Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Radiátory
Jak nainstalovat sporák do dřevěného domu
2 Palivo
Jak vyrobit ohřev vody v garáži
3 Krby
Akumulátory
4 Kotle
Teplota hoření palivového dříví: úplné informace o správném zapálení
Hlavní / Krby

Potřebné nástroje pro instalaci trubek ze síťovaného polyetylénu: charakteristiky potrubních spojů, typy armatur, axiální lis


Potřebné nástroje pro instalaci trubek ze síťovaného polyetylénu: rysy spojů potrubí, typy armatur, axiální lisovací trubky vyrobené ze síťovaného polyethylenu se každým rokem stále více a více vyžadují. To je způsobeno jejich univerzálností, spolehlivostí a nízkou cenou. Vzhledem k tomu, že mohou být použity při instalaci vodovodů, teplá i studená, vytápěcích systémů a plynovodů, jsou používány v průmyslových i soukromých domácnostech. Pro jejich správné nezávislé připojení je nutný nástroj pro instalaci trubek ze síťovaného polyethylenu.

Vlastnosti připojení trubek zesítěného polyetylénu

Pro instalaci polyetylénových trubek bylo provedeno kvalitativně, měli byste znát některé vlastnosti tohoto materiálu:

  • Je to velmi plastové, což vám umožňuje spojit je s kmenem libovolné délky bez závitového připojení. Existují však typy vodovodních potrubí, kde je potřeba pouze nit, například při vrtání vrtů, na ně jsou našroubovány speciální armatury pro polyetylénové trubky HDPE, čímž je potrubí hladké bez dalšího zhušťování.
  • Tento materiál je jedinečný v tom, že si uchovává svou pružnost pro sloučeniny, které vyžadují vysoké teploty. Takže se začne tát při zahřátí nad 400 ° C, takže může být bezpečně použito při instalaci metodou svařování, aby se vytvořily dálnice jakékoliv délky a rozsahu.
  • Jelikož je jeho použití povoleno téměř u všech typů obvodů: od přívodu studené vody a odpadních vod do vytápěcích a plynových systémů, stačí zvolit potřebný průměr a nástroj pro připojení potrubí ze síťovaného polyethylenu a začít pracovat i bez zapojení odborníků.

Kvalita zesítěného polyethylenu se také výrazně liší podle složení a ceny v závislosti na účelu.

  • Například pro provádění dodávky studené vody stačí instalovat jednovrstvé potrubí o průměru 1,6-2 cm, které mohou v případě potřeby odolávat ohřevu až + 90 ° С. Vyrábějí se v režimu elektronového paprsku, což z nich činí jednu z nejlevnějších trubek na trhu.
  • Pokud má být topné těleso udržováno, budou nejlepším řešením výrobky složené z několika vrstev. Spodní vrstva takového potrubí zpravidla sestává z polyethylenu vyhřívaného v přítomnosti peroxidů, uprostřed je hliníkový povlak, který mu dává pevnost v záhybech a opět polyethylen. Trubky vyrobené z takového materiálu mohou snadno odolávat ohřevu chladiva na + 110 ° C, což umožňuje jejich použití v topných systémech.

Fitinky jsou vybrány nejen v závislosti na průměru potrubí, ale také na způsobu jejich připojení.

Svařovací přípojka a montáž k němu

Při vedení spojů z polyetylénových trubek jsou požadovány spojovací prvky jiné formy a konfigurace. Takže tam jsou kování:

  • rohy;
  • spojky;
  • ve formě pahýlů;
  • řízení;
  • odpaliště nebo kříže.

Každá z nich může být použita na určitém segmentu linky a současně je rovná, když jsou spojeny trubky o stejném průměru a redukční trubky jsou požadovány, když se liší velikostí.

Pokud existuje svařovací trubkový spoj, který je považován za nejspolehlivější, protože může odolat tlakům do 12 MPa, bude zapotřebí speciální spojovací a topné zařízení. V průběhu procesu se konec potrubí a spojky ohřívá až na 170 ° C, což způsobí, že polyetylén bude měkčí a pružnější. Spojka je umístěna na konci trubky, která po ochlazení vezme svůj původní tvar a těsně se připevní k armatuře.

Elektrofúzní armatury

Tento typ spojovacích prvků se používá pro spojování polyetylénových trubek bez použití svařovacího stroje. Uvnitř eletromuftovogo kování je topný prvek (kovová spirála) a po zapojení kabeláže je na svorkách aplikován proud. To způsobí, že se cívka zahřeje, což vede k pájení armatury polyethylenem.

Z hlediska struktury jsou elektrické spojky:

  • s otevřeným topným tělesem;
  • částečně skrytá spirála;
  • s úplně skrytým ohřívačem.

Montáž s částečně otevřenou spirálou je zpravidla největší poptávka, protože má optimální kombinaci vytápění a spojky a polyethylenu.

Elektrické spoje se používají v dálnicích vyrobených z trubek z nízkotlakého polyetylénu, které mohou být buď vodní nebo plynové, nebo vytápěcí nebo kanalizační.

Spojovací prvky typu komprese

Není-li svařovací způsob spojování trubek přijatelný, budou vyžadovány jiné typy spojovacích prvků. Kompresní armatury pro potrubí vyrobené ze síťovaného polyethylenu jsou prefabrikovaná konstrukce, která je v případě potřeby snadno vyměnitelná.

Tento typ armatury je válcové těleso s upínacím kroužkem, objímkou ​​pro montáž a maticí. Toto jednoduché zařízení umožňuje snadné upevnění trubky, otočením kroužku, dokud se nezastaví, a vytvoření spolehlivé těsnosti.

Rozsah použití kompresních armatur je vodovodní potrubí v malých obcích, soukromých domech a farmách. Hlavním požadavkem, který ukládají, jsou podmínky, za kterých tlak nepřesáhne 16 barů a teplota chladiva se zahřívá na 100 ° C.

Pravidla instalace pomocí kompresních připojení:

  • Pokud jsou trubky o průměru až 5 cm, práce se provádějí ručně, pak je třeba, pokud jde o větší rozměry, použít speciální klíč.
  • Před zahájením spoje musí být konec trubky řezán v úhlu 90 °, vyčištěn a zaoblen.
  • Matice je umístěna na jednom konci potrubí, je nainstalován upínací kroužek. Potrubí je zasunuto do armatury a kroužek je otočen k dorazu, po kterém je matice přišroubována rukou a pomocí klíče.

