Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Kotle
Jak dát metry na vytápění v bytě: instalace jednotlivých spotřebičů
2 Kotle
Litinové radiátory topení MS 140 technické charakteristiky
3 Kotle
Vše o vytápěcích potrubích v podlaze
4 Radiátory
Infračervené lampy pro domácnosti: jak si vybrat infračervenou žárovku + přehled nejlepších výrobců
Hlavní / Krby

Svařovací ocelové ohřívací trubky to udělejte sami


Při instalaci topných trubek je často nutné je spojovat svařováním. Samozřejmě může být v některých případech vhodné připojení závitů, avšak poměrný poměr této metody je mnohem menší.

Svařování kovových topných trubek

Co se týče svařování ocelových trubek, má tato metoda několik odrůd. Například: manuální elektrický oblouk, svařování plynem (poloautomatické, automatické). První typ svařování se často používá k připojení ocelových topných těles.

Pro svařování ocelových trubek ručním obloukovým svařováním je potřeba použít speciální elektrody, které plní funkci přísady. Vykonávají dvě funkce: vedou proud k oblouku a vyplňují švu. Jejich složení, velikost a další charakteristiky jsou stanoveny státními normami. Dnes najdete na webu dostatek videí, které ukazují, jak se provádí tento typ svařování.

Topné registry ocelových trubek.

Technologie ručního oblouku je poměrně jednoduchá, takže to můžete udělat sami. Vše začíná přípravou.

Příprava

Nejprve je třeba provést přípravu potrubí. Povrchy, které se mají svařit, by měly být čištěny a odmaštěny. To je jediný způsob, jak se vyhnout závadám ve svaru.

Výrobky musí mít vhodný úhel otevření hrany, musí být dodržena kolmice roviny koncové plochy osy výrobku. Příprava topných trubek o velkém průměru se provádí frézami nebo řezáním plynovou kyselinou.

Rozměry, shoda s tloušťkou výrobků, chemické složení, mechanické vlastnosti - vše musí být kombinováno s požadavky GOST.

Je třeba poznamenat, že často velikost zahuštění je asi 2 mm a úhel odhalení je asi 65 stupňů.

Důležitým stupněm přípravy je výběr materiálů.

Elektrody

Pokud vyberete správné elektrody, můžete svařovat ocelové topné trubky správně. Jsou to dva druhy: netaví se a mají tavící základnu. Gradace je založena na různých jádrech elektrod. Pro nekonzumovatelný typ se používá elektrické uhlí, grafit nebo wolfram. Pokud jde o spotřební materiál, je vyroben ze svařovacího drátu, který může mít různé složení a rozměry. V našem případě se často používají elektrody o průměru od 2 do 5 mm. Větší velikosti produktů lze rovněž vařit pomocí elektrod s velkým průměrem.

Pokud jde o povlak, ovlivňuje také výběr jedné nebo druhé elektrody pro svařování ocelových topných trubek. Existují takové elektrody:

  • Základní nátěr. Švy způsobené tímto spotřebním materiálem mají nízkou pravděpodobnost praskání, mají dobrou viskozitu.
  • S povlakem z rutilové celulózy. Používá se pro nejrůznější případy, včetně těch nejobtížnějších: svislý šev shora dolů.
  • Rutile pokryté. Stehy jsou získány s vynikajícím vzhledem. Slag je dobře odstraněn a zapalování je snadné. Proto se takové elektrody často používají pro příchytky a koutové svary.
  • Kyselina rutilová potažená. Štěrka je tvořena speciální strukturou, která je na konci procesu jednoduše odstraněna.
  • Celulózový povlak. Vhodné pro výrobky s velkým průměrem, pro vytváření svislých a obvodových švů.

Jedná se o nekovovou slitinu, která má menší váhu než výrobky, které mají být svařeny. Je umístěn v horní části švu, tvořící kryt. Proveďte ochrannou funkci. Štěrka chrání švy před okolím. Když se ochladí, ztuhne, může být snadno odstraněn.

Schematický diagram svařování kovových trubek

Pokud je pozorována struska, jedná se o závadu. Koneckonců, snižuje pevnost připojení.

Vlastnosti ručního obloukového svařování

Provádí se několik průchodů, po odstranění každé strusky. Každý další švy se provádí překrývajícím se s předchozím. Tato metoda umožňuje dosáhnout maximální těsnosti a snižuje pravděpodobnost píštěle.

Svařovací proces

Držáky nádob

Topné trubky na vaření by měly začít s příchytkami. To je technologie tupého kloubu.

Jsou součástí švu. Pro jejich provedení se použijí elektrody stejného typu, které budou použity pro hlavní svařování.

Pokud je průměr výrobků až 30 cm, můžete provést čtyři příchytky, rovnoměrně rozmístěné. Délka - 5 cm, výška - cca 3 mm.

Tažení svařováním výrobků s velkým průměrem se provádí nalepením po 25 až 30 cm. Svařování se provádí ve třech vrstvách, pokud je tloušťka stěny až 1,2 cm. Je třeba se snažit, aby většina spojů byla provedena v otočné poloze.

Rotary metoda

Za prvé se provádí šev o výšce 3 mm s použitím elektrod s průměrem 2-4 mm. Pak vybíráme elektrody s velkým průměrem pro vytvoření následných vrstev.

Svařování trubek s velkým průměrem

Křižovatka by měla být rozdělena do čtyř sektorů. Jsou prováděny ve dvou segmentech v horní polokouli trubice a postupně otáčejí výrobek. A pouze třetí vrstva běží v jednom směru a otáčí potrubí.

Nuance

Připojíte-li produkty, které pracují pod tlakem, jsou obvykle umístěny v blízkosti stěn místnosti, takže není příliš vhodné vařit takové trubky. Proces začíná v dolní části topného systému od středu.

Elektroda by měla být kolmá ke svařovacímu bodu. Pokud je proveden svislý spoj, je elektroda umístěna nahoru pod úhlem.

Po vytvoření vrstvy je povinně odstraněna struska.

Pokud osobní zkušenost není dost pro provedení takových operací vlastními silami, je lepší se obrátit na profesionála. Koneckonců, kvalita svarů bude záviset na celistvosti celého topného systému. A pro to musíte vzít v úvahu mnoho nuancí, stejně jako mít jisté dovednosti při manipulaci se svářečkou. Kromě toho můžete použít video. A zbytek je na vás.

