydržel.

    Hydraulické zkoušky potrubí lze provádět dvěma způsoby:

    1. Manometrická metoda - zkoušky se provádějí pomocí tlakoměrů, přístrojů, které zaznamenávají hodnoty tlaku. Během provozu zařízení ukazují aktuální tlak v topném systému. Hydraulické zkoušky potrubí prováděné pomocí manometru umožňují inspektorovi zkontrolovat, který indikátor tlaku byl testován. Inženýr údržby a inspektor tedy ověřují spolehlivost testů.
    2. Hydrostatická metoda je považována za nejefektivnější, umožňuje testovat topný systém pro provoz při tlaku, který překračuje průměrnou provozní rychlost o 50%.

    Během různých časů se testují různé prvky systému, zatímco hydraulické zkoušky potrubí nemohou trvat méně než 10 minut. V topných systémech se přípustný pokles tlaku považuje za 0,02 MPa.

    Hlavním předpokladem pro zahájení topné sezóny je kompetentní provedení a řádně navržené hydraulické zkoušky potrubí (SNiP 3.05.04-85), v souladu s požadavky stávající regulační dokumentace.

    Jak uspořádat výlet ve prospěch těla a duše? Pokud jedete na cestu, můžete tuto příležitost využít, abyste obnovili a dokonce vyvinuli mozek.

    10 záhadných fotografií, které jsou šokující Dlouho před příchodem internetu a mistry "Photoshopu" byla většina pořízených fotografií opravdová. Někdy se fotky opravdu nikdy nedaly.

    Nezapomenutelné chyby ve filmech, které jste si pravděpodobně nikdy nevšimli. Pravděpodobně existuje jen málo lidí, kteří by se nechtěli dívat na filmy. I v nejlepším filmu se však objevují chyby, které si divák může všimnout.

    10 okouzlujících hvězdných dětí, které dnes vypadají velmi odlišně Čas letí a jeden den se malé osobnosti stanou dospělými osobnostmi, které už nejsou rozpoznatelné. Roztomilí chlapci a dívky se změní na a.

    Na rozdíl od všech stereotypů: dívka se vzácnou genetickou poruchou zvítězí ve světě módy. Tato dívka se jmenuje Melanie Gaidosová a rychle pronikla do světa módy, šokující, inspirující a zničující hloupé stereotypy.

    Ukazuje se, že někdy dokonce i nejhlasitější sláva končí selháním, jak tomu je u těch celebrit.

    Jak probíhají hydraulické zkoušky potrubí topných systémů?

    Hydraulické zkoušky potrubí topných systémů mají za cíl potvrdit jejich pevnost. Tento postup zahrnuje použití čerpadla, které vytváří nadměrný tlak vody, v důsledku čehož se testuje zkušební část potrubí.

    Charakteristiky postupu

    Testování topného systému se provádí, pokud se před příprava vytápění pro sezónu nahradí jednotlivé části systému. po opravách, před uvedením nemovitosti do provozu. Na konci instalace jsou potrubí testovány, takové testy jsou předběžné a konečné.

    Pomocí předběžných testů se posuzuje kvalita instalace, výsledná zkouška umožňuje ověřit spolehlivost systému. Tyto práce provádějí instalatéři dříve, než dokončí dokončovací práce.

    Při zkoušení hydraulických systémů vytápění se používá tlak 1,25 pracovníků, avšak jejich úroveň není povolena> 10 bar u systémů s topnými zařízeními z oceli. Pro systémy, včetně litinových radiátorů, by zkušební tlak neměl překročit 6 barů. Při kontrole může být zjištěna netěsnost, která se okamžitě odstraní a vzorky se opakují, dokud se nepodaří získat pozitivní výsledek.

    Testování nových topných systémů se obvykle provádí za účelem zjištění porušení hustoty a nedostatku těsnosti u kloubů a stávajících spojení, odmítnutí součástí. Pokud dojde k poruchám, slabým místům, dojde k průtoku vody, proto je důležité a nezbytné identifikovat chyby před časem provozu.

    Při provozu potrubí může únik způsobit nouzové vypnutí celého topného systému kdykoliv.

    Hydraulické zkoušky potrubí topných systémů, jejich odrůd

    Existuje několik typů hydraulických kontrol:

    • Topení, vytápění;
    • Kanalizace;
    • Vodovodní voda.

    Testování vodních vodních systémů se provádí až do okamžiku montáže ventilů pro odvod vody. Systém je testován pomocí vody, která je dodávána po dobu 10 minut pod tlakem rovným pracovníkovi + 0,5 MPa. V tomto procesu nelze hodnoty tlaku snížit o více než 0,1 MPa. Při nízkých okolních teplotách se provádějí zkoušky v důsledku zahájení topného systému.

    Průtok vody, jehož tlak přesahuje pracovní tlak o 0,1 MPa, se obvykle používá k otestování vnitřního ohřevu vody. Tlak během zkoušení je zvolen nejméně 0,3 MPa v nejnižším bodě systému. Pro testování je nutné vypnout kotle, zastavit provoz expanzních nádob a každé rozvodny.

    V procesu plnění systému vodou je nutné odstranit veškerý vzduch uvnitř.

    Systém může být uveden do provozu, když se po dobu 5 minut sníží indikátory průměru o více než 0,02 MPa.

    Pokud testovaný systém pracuje z okresu CHP, pak je úroveň tlaku koordinována s administrací CHP. Závěrem je třeba zkontrolovat topný systém pro výrobu tepelné energie, během níž probíhá konečná regulace každého topného zařízení topného systému.

    V chladném období by měly být testy provedeny v místnostech s izolací. V tomto systému je postupně nutné provozovat horkou vodu, zatímco hydraulické zkoušky nejsou prováděny. Pokud systém běží po dobu tří měsíců hladce, může být uveden do provozu.

    Proces hydraulického testování topného systému

    Po provedení všech nezbytných akcí a manipulací týkajících se testu je vypracován dokument, který obsahuje nejpodrobnější a úplnější informace o výsledcích všech manipulací. Proces hydraulického testování topného systému je dokladem, který potvrzuje bezchybný stav testovaného systému a jeho vhodnost k provozu.

    Význam testování

    Zkušební postup je složitý a zodpovědný, proto se doporučuje provádět hydraulické zkoušky potrubí topných systémů pouze za pomoci speciálních organizací. Zkušení a kompetentní pracovníci budou schopni provést test bezchybně, při dodržení všech bezpečnostních požadavků a norem.

    Spolehlivost a účinnost topného systému přímo závisí na zkušenosti a správnosti provedené práce.

    Top