Tato metoda spojovacích trubek umožňuje jejich ukládání do podzemního i betonového potěru, zajišťuje pevnost a umožňuje kombinaci různých materiálů.

Axiální montáž

Dalším typem spojovacích prvků používaných pro spojování potrubních systémů je axiální armatura, která se skládá z mosazného tělesa s kování a posuvného pouzdra. Montáž potrubí s jejich pomocí vyžaduje speciální nástroje:

  1. Expander pro trubky vyrobené ze síťovaného polyetylénu je dodáván s tryskami a může být jak hydraulický, tak i ruční. První zpravidla je několikrát dražší a používá se hlavně odborníci. Pokud je třeba provést samostatnou práci, stačí manuální expandér.
  2. Axiální lis pro potrubí vyrobené z polyetylenu zesíťovaného v tahu přitahuje pouzdro na spojovací prvek.

Instalace je následující:

  • Rukáv je vložen na jeden kus trubky.
  • Prodlužovač se vloží do druhého segmentu.
  • Vytvoří se zásuvka, do které se má vložit těleso.
  • Pouzdro musí být zatlačeno axiálním lisem na konec potrubí pomocí kování.

Samotná instalace je jednoduchá, ale vyžaduje dovednosti a dostupnost poměrně nákladných nástrojů, takže si můžete pronajmout potřebné vybavení pro samostatnou práci.

Stiskněte tlačítko Fittings

Pokud je zapotřebí metoda "all-in-one" pro připojení polyetylénových trubek, používají se speciální lisovací kování. Jejich tělo, stejně jako kování, je vyrobeno z mosazi a objímka je z oceli. Zahrnuty s kování, které má pro ně výřezy, jsou opatřeny těsněními, ale lze je zakoupit samostatně. Ocelová pouzdra, která je opatřena otvorem pro sledování polohy kroužku, může být odstraněna, ale její poloha může být upevněna na těle s obojkem.

Náboje pomáhají instalovat nástroj pro zvlnění trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu a jsou známkou toho, že kování je správně namontováno, protože během procesu musí být rozloženo. Ruční lis pro zesíťované polyetylénové trubky je nutný pro připojení k lisovacím tvarovkám. Jeho úkolem je vytlačit rukáv a tím vytvořit spolehlivou těsnost spojení.

Všechny uvedené nástroje a armatury jsou nezbytnými prvky pro správné a pevné spojení trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu. Pokud tyto nejsou k dispozici, nedoporučuje se provádět samostatnou práci na instalaci potrubí. V takovém případě buď musíte investovat do nástrojů, nebo použít placené služby průvodce. Jak uvedli zkušení odborníci, druhá možnost je spolehlivější.

Podnebí

I přes skutečnost, že pro systémy vytápění a zásobování vodou na stavebním trhu jsou potrubí z kovu, kovu a polypropylenu, v posledních letech se objevil další nový typ materiálu - zesítěný polyetylén. Článek bude hovořit o tom, jaký materiál a jaká je jeho výhoda. Dále vám budou dány pokyny pro instalaci zesítěného polyethylenu s vlastními rukama.

Obsah:

Co jsou síťované polyetylénové trubky?

Hlavní surovinou je polyethylenový hustý polyethylen. Výroba potrubí z ní je komplexním technologickým procesem. S přidáním chemických sloučenin a působením vysokých teplot, tlaku, elektronového ozařování se vytváří husté suroviny s trojrozměrnou strukturou. V budoucnu je šití v extruderu.

To vše vám umožňuje vytvořit jedinečný materiál, který má vlastnosti nepřístupné pro kov a plast.

  • Snad nejdůležitější výhodou je molekulární mechanická paměť. Během deformace v důsledku zlomeniny, expanze během zmrazení vody v nich nebo překrytí. Trubka ze šitého polyethylenu zcela obnovuje vzhled a všechny technické vlastnosti. Chcete-li to udělat, stačí ji ohřát budovou vysoušečem vlasů. V tomto okamžiku materiál získává formy, které mu byly dodány extruderem. Tato důležitá vlastnost umožňuje jejich využití pro napájení na ulici a nemějte strach, že v zimě mohou prasknout kvůli špatně vyčerpané vodě.

Tip: Zesíťovaný polyethylen je sám o sobě odolný vůči expanzi zevnitř, ale systém zásobování vodou nevyhnutelně sestává z kovových částí. Proto není nutné záměrně ponechat vodu v topném systému s rizikem mínusové teploty. V případě vyšší moci se stanou bezpečnostní sítí, například když je topný kotel vypnutý.

  • Absence tvorby železa a vápna uvnitř trubek ze síťovaného polyethylenu je druhou výhodou. To je důležité jak pro topení, tak pro instalační systémy. Vnitřní snížení průměru potrubí vede k poklesu účinnosti vytápění a v případě dodávky vody na trvalé zablokování, reprodukci bakterií a nepříjemný zápach. To vše lze vyhnout při výběru trubek ze síťovaného polyethylenu.
  • Při práci s potrubí nepotřebujete přídavné ucpávky na spoji s armaturou. Během času se opotřebovávají a dochází k depresiím. Hustota spárování všech spojovacích prvků je tak vysoká, že potrubí ze síťovaného polyethylenu se používá pro podlahu ohřátou vodou, která je namontována v betonovém potěru a bude velmi obtížné a nákladné nahradit jednotlivé prvky, není-li nemožné.
  • Nízká hmotnost. Díky nízké hmotnosti a plastickosti je snadné je přepravovat i v osobním voze.
  • Dlouhý a bezpečný provoz. Tento ekologický materiál je pro člověka a životní prostředí neškodný. Nehrozí a nereaguje na chemický útok. Garantovaná životnost více než 50 let.

Důležité: Trubky ze síťovaného polyethylenu mají nízkou odolnost proti přímému působení ultrafialového paprsku. Doporučuje se proto, aby byly použity pro skryté vedení nebo v místnostech bez oken.

Tip: Pokud se používají k opravě, musíte nejprve zajistit, aby tlak a teplota ve vytápěcím systému domu odpovídaly doporučeným hodnotám, které jsou specifikovány pro konkrétní potrubí.

Typy zesítěných polyetylénových trubek

Existují dva typy trubek z síťovaného polyethylenu:

  • univerzální, které jsou stejně vhodné pro topný systém v bytě nebo venkovském domě a pro vytápěnou podlahu, která je namontována v potěru a je poháněna horkou vodou;
  • specializované. Mohou být použity pouze pro vytápění nebo pouze pro podlahové vytápění.