Jak správně vařit elektrické topné potrubí - odborné rady

V autonomních systémech vytápění, kde se používá kotle s vysokoteplotním tepelným nosičem, se nejčastěji používá elektrické svařování pro připojení potrubí. Tento způsob připojení spojů potrubí je utěsněný a spolehlivý, což je zvláště důležité při silném tepelném zatížení.

Typy svarů a spojů

Elektrické svařování je způsob spojování kovových úlomků (profilů, trubek) metodou místního tavení kovu. Teplota se ohřeje na požadovanou teplotu pomocí elektrického oblouku s použitím svařovacího stroje, který přeměňuje střídavý proud na stejnosměrný proud.

Na elektrodě je vytvořen elektrický oblouk - kovová tyč. V oblasti oblouku vzniká zvláštní prostředí, které současně roztaví kov, ale neumožňuje jeho styk se vzduchem a oxidaci.

Pomocí svařování můžete vytvářet těsné spojení mezi dvěma trubkami, u kterých je pravděpodobnost úniku, jako u kloubů s přírubou nebo hrdlem. Abyste to udělali, je důležité provést vysokohodnotný svar za použití tavení kovu na okrajích obou trubek. Svářeči používají několik základních typů svarů, v závislosti na druhu kovu, tloušťce svařovaných prvků a jejich relativní poloze:

  • end-to-end - nejběžnější metoda svařování trubek, ve které jsou umístěny proti sobě, spojovací části;
  • v Taurusu - dva trubkové úlomky jsou uspořádány kolmo ve tvaru písmene T;
  • úhlové - detaily jsou umístěny relativně vůči sobě pod úhlem 45 nebo 90 stupňů;
  • překrývání - jeden kus trubky je rozjasněn a opotřebovaný nad druhým, pak svařen.

Je to důležité! Ocelové trubky pro topné a vodovodní systémy jsou tupé nebo šikmé. To dává nejspolehlivější a trvanlivější švu.

Kromě způsobu připojení existují také několik typů svaru, které se používají v některých případech:

  • horizontální spoj se provádí se svislým vertikálním uspořádáním potrubí (nejčastěji se používá při instalaci vodovodních a topných systémů);
  • vertikální - spojení je provedeno s relativním horizontálním uspořádáním potrubí, ve kterém mistr provádí vertikální pohyby s elektrodou (od dna k vrcholu, shora dolů atd.);
  • strop - při svařování je elektroda pod částí, která má být svařena, svářeč musí držet ruku nad hlavou;
  • spodní - na rozdíl od stropu, elektroda je na horní části dílů, které mají být spojeny.

Nejvhodnější metodou svařování je použití spodního švu, ve kterém odborník dobře vidí pracovní oblast a může obrátit úlomky potrubí pro rychlejší a produktivnější práci.

Stropní kloub se obvykle nepoužívá při stavbě inženýrského systému od začátku, protože Tato metoda je poněkud nepohodlná (svářečka se rychle unaví, špatně vidí pracovní pole, na ní padnou kapky roztaveného kovu). Stropní kloub se obvykle používá k opravě, pokud je opotřebený nebo deformovaný fragment trubky vystřižen a namísto něj je namontován nový.

Několik tipů pro kvalitní svařování

Kvalita svařování závisí na správné přípravě na svařování, volbě elektrod a procesní technologii, která se při spojování spár poněkud liší.

Výběr správných elektrod

Kvalita svaru závisí na tom, která elektroda se používá pro svařování. Jedná se o tenkou kovovou tyč se speciální vrstvou. Vnitřní část elektrody slouží jako vodič pro vytváření elektrického oblouku a povlak zajišťuje jeho stabilitu a podílí se na tvorbě svaru.

Typ jádrových elektrod je rozdělen na tavení a tání. V prvním případě je základem výrobku ocelový drát, ve druhém - wolframová, uhlíková nebo grafitová tyč.

Podle druhu ochranného povlaku se elektrody dělí na:

  • Celulózová značka "С" se používá pro svařovací práce s vysokým podílem práce s trubkami s velkým průměrem na dlouhých technologických linkách;
  • Rutil-kyslé - "RA" - nejčastěji používaný typ elektrody pro svařování inženýrských sítí zásobování vodou a vytápění;
  • Rutil - "RR" - lze také použít pro svařování vodních a topných potrubí, vyznačují se větší tloušťkou a lepší kvalitou svaru;
  • rutilová celulóza - "RC" - dává silnější švu při použití metody vertikálního spojování;
  • univerzální - "B" - vhodný pro svařování trubek různých průměrů a tloušťek v širokém teplotním rozmezí.

Další klasifikací svářecích elektrod je průměr tyče. Záleží na síle elektrického oblouku, který je schopen zvládnout trubku o určité tloušťce:

  • 3 mm - elektrody jsou vhodné pro svařování trubek až do tloušťky 5 mm;
  • 4 mm - elektrody umožňují svařování až do tloušťky 10 mm, stejně jako vytváření vícevrstvých kovových švů.

Pozor! Kromě tloušťky a materiálu výroby elektrody pro vysoce kvalitní svařování je třeba vzít v úvahu pevnost proudu, která závisí na způsobu připojení trubek. Například pro jednoduchý tupý spoj je vhodný oblouk od 80 do 110 ampérů a pro překryvné svařování je třeba přístroj přepnout na 120 ampérů.

Jak udělat správný steh

Pro vytvoření vysoce kvalitního svaru je nutná řádná příprava trubky pro svařování. Kvalita okraje trubky je rozhodující pro silný a těsný spoj.

Například při svařování na tupo musí být řez trubky přísně v pravém úhlu. Před zahájením práce je opatrně vyčištěn papírem na smirk 1 cm od okraje potrubí, poté se odstraní a odmašťují oleje, barvy, kovový prach.

Technika svařování závisí na tvaru průřezu, tloušťce a průměru spojovaných trubek. Jednoduché kruhové trubky pro topné systémy jsou svařeny jednoduchým spojitým švem, pohybem elektrody podél povrchu trubky, dokud nejsou dva úlomky zcela svařeny.

Pro relativně tenké válcování trubek (do 6 mm) je vhodný dvouvrstvý svar, s tloušťkou 6 až 12 mm, používá se třívrstvé svařování. Masivní a husté fragmenty potrubí jsou spojeny čtyřmi nebo více švy.

Švy se střídají jeden po druhém. Další steh lze spustit až po vychladnutí předchozího stehu. Aby bylo dosaženo kvalitního a krásného švu, je nutné pravidelně odstraňovat strusku vytvořenou na svařovacím místě a lehce klepat na trubku kladivem.