Důležité: Trubky určené pro vytápění mohou odolávat teplotám do +95 ° C a tlakům až do 10 atmosfér. Ale v nouzové situaci, kdy tlak může přejít na rychlost 20 atmosfér a teplotu 100-100 ° C, mohou také zvládnout bez ztráty jejich technických vlastností.

  • Je povoleno používat vodu nebo nemrznoucí směs k ohřevu v zesíťovaných polyetylénových trubkách.
  • Většina trubek může být použita pro venkovský dům, ale když jsou připojeny k ústřednímu vytápění v bytě, potrubí ze síťovaného polyetylénu musí mít zvláštní označení. To znamená, že mají další izolační plášť.
  • Potrubí pro zásobování vodou, ať už univerzální nebo specializované, bezpečné a šetrné k životnímu prostředí. Mohou být namontovány na pitné vodě.
  • Trubky síťovaného polyethylenu mají standardní průměry, ale pro upevnění se používají speciální armatury pro pájení, závitové spoje a žlaby pro upevnění podél stěny. Toto příslušenství zaručuje pevné spojení a krásný vzhled při externím zapojení.

Podle způsobu zpracování jsou suroviny rozděleny do 4 kategorií s příslušným označením:

  • PEXa - zesíťování trubek metodou peroxidu;
  • PEXb - ošetřený plynem;
  • PEXc - trubky jsou ozařovány elektrony uvnitř elektromagnetického pole;
  • PEXd - Dusíkaté sloučeniny se aplikují na trubky.

Hlavní výrobci trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu

  • Nejslavnější značkou trubek ze síťovaného polyethylenu je REHAU (Německo). Již řadu let vyrábí specializované a univerzální trubky pod značkou RAUTITAN. Modelová řada má všechny velikosti (od 12 do 250 mm) a 4 typy: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Finská společnost UPONOR se také stala výrobcem vysoce kvalitních trubek pod značkou WIRSBO. Rozsah velikostí od 12 do 150 mm.
  • Izraelská společnost GOLAN vyrábí největší průměr trubky od 12 do 500 mm.

Cena hlavních značek z hlediska popularity značek je téměř stejná, rozdíl je pouze v cenách kování a komponent, které mohou dosáhnout 10-15%.

Způsoby spojování zesítěného polyethylenu

Existují 3 způsoby, jak můžete připojit trubky vyrobené ze síťovaného polyethylenu.

  • Elektrické svařovací armatury. To je vysoce účinný způsob. Pro implementaci však potřebujete speciální vybavení a dovednosti, takže patří k méně běžným metodám.
  • Tlakové armatury. Jsou od takových výrobců, jako jsou UPONOR, REHAU a Bir Peks. Hlavní výhodou jsou redukční vlastnosti polyethylenu. Takže při lisování fit, polymery v něm vyplňují celý prostor a místo připojení se ukáže jako vysoce pevná.
  • Lisovací armatury. Jedná se o nejjednodušší a nejlevnější způsob připojení trubek vyrobených z síťovaného polyethylenu, který je k dispozici pro domácí použití.

Důležité: způsob připojení musí být zvolen na základě tlaku, který se předpokládá v potrubí během provozu. Každá z výše uvedených metod může vydržet zatížení pouze v určitých mezích.

Nástroj pro připojení trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu si to udělejte sám

Seznam je malý a skládá se z:

  • hydraulický lis;
  • prodloužení;
  • sada spojovacích prvků (armatury);
  • speciální nůžky;
  • kleště

Přípravné práce

  • Vývody kolektorů, ke kterým budou potrubí připojeny, musí být v dobrém stavu a zajistit absolutní těsnost.
  • Před zahájením práce musí být pracoviště odstraněno zbytky a prachu, aby se do křižovatky nedostala žádná nečistota.
  • Potřebný počet potrubí a tvarovek je stanoven.
  • Doporučujeme mít před očima schéma zapojení.
  • Ve venkovských domech voda pochází přímo ze studny, takže má nízkoteplotní teplotu a na potrubí se vytváří kondenzát studenou vodou. A horká voda v nich se rychle ochlazuje a musíte je nechat projít po celou dobu po dlouhou dobu. Abyste tomu zabránili, doporučuje se použít dodatečnou tepelnou izolaci na potrubí ze síťovaného polyetylénu ve vodovodním systému, například na zvlnění.
  • Vzhledem k vysoké tažnosti trubek jsou před zahájením práce připojeny ke stěně na speciální držáky.

Jak pracovat s šitým polyethylenem

  • Hlavní zárukou úspěchu při instalaci trubek ze síťovaného polyethylenu je vysoce kvalitní řez v úhlu 90 °. Musí být provedena přesně kolmo k podélné ose.
  • Aby bylo zajištěno co nejsilnější spojení armatur, musí být okraj řezané trubky naprosto rovný, bez otřepů, řezů a vln. Pokud jsou přítomny výše uvedené nesrovnalosti, okraj potrubí může během spojování ještě trpět a bude ovlivněna těsnost. Důkazy problému budou chápány pouze během provozu.
  • Pro řezání se doporučuje používat speciální řezačky trubek. Jedná se o nůžky, které, jako jezdec, dokonce odříznou hustou trubku bez velkého úsilí. Jsou v různých cenových kategoriích a levné modely jsou vhodné pro domácí použití.

Instalace trubek zesíťovaného polyethylenu metodou komprese

Krimpování zesíťovaných polyetylénových trubek je stejně vhodné pro přívod studené vody a pro topné systémy. V případě potřeby je snadno demontovatelný.

Etapy práce

  • Trubka je řezána na požadovanou délku a matice je na její konec připojena ke konektoru.
  • Pak položte dělený kroužek. Vzhledem k tomu, že není hustá a má řez, pak to sami je snadné. Kroužek je umístěn ve vzdálenosti 1 mm od okraje trubky.
  • Potom se do potrubí zasune spojovací armatura, rozdělovací kroužek by měl být umístěn přímo na montážní kování.
  • Stiskněte matici a pomocí klíčů začněte utáhnout. Mělo by se stát pevně, ale nemůžete přesahovat. V opačném případě může dojít k poškození závitů na armatuře.

Tato metoda je obzvláště dobrá, pokud jde o otázku, jak kombinovat zesítěný polyethylen bez zvláštního lisu.