Vlastnosti svařovacích rotačních a rotačních spojů

Chcete-li provést vysoce kvalitní rotační spoj (kde jsou dvě trubky připojeny pod určitým úhlem), můžete použít speciální rotátor, který zajišťuje a poskytuje svářeču nejvhodnější přístup.

Při nepřítomnosti přístroje bude potřeba ruční otáčení trubky zpracovávat část potrubí 60-110 stupňů pomocí elektrody.

Při manuálním provádění rotačního kloubu se průměr trubek nejprve vaří na 2/4 na vnější straně ve dvou vrstvách, pak se rozvinou a vytvoří spoj se všemi třemi nebo čtyřmi vrstvami.

Je mnohem snazší vytvářet rotující spoj: kombinovat dva úseky trubek a dělat několik svařovacích bodů (například ve formě pomyslného kříže nebo pouze ze dvou protilehlých stran). Vařte trubku, vycházejte ze spodu a přesuňte elektrodu směrem nahoru.

Jak ověřit spolehlivost připojení

Těsnost svařování lze kontrolovat pouze jedním způsobem - tekoucí vodou potrubím nebo plynem pod tlakem a vizuálně zkontrolovat, zda nedošlo k úniku pracovního média. Například pokud svařujete trubky pro topný systém, můžete připojit část potrubí k systému a naplnit vodou. Pokud na části svaru nejsou žádné kapky vody, svařování se provádí s vysokou kvalitou.

Bezpečnostní pokyny pro svařování

Proces svařování elektrickým proudem nese tři potenciální nebezpečí:

  • elektrický šok v kontaktu s dráty nebo elektrodami pod napětím;
  • kůži hoří roztaveným kovem;
  • vypálit záblesk oblouku sítnice.

Aby nedošlo k nežádoucím následkům, je třeba se starat o elektrickou izolaci: použijte speciální gumové rohože a přehozy, uzemněte svařovací stroj, izolujte vodivé dráty.

Je důležité používat osobní ochranné prostředky - speciální rukavice, stejně jako ochrannou přilbu nebo ochranný štít.

Jak vařit elektrické topné potrubí

Jak vařit svařovací trubku elektrickým proudem

Schopnost pracovat s kovem a zvláště zvládnout svařovací stroj je jednou z nejužitečnějších dovedností pro majitele dacha, venkovského domu nebo jen pro obsluhu. Opravy a instalace systémů nebo konstrukcí, které používají kovové potrubí - topení, kanalizace, garážová vrata z profilu, vyžadují použití elektrického svařování k vytvoření spolehlivých připojení.

Podstata postupu je následující: při zahřátí se kov nebo slitina deformují - roztavily se a při ukotvení okraje jiného kovového výrobku dochází k vzájemnému pronikání částic materiálu. Nové takto vytvořené vazby jsou molekulární, což zajišťuje vysokou pevnost svaru.

Podle metody svařování se dělí do tří skupin.

  • Tepelné tavné svařování (oblouk, laser a tak dále).
  • Termomechanické - pomocí magneticky ovládaného oblouku.
  • Mechanické - díky tření nebo výbuchu.

Různé prvky působí jako zdroj vytápění, v závislosti na své povaze mohou být trubky vařeny pomocí 4 metod:

Samotný proces může být manuální, automatizovaný a mechanizovaný. Současně je podíl manuální metody i v podnicích nejméně 20-30% a při instalaci hotových vytápěcích systémů v budovách se dramaticky zvyšuje.

Elektrické svařování dělejte sami

V každodenním životě je obloukové svařování nejčastěji používáno, protože je to nejjednodušší a nejlevnější metoda a používá se pro jakékoli uspořádání potrubí. Zdrojem energie je elektrický oblouk a nosičem je elektroda. Domácí spotřebiče používané k elektrickému svařování, vyznačující se nízkým výkonem, nejsou objemné a pracují z jednofázového zapojení.

  • Svařovací transformátor - přeměňuje síť střídavého proudu na svařování stejnosměrným proudem. Snadná manipulace, ale ne dostatečně stabilizuje oblouk.
  • Usměrňovač - má vyšší stabilitu oblouku.
  • Invertor - mění střídavý proud na stejnosměrný proud prostřednictvím invertorového modulu, což je významné pro stabilitu oblouku a nízkou hmotnost.

Elektrické svařování se provádí pomocí tavných a nekonzumovatelných elektrod. První se podílejí na procesu a dodávají částice k vytvoření švu. Pro začátečníky se doporučuje použít tuhé elektrody s tavitelným povlakem.

  • Průměr elektrody, stejně jako typ použitého zařízení a skutečná metoda svařování závisí na charakteristikách výrobku: složení materiálu, tloušťka stěny, průměr a podobně. Při práci s topnými potrubími nebo instalatérskými instalacemi, pokud nemluvíme o hlavních konstrukcích, nejčastěji používáme elektrody o průměru 3 mm - pro elektrické svařování výrobků o tloušťce stěny až 5 mm. Je-li parametr větší nebo je třeba vytvořit vícevrstvý spoj, měl by být průměr elektrody 4 až 5 mm.

Švy se vyznačují následujícím způsobem: spodní jsou nejlehčí, horizontální podél obvodu, vertikální podél trubky a stropní. Charakter švu je určen umístěním spojených prvků. Může se několikrát překrývat. Například s tloušťkou více než 6 mm jsou vyžadovány 2 stehy. Na obrázku je pevný šev.

Jak vařit potrubí: technologie

Před svařováním se čistí vodovodní potrubí - zejména vnitřní povrch, pokud je okraj nerovný, konce jsou narovnány nebo odříznuty. Okraje se pak čistí zevnitř a zvenku kovovým leskem. Šířka pozemku - nejméně 1 cm.

Při velkém průměru nebo tloušťce stěny se doporučuje předehřívat - zóna je nejméně 0,75 cm. Tím je zabráněno vzniku struktur ochlazování.

  1. Elektroda je vložena do držáku přístroje, je aktivován proudový zdroj - k tomu musíte kovovou tyč zasáhnout pomocí tyče. Pevnost proudu je určena tloušťkou stěny výrobku.
  2. Po vzhledu oblouku se elektroda drží na spoji ve vzdálenosti nejméně 3 a maximálně 5 mm. Nejvýhodnější je úhel sklonu elektrody k rovině místa ve výšce 70 stupňů, jak je znázorněno na fotografii.
  3. Švůd neurčuje rovnoměrným pohybem, ale oscilačními, napodobujícími distribuci kovu skrz kloub na obou okrajích. Trajektorie je odlišná - půlměsíc, cikcak, ale v důsledku toho se na křižovatce vytvoří hustý, úzký válec.
  4. Po zchlazení je struska odřezána kladivkem. Je-li tloušťka stěny velká, je překrýván druhý a dokonce i třetí šev, přičemž struska je odstraněna před každým dalším krokem.
  5. Při tloušťce větší než 8 mm by měl být první šev postupně stupňován: kružnice je rozdělena na úseky, úlomky jsou nejprve svařeny a v druhém stupni jsou zbývající. Pak položte na vrchol pevný šev.

Svářečské práce jsou nebezpečné: rozstřik horkého kovu, vysoká teplota oblouku, jeho jas je vážným nebezpečím. Proto potrubí vroucí vody nebo pro topení musí být v souladu s bezpečnostními předpisy: je nutné používat ochranný štít nebo masku, plátěné rukavice, oblek nebo plášť vyrobený z tlusté tkaniny - nejlepší je plachta. Při svařování elektrickým proudem je nutné, aby se nedaleko nacházel kbelík s vodou a přikrývka nebo kus plachty. Video o tom, jak vařit vodovodní potrubí, podrobněji popsáno.

Návod pro začátečníky Prometheus nebo jak svařovat trubky elektrickým svařováním

Elektrické svařování ocelových trubek (na obrázku) je běžným způsobem propojení nástrojů.

Nedávno jsem se zajímal o konstrukci a konstrukci různých konstrukcí (altány, garáže, garáže) profilovaných a obyčejných trubek. A i když častěji používám šroubováky, z času na čas se musím uchýlit k použití svařovacího stroje.

Proto jsem měl představu, jak řídit sváření trubek elektrickým svařováním. A ačkoliv plast je nyní nejčastěji používán k výrobě vodovodních pomůcek, tato dovednost podle mého názoru bude užitečná pro všechny domácí řemeslníky, kteří mají rád něco s vlastními rukama. A ještě více, pokud chcete navrhnout systém vytápění domu s kotlem na tuhá paliva, kde vysoká teplota tepelného nosiče neumožňuje použití polymerů.

Tuto krásu můžete udělat vlastními rukama, pokud si přečtete rady a praxi v práci.

Obecně se nedoporučím dlouhými diskusemi, půjdu rovnou k srdci věci.

Výběr elektrod

Než vaříte elektrické topné potrubí nebo použijete svařovací stroj pro konstrukci rámových konstrukcí, je nutné zvolit elektrody. Podle mého názoru bude z velké části záviset na tom, zda se vám bude líbit výsledek vaší práce, nebo se pokusíte co nejdříve prodat svařovací stroj a nepamatovat si to víc.

Svařovací elektrody - hlavní spotřební prvek při svařování.

Elektroda, pokud někdo ví, je tenká ocelová tyč, která je potažena speciální vrstvou. Nejenže chrání kov před korozí, jak si to někteří lidé myslí, ale také se přímo podílejí na procesu vytváření svaru, a navíc poskytují stabilní oblouk.

Existuje několik kritérií pro klasifikaci elektrod, ale z mého pohledu vypsám dvě z nejdůležitějších: typ jádra a druh povlaku.

Elektrody s roztaveným středem.

Podle prvního parametru mohou být elektrody rozděleny do dvou typů:

  1. Tavící jádro. Pro výrobu použitého svařovacího drátu. Tloušťka je odlišná a závisí na typu práce, kterou je třeba provést.
  2. S tavným jádrem. Materiálem pro výrobu těchto výrobků je wolfram, elektrické uhlí nebo grafit.

Elektrody s volfrámovým prostředím se používají k provádění speciálních svařovacích prací.

Nyní o ochranném povlaku. Zde je všechno mnohem složitější a klasifikoval jsem všechny elektrody, které jsem narazil do skupin, které jsem vstoupil do tabulky. Myslím, že pro vás bude vhodnější použít informace.

Plyn nebo elektro?

Dobrý den, je nutno strávit topení v bytě. Dodavatel přišel (místní instalatér je komerční volba) říkal, že bude vařit s elektrickým svařováním a černými trubkami.Já jsem již připravil všechny pozinkované trubky předem a z nějakého důvodu vždycky myslel, že topení bylo vyrobeno svařování plynem. plyn z elektrického svařování pro tuto práci. Děkuji moc!

Kuchaři muži. A všechno závisí na tom, kde jeho ruce rostou. Plyn je vhodnější vařit, protože je možné ohřívat svařovací jímku. Ale viděla jsem virtuózce, kteří byli elektrickě vařeni, ne horší než plyn.

A co galvanizace?

Theodos napsal:
A co galvanizace?

pozinkované vytápění by nemělo být kladeno, železný kov je to, co potřebujete.

Greshnov napsal:
pozinkované vytápění by nemělo být umístěno,

Proč, pokud to není tajemství pánů? Vzhledem k tomu, že v oblasti svařování se zhorí zinek, ale černé potrubí je takové (bez zinku)?

Theodos napsal:
Proč, pokud to není tajemství pánů? Vzhledem k tomu, že v oblasti svařování se zhorí zinek, ale černé potrubí je takové (bez zinku)?

Děkuji vám, obecně jsem si uvědomil, že teď není kvalitní galvanizace, ale černá, která je vysoce kvalitní? Není to vyrobeno z pozinkování?

Theodos napsal:
Již jsem připravil všechny pozinkované trubky

Při svařování se zinek spálí, což výrazně narušuje skutečné svařování a silněji zasahuje do sálavého dýchání.

Theodos napsal:
Dobrý den, je nutné strávit topný strop v bytě. Dodavatel přišel (místní instalatér je komerční možností) řekl, že bude vařit s elektrickým svařováním a černými trubkami. plyn z elektrického svařování pro tuto práci

Dříve, a dokonce i teď se vaří většinou s plynem. Protože z plynu není prakticky žádné rozstřikování roztaveného kovu. A návrh na vaření elektrickým svařováním pochází ze dvou důvodů: 1) neochota přetáhnout válce (střídač je jednodušší) 2) nemají válce, ale neumožňují jejich háky v oddělení bydlení.

DED napsal:
Protože z plynu není prakticky žádné rozstřikování roztaveného kovu.

To je všechno důležité a spolehlivost švu je stejná pro plyn a elektřinu? Samozřejmě, pokud se provádí s dobrými rukama.