DIY zesítované polyetylénové potrubní video instalace

Montáž trubek zesítěného polyetylénu pomocí lisovacích tvarovek

Tato metoda dekomprese zaručuje pevné a silné spojení. Pokud je to nutné, demontovat to nebude fungovat.

Etapy práce

  • Trubice je vložena na trubku ve formě prstence.
  • Rozšiřovač požadovaného průměru je vložen do konce trubky, rukojeť je stlačena a průměr je zvětšen, dokud není volně položen na armaturu.
  • Na prodlouženém konci potrubí se opotřebovává, dokud se nezastaví.
  • Zhora vytáhněte lisovací pouzdro. Po roztažení se vlivem molekulární paměti zesítěného polyethylenu po nějakém čase potrubí vrátí do svého tvaru a pevně stlačuje armaturu.

Instalace trubek ze síťovaného polyethylenu elektrickou metodou

  • Na řez trubek je umístěna elektrická svařovací spojka.
  • K dispozici jsou speciální svorky pro svařování armatur. Spojují svařovací stroj.
  • Před svařením zesíťovaného polyethylenu se působí napětí na vnitřní straně armatury. Ohřívá spojovací prvky a konec potrubí na teplotu 170 ° C.
  • Zbývá jen vypnout svářeč a počkat, až se potrubí a armatury ochladí. Šitý polyethylen vrátí svůj původní tvar. Výsledná směs odolá pracovnímu tlaku v potrubí do 12 atmosfér.

Při této instalaci je dokončeno a zůstane pouze pro připojení potrubí z síťovaného polyethylenu k kolektoru.

Instalace potrubí ze síťovaného polyethylenu do vlastních rukou: Jaké nástroje a vybavení potřebujete

Komunikace na bázi zesítěného polyethylenu se v poslední době stávají stále slavnějšími. Tento materiál se liší od rozumných cen v kombinaci s vysokým výkonem. Polyetylén má další výhody ve formě:

  • Odolnost vůči zničení.
  • Schopnost odolat chemickému útoku.
  • Odolnost vůči vysokým teplotám.
  • Optimální kombinace flexibility a trvanlivosti.

Ale navzdory všem výhodám těchto výrobků je hlavním faktorem při vytváření spolehlivého potrubí jeho vysoce kvalitní instalace.

Takový systém je snadno sestavitelný jakýmkoliv novým mistrem, a to i bez zvláštních instalacních dovedností. Je třeba vzít v úvahu pouze některé funkce, které umožňují zvýšit účinnost každé akce.

Shrnutí článku

Obecné charakteristiky trubek ze síťovaného polyethylenu

Při výrobě plastových výrobků jsou společnosti jako Bir Pex nebo Rehau podrobeny jejich speciálnímu tepelnému zpracování. Co nakonec dává sílu hotového výrobku a zvyšuje jeho schopnost odolávat vysokým teplotám.

Výsledkem tohoto procesu je vytvoření dalších vazeb na molekulární úrovni. Zesíťovaný polyetylén díky tomu mění jeho vlastnosti k lepšímu. Charakteristický vzhled nových pozitivních vlastností v materiálu.

Jaké jsou hlavní výhody a funkce?

  1. Přítomnost obráceného smrštění. Výrobky jsou schopny odolat vysokému tlaku a po dlouhé expozici se vrátí do původní podoby. Ostatní materiály s podobnými parametry se po chvíli prostě roztahují a stanou se nepoužitelnými.
  2. Zvýšená tepelná odolnost. Takové trubky obvykle pracují při teplotách až 120 stupňů.

Trubky ze šitého polyethylenu se liší v existenci trojrozměrné struktury. To znamená, že řetězce polymerů se zdají být sešité dohromady na molekulární úrovni za použití tenkých vláken. Co přispívá k vzniku zvláštních vlastností, které nejsou charakteristické pro jiné materiály z podobné skupiny.

  • Dostupnost cen.
  • Schopnost odolat mrazu.
  • Tolerovat vysoké teploty a tlaky.
  • Pohodlná instalace.
  • Nízká hmotnost.
  • Vysoká úroveň hlukové izolace v Bir Pex, Rehau a dalších společnostech. Díky tomu je samotná místnost chráněna před cizími zvuky. Tlakové rázy jsou zcela absorbovány samotným systémem.
  • Dlouhá životnost s vysokou trvanlivostí. O hnilobě a korozi při práci s tímto materiálem lze zapomenout.
  • Šetrnost k životnímu prostředí. Polyetylén nevyzařuje škodlivé látky, i když je velmi horký.
  • Elasticita

Produkty mají chyby?

Neexistuje mnoho z nich, ale pro někoho se bude zdát významné.

  1. Vysoká propustnost pro kyslík. Z tohoto důvodu se korozi někdy zhoršuje v jiných materiálech, které sousedí s polyethylenem. Ale je snadné ho opravit pomocí speciálních prostředků pro opeření. Pomáhají snížit difúzi v oxidačním zařízení.
  2. Velmi slabý povlak v antidifúzní ochraně, který je umístěn na vnější straně potrubí z polyethylenu. Je snadné jej poškodit, pokud nedbalé zacházení s materiálem.
  3. Během instalace je třeba dodatečně fixovat rukama. To je způsobeno nedostatkem hliníkové vrstvy, která je typická pro podobné výrobky.
  4. Nepřípustnost vlivu slunečního záření.

Existují tzv. Evropské normy pro takové výrobky z polyethylenu. Podle těchto standardů existuje celkově 19 velikostí pro trubky vyrobené ze síťovaného polyethylenu. Maximální povolená tloušťka stěny je 28 milimetrů, průměr průtoku je 250.

O charakteristikách instalace výrobků z síťovaného polyethylenu

Existují tři typy metod, kterými je instalace trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu.

  • Elektrické svařovací armatury. Tato metoda je trochu častá. Protože vyžaduje přítomnost odborných dovedností a vybavení. Tato metoda je však velmi účinná.
  • Tlakové armatury vyrobené společností Bir Pex, Rehau nebo Overor. Umožňují vám dosáhnout pevného spojení s maximální spolehlivostí. Důraz je kladen na regenerační vlastnosti polyethylenu. Díky tomu se materiál po návratu vrátí do výchozí polohy. V lisovacích kování jsou polymery, které vyplňují všechny prázdné prostory. To poskytuje maximální hustotu pro kontakt.
  • Lisovací armatury. Nejsnadnější možnost instalace.

DŮLEŽITÉ! Je nutné zvážit úroveň tlaku v budoucím systému, aby bylo možné vybrat správný typ připojení a zařízení. Každý z typů sloučenin může v tomto ohledu vydržet striktně definované zatížení.

Jaké nástroje jsou potřebné pro instalaci?

Seznam potřebných nástrojů bude obsahovat:

  1. Armatury nebo sada dalších spojovacích prvků.
  2. Hydraulický ruční lis.
  3. Speciální nůžky.
  4. Set klíčů.

Příprava na montážní práce

Výstupy kolektoru by měly být prvními prvky, které vyžadují pozornost. Pouze jejich správné zacházení zajistí úplnou těsnost systému.

Před instalací musí být pracoviště zcela vyčištěno z prachu a nečistot, stejně jako zařízení. Svařování, řezání a lepení - metody, které jsou při instalaci nejběžnější. V závislosti na zvoleném způsobu instalace je nutné zakoupit příslušný typ armatury.

Sledujte video: systémy Bir Pex

Absolutně a čistě musí být naprosto všechny části, které jsou používány během instalace. Před zakoupením je nutná vizuální kontrola. To zajistí kvalitu hotového výrobku. Zvláštní pozornost si zaslouží jejich dopravu.

DŮLEŽITÉ! V zimě je tento požadavek obzvláště důležitý pro materiály vyrobené ze síťovaného polyethylenu. Koneckonců produkty zesítěného polyethylenu neumožňují podchlazení a při vystavení nízkým teplotám se deformují a ztrácejí své vlastnosti.

Proces montáže

Technologie montáže zahrnuje několik kroků.

  • Na dilatátoru otáčíme tryskou s potřebným průměrem.
  • Poté jsme na potrubí s našimi vlastními rukama vložili kroužky. A uděláme to tak, aby místo rozšiřování potrubí nebylo obsazeno.
  • Rozpěrka musí být vložena do potrubí. Rozšiřuje se, když instalátor stiskne speciální rukojeť. Dalším krokem je otočení samotné trubky nebo expandéru o 30 stupňů. A potom znovu klikněte na rukojeť. Tuto operaci můžete zopakovat, aby se výsledek opravil. Potom pokračujte v používání armatury.
  • Závěrka se z lisu vytáhne rukama. Dále vytáhněte kolíky používané k upevnění. Dalším krokem je natahování trysek upevněných kolíky. Uzávěrka se zavře.
  • Připojení přebírá konečný vzhled. Výrobek musí být vytažen z lisu.

Instalace různých typů systémů

Rozsah určuje, které nástroje budou použity při instalaci a jakou technologii zvolíte. Za různých podmínek se tyto procesy provádějí jako:

  1. Odčerpání odpadních vod vlastními rukama.
  2. Dodávka horké tekutiny.
  3. Dodávka studené tekutiny.

Stitched polyetylénové komunikace s jednou vrstvou se stanou nepostradatelnými pomocníky, pokud potřebujete přivést studenou vodu.

Podívejte se na video: Rexau Pex Tube Rentals and Tips

Doporučuje se mít průměr 16-20 milimetrů a výrobky schopné udržovat teplotu 95 stupňů. Při výrobě takových trubek se používá metoda elektronového paprsku. To vám umožní udržet nízkou úroveň cen s vysoce kvalitními výrobky.

Teplá voda však může být dodávána pouze přes vícevrstvé výrobky. Koneckonců, musí odolat až 100 stupňům, jinak neposkytují bezporuchový provoz. Vnitřní vrstva je vyrobena ze síťovaného polyethylenu, nahoře je přidán hliník a následně další vrstva, také zesítěného polyethylenu.

Ohybová síla společností jako Rehau, Bir Pex nebo Overor je zajištěna použitím hliníku. Vnější vrstva je potřebná k zajištění dodatečné ochrany před mechanickým poškozením a ultrafialovým zářením. Standardní průřez trubek v této situaci: od 16 do 63 mm.

Další informace o kování

Potrubí zesítěného polyethylenu získává flexibilitu po vystavení vysokým teplotám. Konstrukční vysoušeč vlasů bude stačit pro vysoce kvalitní instalaci, když bude potřeba vytvořit ohyb potrubí.

Při namontování sítí je nutné nejen ohýbání, ale také připojení několika segmentů trubek najednou. Fitinky usnadňují a usnadňují práci všem, a to i v případě, že neexistují žádné speciální dovednosti pro montáž polyethylenových výrobků.

Video: instalační nástroj REHAU (REHAU)

V závislosti na účelu a technologii jsou:

  • Tílka s křížemi.
  • Stubs
  • Sgony
  • Kování, spojky.
  • Náměstí pro Rehau a další firmy.

U míst s plánovanou změnou směru v potrubí je vhodné použít typy čtverců. Montážní spojky pomáhají při spojování přírubových segmentů společností Overor, Rehau, Bir Pex a dalších.

Jednotky se používají, pokud potřebujete připojit novou sekci k tomu, co je již k dispozici. Potrubí je propojeno odpory a křížemi. Zástrčka zavírá konce sekcí.

Materiál pro výrobu kování je také jiný. Jako technologie výroby.

  1. Polyvinylchlorid
  2. Kombinované druhy.
  3. Polyethylen.
  4. Polypropylen.

Mosazné spojovací prvky jsou nejrozšířenějšími. Kování je také přímá nebo redukční.

Připojíme se k potrubí pomocí kompresních armatur

K montáži potrubí zesíťovaného polyethylenu je nutno použít dodatečné nástroje pomocí kompresních armatur od výrobců společnosti Suppor, Rehau atd.

Pokyny začínají skutečností, že klešťová matice je umístěna na jednom z konců výrobku. Niť musí být nasměrováno na konektor.

Rozdělovací kroužek by měl být upevněn ve své poloze. Vzdálenost řezaného potrubí od hrany by měla být nejméně 11 milimetrů.

Po tomto nastane další etapa montáže výrobků z síťovaného polyethylenu. Na montážní armatuře by měla být polyetylénová konstrukce zesíťovaného materiálu s přidáním kompresního kroužku a matice, která je zatlačila až na doraz.

Krimpovací matice musí být pevně utažena pomocí dvou klínů. Předtím, než je potrubí namontováno na armaturou, nevyžaduje demontáž. Není třeba provádět další akce obsažené ve standardních pokynech. Není třeba, například zkosení.

Hlavním úkolem je ovládat vaše úsilí, když je část fixována ve své poloze.