Theodos napsal:
Znamená to všechno rozdíl? A pokud jde o spolehlivost švu, je plyn a elektřina stejná? Samozřejmě, pokud se provádí s dobrými rukama

Plyn je v mnoha ohledech lepší, včetně svařovacího švu. A hlavně tento rozdíl je v opravě sanitárních systémů. Elektroda není schopna okamžitě spálit všechny špíny (rez, nátěr, zinek) a uložit vysoce kvalitní švy, takže je třeba vše vyčistit. A když svaříte plyny, veškeré splašky vyhoříte při pohybu švu. Plyn je také mnohem šikovnější, kde je nutné ohřívat a lehce ohýbat potrubí. S elektrodou se může šev dovléknout dovnitř trubky, což sníží průřez. A když najednou zevnitř ševu odskočí kus trosek a nemůže být vyveden vodou, pak to bude nepříjemně bang. Proto je třeba vařit eletroshvu přes "sklo", které je náročnější a nepraktičnější.

DED napsal:
Plyn je v mnoha ohledech lepší, včetně svařovacího švu. A hlavně tento rozdíl je v opravě sanitárních systémů. Elektroda není schopna okamžitě spálit všechny špíny (rez, nátěr, zinek) a uložit vysoce kvalitní švy, takže je třeba vše vyčistit. A když svaříte plyny, veškeré splašky vyhoříte při pohybu švu. Plyn je také mnohem šikovnější, kde je nutné ohřívat a lehce ohýbat potrubí. S elektrodou se může šev dovléknout dovnitř trubky, což sníží průřez. A když najednou zevnitř ševu odskočí kus trosek a nemůže být vyveden vodou, pak to bude nepříjemně bang. Proto je třeba vařit eletroshvu přes "sklo", které je náročnější a nepraktičnější.

V Gazpromu si hlupáci svářejí své potrubí. naléhavě potřebujeme odhodit telegram: "Okamžitě přepněte na svařování plynem."

Ve stísněných podmínkách je plyn vhodnější, ale oba mohou být

Citace:
Zpráva od qaz10
V Gazpromu si hlupáci svářejí své potrubí. naléhavě potřebujeme odhodit telegram: "Okamžitě přepněte na svařování plynem."

Jak to chápu, je to vtip.

Ne, žádný vtip, společnost Gazprom považuje svařování plynu za nespolehlivé. Pokud se nemýlím (nechte ho opravit odborníkem), pak svařování plynem může být použito pouze na olověné straně pro zákazníka pro nejmenší průměr.

Egor67 napsal:
pro nejmenší průměr

A máme o tom, co na trhu, o "South Stream" nebo něco takového.
Podívejte se na ulici a uvidíte, že všechny opravárenské týmy brigády MosGorGaz používají plynové svařování na potrubí do 100 mm.

Zpráva o svařování.
Jak bylo navrženo nahrazení pozinkovaného na kopr, co nejvíce připravené: obloukové potrubí (nabízené pro výrobu dvou kusů přes roh), zavěšené radiátor, řezba, kohoutky, držáky trubek..Maiteři hodnotí kvalitu svarů (střídač - Francie)
p. s. po prvním běhu vody vypukla ve třech. Všichni jsou v pořádku. Děkuji.

Theodos
prosím ohodnoťte

Já sám nejsem svařovaný, ale můj dacha soused je instalatér se zkušenostmi. Tak jsem se také několikrát pokusil vařit elektrodu. Jen letní přívod vody na místě pro zavlažování.
Soused, že plyn, že elektrický kuchaři - svátek pro oči - šev je hladký, bez přetečení toků, skořápky.
A tady jsi. Omlouvám se, jestli jsem naštvaný, tak jsem to udělal.
Soused, samozřejmě, pak po mně přebudoval, Bůh mu žehnat.

No, já jsem asi stejný, nemám strach z venku, ale spolehlivost? Byl jsem zakázán dělat kroucení (instalatérství z trestního zákona, ale oni sami, jako moderní chlapi)

Chtěla jsem se zeptat na samostatné téma v "napájecím zařízení", ale pravděpodobně se zde rozhodnu. Otázka se však týká instalatérství.

Existují plány na nákup střídače a zvládnutí svařování ocelových trubek o malém průměru DN 20 nebo o něco více, tedy těch trubek, které máme v každodenním životě. Je tato myšlenka užitečná, pokud jde o dosažení výsledků v přiměřené době? Jak realistické je svařování trubek s invertorovým svařovacím strojem? Je možné se to naučit samostatně ve věku nad 30 let, nebo jaké kurzy jsou potřebné, nebo se obecně učí jen v mladém věku, zatímco mozky a ruce se ještě nestaly osifikovány?
Není to nic, co většina instalatérů řídí svařování plynem, což je pravděpodobně snadnější a rychlejší zvládnutí, takže kvalitativní výsledek by přišel v malých trápeních.
Možná bychom neměli okamžitě přemýšlet o takovém utopii a najít si další víkendové povolání?

Jak se svařuje topné potrubí - pravidla pro svařování kovových a plastových trubek

Aby topný systém byl co nejspolehlivější a nejúčelnější, svařují topné trubky. V závislosti na tom, ze kterých potrubí je obvod uspořádán, může se svařovací technika lišit.

Plastové potrubí

Pro spojování mezi sebou jsou části polypropylenu obvykle používány jedním ze dvou způsobů, tím lépe vařit topné trubky:

  1. Svařování trubek. Provádí se ponořením jednoho konce potrubí do druhého.
  2. Spojování svařování. Používá se středový prvek - spojka.

Pro spínání komponentů z polypropylenového difuzního svařování se používá. Při jeho realizaci jsou jednotlivé jednotky okruhu ohřívány speciální páječkou o výkonu 1500 V. Taková zařízení pracují z normální sítě 220 V. V průměru vytápění trvá nejdéle 5 s. Vlastnosti polypropylenu jsou takové, že jeho topení začíná při teplotě + 27 ° C. Požadovanou teplotu topení lze nastavit na regulátoru teploty.

Proces svařování polypropylenu v různých obdobích roku má své rozdíly. Pokud se postup provádí v zimě v podmínkách ulice, doba ohřevu se poněkud zvýší. Stejný princip platí i při práci s trubkami s velkým průměrem: zpravidla je třeba je zahřívat po dobu 30 s. Zvláštní tryska na zařízení zajišťuje souběžné zahřívání všech spojovaných ploch (tj. Potrubí a spojky). Při zvyšování teploty na detailech se objeví "přírubování".