Po instalaci provádíme tlakové zkoušky komunikací ze síťovaného polyethylenu

V takovém případě budete potřebovat následující nástroje, níže je jejich seznam:

  • Zátka pro tlakové zkoušky.
  • Pistole s expanzním mechanismem s vlastním průměrem na každé trysce.
  • Nůžky

Speciální nůžky se používají k řezání trubky zpočátku.

DŮLEŽITÉ! Ve vztahu k vlastní ose výrobku musí být řez umístěn přísně kolmý. Přítomnost vad, jako jsou otřepy, je nepřijatelná.

Pak se nasaďte na rukáv, který se stává hlavním prvkem způsobu zvlnění. Hlavní věc - dělat práci, po sekvenci. Pouzdro se nosí předtím, než se konec hotového výrobku rozšiřuje. V opačném případě se položka jednoduše nezapadá na místo.

Zvedne trysku pouze s vhodným průměrem. Musíte použít zbraň k rozšíření. Umožní zvýšit jeden z konců potrubí o vzdálenost několik milimetrů.

Sledujte video

Montáž s kování by měla být umístěna uvnitř otvoru. Na základě pokynů usnadňuje proces přispívá k mazání.

Jaké další aspekty jsou důležité pro instalaci?

Před zahájením instalačních prací je nutné sestavit schéma budoucího potrubí. V opačném případě nebude možné vypočítat přesné množství potřebných materiálů, nástrojů a dílů.

Řezání trubek do předem vypočtených úseků je prováděno předem. Každý ze spojovacích prvků je uspořádán paralelně s ostatními.

Přítomnost nejmenších deformací při instalaci systémů je nepřijatelná. V opačném případě není možné vytvořit dostatečně spolehlivé spojení.

S lisovací svorkou se práce provádějí v několika etapách.

  1. Připojení je plně zachyceno pracovním nástrojem.
  2. Chcete-li stisknout páčku, musíte přepnout do horní polohy.
  3. Objímka by se měla zasunout do příruby. Za tímto účelem se odpovídajícím způsobem zmenší držadla na expandéru.
  4. Páka se přesune do původní polohy v dolní části.
  5. Rukojeti jsou vzájemně propojeny. Dalším krokem je ostré zvednutí pohyblivé části o 90 stupňů. Potom se nástroj vrátí do původní polohy.

Při provádění montážních prací se musí dodržovat pokyny a bezpečnostní předpisy. Pro provedení instalace potrubí vyrobených ze síťovaného polyethylenu nevyžadují žádné závažné znalosti ani složité nástroje.

Nástroj pro instalaci trubek z polyetylenu zesíťovaného a technologického zpracování

Při organizaci jednotlivých vodovodů a moderních systémů vytápění se stále častěji používají trubky ze syntetických materiálů, z nichž nejdůležitější jsou polypropylen, kovový plast a polyethylen ze dvou typů: nízkotlaký (HDPE) a zesíťovaný (PEX). Při konstrukci potrubní linky z druhého typu se používá speciální nástroj pro instalaci trubek vyrobených ze síťovaného polyetylénu a technologie, která se liší od práce s podobnými materiály.

Instalace potrubního potrubí síťovaného polyethylenu se snadno dělá vlastním rukama, pokud máte po prohlédnutí dokovací techniky správný nástroj. Je užitečné znát vlastnosti PEX polyethylenu a jeho rozsah.

Obr. 1 Vzhled výrobků zesítěného polyethylenu

Výrobní technologie potrubí z polyetylenu zesítěného

Obvyklý polyetylén má nízkou teplotní odolnost, proto se používá v každodenním životě pouze při organizaci dodávky studené vody. Moderní technologie, které se nazývají zesíťování, umožňují získat materiál s vyššími technickými vlastnostmi z polyethylenu pod symbolem PE-X (PE - Polyetylén, X - zesíťovaný).

Změna parametrů se dosáhne vyřazením atomů vodíku z molekul polyethylenu jejich dalším zesíťováním do trojrozměrné sítě pomocí následujících chemických a fyzikálních metod:

  • Peroxid (PE-Xa). Technika spočívá v míchání polyethylenových granulí a peroxidů dalším zahříváním směsi na vysokou teplotu.
  • Silan (PE-Xb) Při této úpravě se polotovary polyetylénu procházejí silanem a katalyzátorem, v důsledku čehož jsou molekuly vodíku nahrazeny silanem. Metoda je charakterizována rovnoměrným šitím v celém průřezu produktu.
  • Elektronické (PE-Xc). Vysoce výkonná metoda, při níž dochází k odstranění vodíku z molekulární mřížky bombardováním jeho struktury elektrony rentgenovými paprsky. Nevýhodou této metody je nerovná struktura materiálu s vyšším podílem zesíťování molekul na vnějším povrchu.
  • Dusík (PE-Xd). Zřídka se používá kvůli nízké účinnosti způsobu zpracování polyethylenových dusíkových radikálů.

Obr. 2 Označení PE-X

Zvyčajně je metoda šití vyznačena na štítku výrobku, značky vyrobené podle technologie A jsou považovány za nejlepší, typy B a C mají omezení použití v závislosti na jejich pevnosti a plastických vlastnostech.

Standardní výrobní proces pro PE-X se skládá z následujících kroků:

  1. Roztavený granulovaný polyetylén společně s barvivem je lis vytlačován prstencovým otvorem extrudéru, čímž se vytvoří válec s požadovaným průřezem.
  2. Je-li produkt určen k vytápění nebo podlahovému ohřevu, jeho povrch je ošetřen roztokem ethylen vinylalkoholu, což vede k fólii zabraňující difuzi kyslíku.
  3. Konečným stupněm výrobního procesu je zpracování vyrobeného povrchu trubky podle jednoho z výše uvedených způsobů a molekuly jsou zesíťovány s různou mírou účinnosti.

Hlavní technické charakteristiky trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu

Trubky ze šitého plastu se široce používají v životě u:

  • Instalace vedení a prvků topných systémů.
  • Zařízení na teplé podlahy pod potěrem.
  • Připojení topných těles při přepravě.