Aby bylo dosaženo požadované teploty, musí být prvky odstraněny z trysek a ukotveny dohromady, přičemž je třeba pozorovat jednotné stlačování na obou stranách. Samostatné součásti po připojení do vyhřátého stavu jsou zakázány pohybem nebo zkroucením, jinak ztratí pevnost. Aby spojení mělo dostatečnou pevnost, musí být součásti v připojeném stavu udržovány po dobu nejméně 30 s. Příznakem nadměrného ohřevu povrchu trubky je získání hnědé barvy.

Kovové trubky

K připojení součástí topného systému kovu se používá metoda elektrického svařování. Před vařením topných trubek musíte získat kovové elektrody. Provádějí elektrický proud a hrají roli "přísady" k vyplnění svaru. Při spouštění spojení se oddělují oddělené části potrubí od písku, nečistot a nečistot. Všechny deformované konce viditelné v tomto procesu musí být vyrovnány nebo ořezány. Pro realizaci obloukového svařování jsou hrany dílů ořezány na šířku nejméně 10 mm. Pro přepínání potrubí kolem obvodu je nutné dodržovat kontinuální režim. Pro svařování elektrických topných trubek je zpravidla používán rozdílný počet vrstev.

To přímo závisí na tom, jak silné jsou stěny topných trubek:

  • 2 vrstvy - s tloušťkou nepřesahující 6 mm.
  • 3 vrstvy - 6-12 mm.
  • 4 vrstvy - více než 12 mm.

Před položením další vrstvy odstraňte strusku z každé vrstvy. Výchozí vrstva je položena pomocí stupňovitého ukládání. V budoucnu se aplikuje kontinuální nanášení změkčeného kovu. V průběhu připojení je nutné rozdělit stupňovitý překryv na několik mezer pomocí metody "one through".

Zvláště důležité při uspořádání topného okruhu, kterým se položí první vrstva. Pokud je manželství povoleno, takový oddíl je odstraněn a znovu použit. Při provádění překrytí následujících vrstev svařování je potřeba rovnoměrně otáčet trubku podél její osy. Při provádění každé následující vrstvy se drobné posuny dělají o 1,5 až 3 cm od začátku předchozího. Konečná obložení by měla zakotvit hlavní plochu a měla by být hladká a vyrovnaná.

Svařování potrubí v provozním stavu

Co spojovat potrubí pod tlakem, musíme čelit otázce, jak vařit vytápění elektrickým svařováním na těžko přístupných místech. To je způsobeno častým umístěním potrubí v úzkých výklencích nebo v blízkosti stěn.

Pro realizaci svařovacích prací řezte otvor pro svařování uvnitř trubky. Poté se zbytek vaří. Nejlepší je začít pracovat ze střední části spodní plochy potrubí. Pro získání vysoce kvalitního svaru je elektroda umístěna v úhlu 90 stupňů. Vertikální švy jsou umístěny v jiné poloze elektrody (s úhlem nahoru): k tomuto účelu se často používá bodové svařování.

Jaký je správný způsob vaření potrubí stoupačky HV a GV?

Doporučené příspěvky

Chcete-li odeslat zprávy, vytvořte si účet nebo se přihlaste

Musíte být registrovaným uživatelem a zanechat komentář.

Vytvořte si účet

Zaregistrujte se v naší komunitě. Je to velmi snadné!

Přihlaste se

Máte již účet? Přihlaste se do systému.

Nebo se přihlaste s jednou z těchto služeb.

Google doporučuje

Naše doporučení

Jak nejlépe vytvořit sádrokartonový oddíl

Sander zveřejnil téma na téma Práce se suchou zdivem, 3. března 2005, téma

Domácí obal na brusičce pro diamantový pohár nebo kartáč

FugenFührer zveřejnil příspěvek blogu na blogu FugenFührera, 13. února 2017, příspěvek blogu

Testovací zkušební pily SCW 22-A a SCM 22-A

Sano publikoval článek v článku Instrument and Equipment, 24. prosince 2012, článek

Jak stříhat závěsy ve vnitřních dveřích.

Sano publikoval článek ve škole School of Repair, 15. června 2007, článek

Instalace stropu sádrokartonu

Andral publikoval téma v sadrových stropech, 17. ledna 2005, téma

Chata v lese: jako umělec Igor Shubin přeměnil lesní pozemek. Layfkhaki pro letní obyvatele

KGB publikoval článek v Country House, Dacha, v úterý v 08:49, článek

Akumulátorová vrtací vrtačka TE 30-A36

Sano publikoval článek v článku Instrument and Equipment, 29. dubna 2013, článek

Plynová montážní pistole HILTI GX 120

Sano publikoval článek v článku Instrument and Equipment, 11. března 2012, článek

Svařování potrubí topení

Je zcela možné provést vestavbu do topné trubky bez použití svařování, avšak nebude to fungovat sami bez použití speciálního vybavení. Proto se k připojení k hlavnímu vytápění musí také použít svařování. Pro svařování kovových prvků různých druhů s vysokou kvalitou je nutné zjistit, co přesně znamená svařování.

Princip této technologie je následující: kovový polotovar pod vlivem vysokého proudu a určité napětí se začíná roztavit a spojovat s podobnou hranou dalšího polotovaru. Produkty začínají pronikat navzájem, jejich částice se vzájemně protínají na molekulární úrovni. Důsledkem toho je elektrické svařování kovových topných trubek považováno za jednu z nejspolehlivějších technologií, která umožňuje velmi vysokou úroveň pevnosti spojů.

Typy elektrod

Elektrická svařovací elektroda je kovová tyč o určitém průměru, která má speciální povlak pro svařování. Tloušťka tohoto spotřebního materiálu je odlišná - tento indikátor by měl být vybrán v závislosti na tom, jaký kov má být spojen. Omítka elektrody je určena k dodatečné ochraně ocelových prvků a svařovaných van proti přímému vystavení vnějšímu prostředí. Kromě toho pomáhá spalovat oblouk mnohem lépe.

Než si koupíte elektrody přímo, doporučujeme konzultovat s svářeči nebo sousedy, kteří pravidelně provádí domácí svařování doma, jaké spotřební materiály používají. Svařování kovových topných trubek s falešnými nebo nízkokvalitními elektrodami bude mít za následek nekvalitní spojení, které začne v průběhu času unikat. Je třeba říci, že spolehlivé elektrody nemohou být levné.