Obr. 3 PE-X - vlastnosti materiálu

Široké využití polyetylénových trubek provedené šitím způsobuje jejich následující vlastnosti:

  • Na rozdíl od konvenčního polyethylenu, který je navržen tak, aby pracoval pod tlakem s teplotou tekutiny nepřesahující 40 ° C, PEX může pracovat po dlouhou dobu v systémech s teplotou vody až 95 ° C. Maximální provozní teplota udržovaná potrubím PEX závisí na způsobu a může dosáhnout 120 ° C.
  • Materiál je osmkrát lehčí než ocel.
  • Hladký povrch vnitřních stěn snižuje tlakovou ztrátu v potrubí, měřítko se na nich netvoří.
  • Mnoho typů PEX je schopno pracovat při tlacích do 20 barů.
  • Řada zesíťovaných polyetylénových trubek absorbuje vibrace z provozního zařízení (kompresní elektropumpy) a hluku z proudění proudící vody.
  • PEX je odolný vůči většině agresivních chemikálií, jejichž počet dosahuje 200 položek.
  • Životnost PEX je 50 let při provozu v režimu 90 ° C / 7 barů. nebo 70 ° C / 11 barů.
  • Materiál je odolný proti korozi a nevykazuje škodlivé toxiny a chemikálie do tekoucí tekutiny v celém rozsahu provozních teplot.
  • Plasticity umožňují montáž potrubí s minimálním poloměrem ohybu 6 průměrů.
  • PEX neztrácí své vlastnosti, když kapalina uvnitř zmrzne.
  • Povrch pokrytý vrstvou polyvinyl ethylenu (EVON) zabraňuje difúzi kyslíku.
  • PEX potrubí lze snadno namontovat ručně pomocí jednoduchých mechanických zařízení.
  • Výrobky mají obrácené smrštění, tj. Mají původní formu v případě plastické deformace.

Obr. 4 Příklady spojovacích trubek zesítěného polyethylenu

Mají produkty PEX vady

Šitý plast má nevýhody, které výrobce vylučuje ve výrobní fázi, hlavní jsou:

  • Vysoká propustnost pro kyslík. Pravidla technického provozu regulují obsah ve vodě, která cirkuluje v sítích topení a kyslíku. Jeho přítomnost v kapalině vede k oxidaci kovových výrobků v důsledku interakce, díky níž se tvoří oxidy kovů (rzi), což vede k zrychlené destrukci kovových částí. Proto při výrobě PEX jsou potaženy difuzní vrstvou syntetických složek, které zabraňují vstupu kyslíku do vody.
  • PEX se obává vystavení ultrafialovému záření. K ochraně je namalována ve výrobní fázi a provozována uvnitř.
  • Instalace potrubí vyžaduje nákup spojovacích armatur a specializovaného nástroje, který je z ekonomického hlediska poměrně drahý, stejně jako náklady na jeden běžný metr trubek, což je asi 0,7 Cu.

Připojovací vlastnosti zesítěných trubek z polyetylénu

Hlavní technologií spojování polyetylénových trubek je použití armatur. Zároveň existují 3 hlavní metody spojování trubek - lisování (lisování), lisování (lisovací armatury, kompresní kroužky) a lisování (posuvné objímky).

Podstata metody komprese spočívá v olemování armatury umístěné uvnitř trubky pomocí kovového kroužku s štěrbinou na povrchu, který je stlačen maticí. Technologie je univerzální a je široce používána pro připojení HDPE a kovových plastových trubek.

Obr. 5 Typy kování

Díky své plasticitě pro montáž PEX byla vyvinuta speciální lisovací technika, ve které je armatura vložena do mechanicky roztaženého hrdla na konci potrubí. Kromě skutečnosti, že po instalaci tvarovky se plast zkomprimuje automaticky díky své molekulární paměti a zajišťuje pevnou a pevnou fixaci, kovové pouzdro se táhne na vrchu mechanického spojení, což zajišťuje velmi spolehlivou fixaci.

Kování, které jsou speciálně vyrobeny pro přitlačení na vnější povrch trubky nebo umístěné uvnitř stěn, jsou fixovány lisováním, ve druhém případě jsou upnuty vnějšími upínacími kroužky.

Proč se zesítěný polyethylen neváří

Na rozdíl od polypropylenu, který se snadno svaří páječkou pro svařování polypropylenových trubek doma, není svařování polyethylenu jakéhokoli druhu v každodenním životě používáno z důvodu vysokých nákladů na vybavení a nepraktičnosti.

Svařovací technika se používá pro spojování průmyslových a trvanlivých trubek o velkém průměru nízkotlakého polyethylenu (HDPE) a používají se dva způsoby svařování polyetylénových trubek: elektrofúzní svařování pomocí plastových elektrofúzních spojů nebo svařování na tupo, svařované rozhraní po tavení konců trubek se specializovaným svařováním na tupo zařízením.

Obr. 6 Vlastnosti připojení trubek HDPE s velkým průměrem svařováním

Elektrofúzní spoje pro svařování HDPE mají vysoké náklady, navíc jejich použití vyžaduje drahé zařízení, které zajišťuje průchod elektrického proudu se stanovenými parametry. Ve druhé, více "levnější" metodě, kromě použití pájecího kotouče s elektronickým zařízením, které nastavuje teplotu a dobu vytápění, jsou trubky umístěny v masivní konstrukci, která umožňuje jejich vytápěné konce pod tlakem.

PEX spojka s lisovacím kováním

Spojení plastových trubek s lisovacím kováním je podobné výrobě těchto výrobků s výrobky z kovového laminátu a je prováděno v následujícím pořadí:

  1. Řez konců trubek nožnicemi a odstraňte vnitřní zkosení.
  2. U standardních lisovacích kleští vložte trysku požadované velikosti, nejběžnější vnější průměry - 16, 20, 25 a 32 mm.
  3. Řídicí nástroje se zředí o 180 stupňů a otevře se jejich hlava, po které se dvě poloviny lisovacích trysek vloží do drážky, jsou upevněny pomocí zámku s tlačítky.
  4. Odečtují lisovací armaturu přes potrubí až na doraz (jeho umístění a přesnost instalace lze zobrazit v ovládacím okně).
  5. Roztáhněte rukojeti nástroje o 180 stupňů, otevřete zámek, zasuňte lisovací kování a přesuňte rukojeti, pro které vyvíjejí určité úsilí.
  6. Po zkombinování rukojetí zařízení může být lisování lisovací armatury v systémech s tlakovým testem považováno za kompletní.

Obr. 7 Fragmenty video instalace lisovacích tvarovek

Je třeba poznamenat, že tato technika je určena pro tuhé potrubí, protože lisovací armatura je umístěna a zvlněna mimo povrch potrubí, a proto její použití pro instalaci pružného PEX se prakticky nepoužívá.