Při výrobě potrubí pro domácnost s použitím elektrického svařování je žádoucí používat elektrody, jejichž průměr je od 2 do 5 mm. Pokrytí také hraje důležitou roli. Může mít různé typy:

  • hlavní je univerzální, přispívá k získání kvalitního spoje i při použití svařování za studena. Během následné operace se švy téměř nikdy nezapálejí, mají vynikající viskozitní indexy;
  • na bázi celulózy a rutilu. Je určen pro vytváření složitých spojů, zejména vertikálních švů plynoucích shora dolů;
  • Rutile povlak bude vypadat nejvíce atraktivní. Troska lze snadno odstranit z povrchu spáry, oblouk se velmi snadno zapálí. Takové elektrody se obvykle používají v procesu vytváření zápěstí nebo při vytváření kutových svarů;
  • Povrchová úprava na bázi rutilu a kyseliny umožňuje nejen získání kvalitního svaru, ale i strusky s vlastní konstrukcí. Po dokončení svařování elektrických topných trubek bude velmi snadné jej odstranit;
  • Celulózový nátěr je ideální pro konstrukce s velkým průměrem. Díky tomuto povlaku můžete rychle a spolehlivě tvořit nejen vertikální, ale i kruhový šev.

Příprava povrchu

Než budete pokračovat přímo s prací, povrch spojovaných prvků by měl být důkladně vysušen a kartáčován kartáčem za účelem získání kovového lesku, odstranění všech stop koroze a tak dále. Pokud má trubka deformovanou část, musí být odstraněna. Ořízněte přibližně dva centimetry od každého konce obrobku.

Chcete-li pochopit, jak správně vařit, je třeba vzít v úvahu, že existuje několik typů svařovaných spojů:

  • tupý kloub
  • překrývání;
  • úhlová;
  • tavrovoe;
  • napříč.

Technologie práce

Nejprve vložte elektrodu do držáku a zapalte oblouk a zasuňte ho na základní kov. To umožňuje svařovat elektrické topné potrubí. Pokud bylo vše provedeno správně, bude získán odpovídající elektrický oblouk, díky němuž bude kov taven. Elektroda by měla být umístěna ve vzdálenosti asi 5 mm od povrchu polotovarů v oblasti, kde se plánuje spojení. Svaření trubky elektrickým svařováním by mělo být v určitém úhlu - asi 70 stupňů. Švy se aplikují opatrně, oscilační pohyby, pouze v tomto případě bude výrobek kombinovat prvky nejvyšší kvality.

Je možné provádět elektrodu podél cikcaku kosákovité dráhy. V oblasti vytváření oblouku vytvoří odpovídající válec. Po dokončení připojení nebo při ukončení elektrody je nutno nechat kloub mírně vychladnout a poté z trosku vyrazit z povrchu spojení. Je možné, že budete muset položit několik extra stehů. Hlavní věc, kterou si musíme pamatovat, je, že po každém průchodu musí být struska spálená.

Studené svařování pro topné trubky může být použito i v domácích podmínkách novým svářečem. Samotný proces svařování začíná vytvářením příchytky, bez ohledu na typ spojení. Tašky se vyrábějí pomocí stejných elektrod, které později tvoří celý švy. Není-li průměr trubky příliš velký, můžete vytvořit pouze dvě nebo tři příchytky - držet konstrukci v jedné poloze, což neumožňuje pohyb prvků vůči sobě. V budoucnu to velmi usnadní práci.

Výběr svařovacího stroje

V poslední době jsou invertory svařovací stroje nejoblíbenější v domácích i průmyslových podmínkách. Jsou vynikající kvality, umožňují konstantní spalování oblouků a vytváření spolehlivého svařovacího bazénu. Výsledkem je, že pomocí tohoto přístroje můžete získat nejkvalitnější připojení.

Transformátorové svařovací stroje jsou těžší a nejsou příliš spolehlivé. Vytváří poměrně vážné zatížení elektrické sítě, což v budoucnu může způsobit zkrat. Z tohoto důvodu jsou nežádoucí připojit se ke všem druhům benzinových nebo dieselových generátorů.

Základní pravidla pro použití elektrického svařování pro ocelové trubky

Kovové potrubí a elektrické svařování jsou neoddělitelné koncepty. Při uspořádání instalace, topení, vysokého nebo nízkého tlaku odpadních vod v domácnosti nebo při práci je spojování trubek prováděno svařováním.

Svařování elektrických obloukových trubek

To je způsobeno skutečností, že svařovací švy z hlediska pevnosti a struktury se neliší od materiálu potrubí. Poskytuje monolitický nestlačitelný design s garancí absolutního utěsnění a trvanlivosti.

Výhody a nevýhody svařování potrubí

Stejně jako jakákoli konstrukční metoda má elektrické svařování ocelových trubek své výhody a nevýhody.

Výhody této metody zahrnují:

  • schopnost připojit trubky jakéhokoli průměru, bez ohledu na tloušťku stěny;
  • díky svaru se zachovávají počáteční vnější a vnitřní průměry trubek. V případě například spojů se průměr spojů výrazně zvyšuje ve srovnání se spojenými prvky;
  • stejný materiál se používá pro svařování jako pro samotné potrubí. To vám umožňuje zajistit kompletní monolitický design bez změny vlastností použitého materiálu;
  • Svařování nevyžaduje nákup dodatečných armatur, které jsou často drahé;
  • Tato metoda je poměrně levná a jednoduchá, za předpokladu, že odborníci převezmou práci.

Jedinou nevýhodou je ve skutečnosti pouze jedna: odborník může správně vařit trubky.

Svazek je mnohem silnější než závitové připojení

Pokud sami vykonáte takovou práci, můžete získat nekvalitní švy s významnými trhliny, nahromaděním strusky atd. V budoucnu to povede k úniku a hnilobě potrubí poblíž kloubu.

Stručně o procesu svařování

Proces spojování kovových trubek elektrickým svařováním spočívá v vytvoření elektrického oblouku mezi elektrodou a svařovanými prvky.

Pod vlivem elektrického oblouku se dva podobné materiály taví, promíchají a vytvářejí monolitický švů po odstranění elektrod.

Díky speciální elektrodové vrstvě se vytvářejí zvláštní podmínky v oblouku, který zabraňuje vnikání kyslíku do bodu tání kovů a vytváří ochranný film.

Šířka a tloušťka švu závisí na tloušťce elektrody, materiálech svařovaných prvků, režimu svařování, obloukové rychlosti a napětí v síti. Tvorba strusek na povrchu závisí na stejných parametrech, zejména na druhém. Troska, která vznikla během svařování, musí být odstraněna.

Než začnete vařit systém, je třeba pochopit mnoho nuancí, připravit nástroje a vybavení, koupit elektrody, připravit svařované okraje trubek.