Testování tlaku

Na rozdíl od předchozí metody je armatura vložena do potrubí a její kontakt se stěnami probíhá pomocí kompresního kroužku, operace se provádí v tomto pořadí:

  1. Řezací nůžky řezá konce trubek pod úhlem 90 stupňů k centrální ose.
  2. Kalibrátor zpracuje konec, čímž získá tvar kulatého tvaru, zarovná hrany a odstraní zevnitř zkosenou hranu vytvořenou po oříznutí. Při absenci kalibrátoru pro zkosení můžete použít brusný papír.
  3. Namontujte armaturu do potrubí, dokud se nezastaví, a na jeho konci vložte kompresní pouzdro.
  4. Pomocí ručních nebo elektrických lisovacích kleští je spojka zvlněná, která na konci práce, která má být provedena, musí mít vybrání ve formě kroužků správného tvaru.

Obr. 8 Krimpování

Ačkoli tento technologický proces může být teoreticky použit pro upevnění kování v PEX typech, poskytuje méně spolehlivý kontakt než speciálně vyvinutá technika pro vzájemné spojování sešívaných polyetylénových trubek.

Metoda lisování

Nejpravděpodobnější způsob instalace trubek ze zesítěného plastu, ve kterém jsou plně využity takové vlastnosti materiálu, jako je flexibilita a molekulární paměť. Když pracujete na potrubí, obléknou se na rukáv a vloží se do armatury do otvoru pro potrubí.

Spojení má nejvyšší stupeň utěsnění, na rozdíl od výše popsaných metod, zajišťuje vysokou spolehlivost potrubí. Technologie spočívá v spálení hrany potrubí, po níž je do ní vložena kompresní armatura. Jeho upevnění probíhá pomocí kovového pouzdra, které je vytáhnuto z trubky na místo trysky.

Obr. 9 Způsob lisování spojovacích trubek PE-X

Připojení potrubí pomocí lisovacích tvarovek

Metoda nevyžaduje specializovaný nástroj a je hlavním způsobem, jak připojit trubky malého průměru z polyethylenu nízké hustoty, které se běžně používají při organizaci individuálního zásobování vodou v každodenním životě. Pokud se použije plastové kování pro připojení HDPE, kovový plastový nebo zesíťovaný polyetylén je spojen s kovovými kování, bez drahých sanitárních nástrojů, klíče nebo běžného klíče.

Montážní technika pomocí spojovacích zařízení typu komprese se skládá z následujících kroků:

  1. Na plastovou trubku je umístěna kompresní matice s vnitřním kuželem a děleným kroužkem (někdy v systému je gumové těsnění), po níž je do něj vložena speciální kompresní armatura.
  2. Pomocí klíče se matice s kroužkem sešroubuje k montáži až k montáži přes jeho vnější závit, čímž se stlačuje dělený kroužek a tím i povrch trubky. Tím je zajištěno pevné a spolehlivé uchycení armatury, dodatečná izolace je zajištěna pryžovými kroužky, které se nosí na kování.

Výhodou této technologie je možnost demontáže, nevýhody zahrnují potřebu údržby - během provozu může být odšroubovaná matice, čímž dochází k oslabení kontaktu.

Tato nevýhoda je značně významná a omezuje použití této technologie v topných a horkovodních systémech v případech, kdy přímý přístup ke spojkám není možný.

Obr. 10 Speciální nástroj pro sešívání potrubí PE-X

Nástroj pro instalaci trubek ze síťovaného polyethylenu a způsob výroby výrobních prací na doku PEX

Hlavní technologií spojování zesítěných polyetylénových trubek je přitlačení vnější objímky na místo zasunutého kování. Pro provádění těchto prací vyrábí průmysl ruční mechanické nástroje, jeho elektrické analogy jsou také v prodeji, což zkracuje dobu instalace.

Nástroj pro montáž zesíťovaných polyetylénových trubek

Chcete-li se připojit ručně, PEX bude potřebovat následující nástroj:

  • Pruner. Používá se pro rovnoměrné ořezávání konců trubek v pravém úhlu.
  • Expander (Expander). Prodlužovač pro trubky vyrobené ze síťovaného polyethylenu je navržen tak, aby rozšiřoval své konce na velikosti, které vytvářejí pohodlné uložení pro upevnění armatury.
  • Stiskněte. Hydraulický lis se používá pro ventilové pouzdra na místě montáže.
  • Trysky Pro práci s trubkami o průměru 16, 20, 25, 32 mm. jsou použity speciální trysky pro lis a expandér.
  • Mazte Jeho použití usnadňuje vkládání trysky do rozšířené zásuvky.

Obr. 11 Součásti armatur

Přípravná práce - doporučení

Před zahájením práce se zakoupí potřebné vybavení a nástroje, přičemž je třeba vzít v úvahu skutečnost, že vysoce kvalitní a spolehlivé připojení lze provádět pouze s použitím trubek, tvarovek a nástrojů od stejného výrobce.

Někdy při dlouhodobém skladování PEX v kotoučích ztrácejí svůj tvar - mohou být vráceny do původního vzhledu zahříváním. K tomu použijte vysoušeč vlasů, který ohřívá deformovanou oblast teplým vzduchem - po určité době se vyhřátý povrch vrátí do původního stavu.

Postup instalace

Montážní práce na připojení armatur k PEX, kterými se skládají, se skládají z několika jednoduchých operací:

  1. Pomocí speciálních nůžek řezte potrubí na požadovanou velikost a ujistěte se, že řez byl proveden v pravém úhlu ve vztahu k centrální ose.
  2. Nasaďte objímku a rozšiřte konec trubky, případně pomocí potřebných trysek s požadovaným průměrem.
  3. Montážní kování se vloží do zásuvky pomocí mýdlové vody nebo tuku, ale obvykle bez těchto pomocných materiálů pro spolehlivost upevnění.
  4. Pomocí ručního rozšiřovače nebo elektrického lisu zatlačte objímku do místa montáže.

Obr. 12 Stupně práce na upevnění armatury v PEX

Pro získání spolehlivého a těsného spojení v síťovaných potrubích z polyethylenu se nástroje z expandéru a lisu používají k spolehlivému upevnění armatur, se kterými jsou prvky namontovány v potrubí. Během prací se používá expandér s tryskami pro různé průměry potrubí a pouzdro, které je přitahováno na místo instalace trysky, k provádění operace pro pohyb objímky se používá speciální lis.

Top