Proces elektrického obloukového svařování ocelových trubek (video)

Svařovací nástroje

Pro svařování je zapotřebí především elektrické svařování. Existují dva typy svařovacích strojů:

  • Základem prvního typu je transformátor sestupný. Regulace proudu tohoto svařování se provádí změnou magnetické mezery nebo polohy reostatu. K dnešnímu dni je takové zařízení považováno za zastaralé. Má velkou váhu a vyžaduje zvláštní dovednosti;
  • druhým typem je invertorové svařování. Díky použití mnohem menšího transformátoru se zařízení stalo kompaktním a poměrně lehkým. Může se snadno pohybovat po místnosti nebo dokonce zavěsit na rameno. Nastavení svařovacího proudu střídače provádí regulátoři s vysokou přesností.

Kromě svářečky budeme potřebovat:

  • elektrod. Promluvme si o volbě elektrod později;
  • maska Je potřeba k ochraně obličeje a očí před popáleninami. Staré verze masky byly docela nepohodlné používat. Bylo nutné naladit se, nasadit elektrodu a teprve pak dát masku, protože vůbec nedovolily světlo. Dnes nabízí trh tzv. Chameleonské masky. Jsou schopné automaticky nastavit stupeň tmavosti skla;
  • kombinézy. V procesu svařování pracuje z postříkání horkých kovů. Proto je lepší chránit před popáleninami pomocí svařování speciálně;
  • štětec pro kov nebo jiné brusné nástroje pro odstraňování okrajů dosedacích prvků;
  • kladivo pro čalounickou strusku.

Výběr elektrod

Kvalita svaru přímo závisí na správném výběru elektrod. Vyberte je podle materiálu, průměru a tloušťky stěny potrubí. Svařování tenkostěnných trubek se provádí elektrodou o tloušťce 2 až 3 mm, hrubé topné potrubí je třeba vařit elektrodou o délce 4-5 mm.

Kromě tloušťky kovové tyče se elektrody také liší v tloušťce povlaku a jeho materiálu. Povlak může být od 3 do 20% celkové hmotnosti.

Připomeňme, že potah v elektrodě je zapotřebí k vytvoření speciálního prostředí, ve kterém se provádí svařování bez kyslíku. Ale čím je potahová vrstva větší, tím je vytvořena více strusky, což negativně ovlivňuje kvalitu švu a pevnost konstrukce.

Proto při výběru elektrod je důležité najít kompromis mezi tloušťkou tyče a vrstvou nátěru, s přihlédnutím k vlastnostem potrubí.

Porozumění, jaký druh elektrody a jakou současnou sílu správně vařit toto nebo to potrubí přichází se zkušeností. Taková zkušenost se obvykle získává metodou "vědeckého kopí". Abyste zabránili velkému počtu chyb, měli byste nejdříve odkazovat na tabulku shodnosti typů elektrod, typů trubek a proudu elektrického svařování.

Příprava kloubů

Zahřívací trubky je možné začít vařit pouze poté, co byly jejich spáry zcela vyčištěny z úlomků a náletů. Pokud jste začátečník, nesnažte se svařovat mokré potrubí, protože voda bude vařit, odpařovat a značně komplikovat proces.

Před zahájením práce je třeba pečlivě připravit potrubní spoje.

Před zahájením práce musíte řádně vyčistit hrany spojených prvků. Chcete-li to provést, použijte různé abrazivní nástroje, od brousicího papíru až po kruh na brusce, v závislosti na tloušťce a kvalitě potrubí. Svařovací spoje je možné spustit až poté, co na nich nezůstaly žádné ostruhy a ostré hrany.

  • Než začnete svařovat, ujistěte se, že v blízkosti spojů topných trubek nejsou žádné hořlavé nebo výbušné předměty. Pokud jsou, a není možné je odstranit, musíte přiložit místo práce s nehořlavým materiálem, například azbestu;
  • v blízkosti místa svařování je třeba v případě nečekaného požáru umístit nádobu s vodou;
  • ujistěte se, že uzemnění je bezpečně připevněno a že svařovací drát je neporušený;
  • zkontrolujte síťové napětí. Pokud je napětí slabé nebo jsou zaznamenány poklesy, může se během procesu svařování vyskytnout zvýšená struska. Abyste tomu zabránili, je lepší použít usměrňovač;
  • čisté a suché potrubní spoje. Zkušený řemeslník může svařovat topné trubky a mokrý kloub, ale pro začátečníky to vážně zasahuje;
  • nosit svařovací oblek a masku;
  • nastavte požadovaný proud na transformátoru svařovacího stroje. Spravidla se svařují topné trubky do 5 mm, s tloušťkou elektrody 3 mm, na rotačních spojích s proudem 100 - 250 A, u pevných - 80 - 120 A;
  • zkontrolujte správné nastavení napětí. Chcete-li to provést, spusťte oblouk přesunutím elektrody o vzdálenost 5 mm, dokud se nezjistíte jiskry. Pokud nenastane žádná jiskra, nastavte proud;
  • Po provedení všech výše uvedených kroků můžete začít svařovat topné trubky.

Svařovací kroky

Po nastavení svařovacího stroje a dosažení stabilního oblouku se začnou spojovat prvky potrubí.

Přístroje pro elektrické svařování

Existují tři možnosti pro pohyb oblouku:

  1. Progresivní pohyb elektrody podél svaru, zajišťující stabilitu oblouku.
  2. Po křižovatce. Je zajištěn spojitý šev, jehož výška závisí na rychlosti pohybu elektrody.
  3. Přes křižovatku s oscilačními pohyby. Tato metoda poskytuje nejen požadovanou výšku, ale také šířku švu.

Svařování trubek malého průměru s tloušťkou stěny až 5 mm se provádí spojitým švem. Podobné výrobky s větším průměrem se varují přerušovaně.

Ocelová trubka elektrický svařovací proces

Potrubí je potřeba vřít do tloušťky stěny až do 6 mm ve dvou vrstvách, od 6 do 7 mm - ve třech vrstvách jsou položeny 4 svary nad 7 mm.

Pivovar potřebuje dokončit spojení v švu bez přerušení.

Je lepší svařit první vrstvy postupně pro připojení kloubů. Všechny následující vrstvy se provádějí spojitým švem. Po svařování první pevné vrstvy je nutné zničit veškerou strusku a pečlivě zkontrolovat spojení pro vznik trhlin a popálenin. Pokud nějaké existují, musí se znovu roztavit a vařit.

Top