Kategorie

Týdenní Aktuality

1 Palivo
Jak skrýt topné trubky: demontovat typy krabic a dekorativní obložení
2 Čerpadla
Co je bypass a proč jej instalovat do topného systému
3 Radiátory
Indukční kotle: skutečné výhody a nevýhody
4 Kotle
Velká encyklopedie ropy a plynu
Hlavní / Kotle

Zákon hydraulického zkoušení tlakového potrubí


Po dokončení montážních prací by měly být tlakové potrubí vodovodu a případně kanalizační systémy testovány na pevnost a těsnost. Podle výsledků hydraulických zkoušek je vypracován zákon podle formy, kterou zajišťuje SNiP 3.05.04-85 "Externí sítě a vodovody a kanalizační zařízení". Úplný název zákona je činěním akceptovatelného hydraulického testu tlakové trubky pro pevnost a těsnost. Je třeba poznamenat, že akt ve výše uvedeném formuláři je vypracován jak během předběžného testování, tak během přejímacího hydraulického testu.

Začneme zaplnit činnost hydraulického zkoušení potrubí zadáním údajů na zkušebním místě (název sídla) a také datum schválení zákona. Dále zadejte údaje o složení přijímací komise. Komise by měla zahrnovat zástupce stavební a instalační organizace, technický dozor zákazníka, provozní organizace. Více informací o vztahu účastníků stavebního procesu naleznete zde. Pro každého člena komise vstupujeme do zákona následujícími údaji: názvem organizace a postavením, jménem a iniciály zástupce.

V příští etapě vyplnění zákona uveďte název objektu (informace o názvu, který najdeme v projektu nebo stavební povolení), čísla kolíky na hranicích zkušebního úseku, délku průřezu, průměru a materiál potrubí a spár.

Dále byste měli doplnit jednotku zákona, která je věnována přímo hydraulickým zkouškám. Velké potíže při jeho plnění by neměly nastat. Tuto část vyplníme v následujícím pořadí:

1. Uvádíme pracovní tlak potrubí (získáváme informace z projektu) a zkušební tlak (vezmeme informace z projektu, nebo v případě jeho nepřítomnosti vypočítáme podle tabulky 4 a 5 SNiP 3.05.04-85 pro zkoušky těsnosti a trvanlivosti).

2. Zaznamenává se při provádění údajů o hydraulických zkouškách na manometru zkušebního tlaku. Je nutné uvést třídu přesnosti manometru, horní mez měření, cenu rozdělení stupnice manometru a výšku umístění tlakoměru vzhledem k ose potrubí. Podle SNiP 3.05.04-85 lze pro hydraulické zkoušky použít pouze certifikované manometry s třídou přesnosti nejméně 1,5 s měřítkem při jmenovitém tlaku asi 4/3 zkušebního tlaku.

3. Vypočítáváme hodnoty tlakoměrů pro hodnoty pracovního a zkušebního tlaku potrubí uvedené výše v zákoně. Indikace jsou vypočteny podle vzorce, které jsou v aktu specifikovány.

4. Podle tabulky 6 SNiP 3.05.04-85 odvodíme a uvedeme do procesu hydraulického testování vzorek prezentovaný na této stránce, přípustný průtok čerpané vody, nejprve na 1 kilometr potrubí a pak na délku zkušebního úseku.

5. Popište proces provádění hydraulických zkoušek pevnosti s uvedením dříve vypočtených hodnot zkušebního a pracovního tlaku, času, během kterého byl zkušební tlak udržován, výsledků inspekcí potrubí na přítomnost mezery a netěsnosti.

6. Popište proces provádění hydraulických zkoušek těsnosti, uveďte zkušební tlak těsnosti, čas začátku a konce zkoušky, dobu trvání zkoušky, údaje o hladině vody v měřicích sudech na začátku a na konci zkoušky, údaje o tlakoměru na pokles tlaku v potrubí v době ukončení test, objem vody potřebný k obnovení tlaku na zkoušku, velikost průtoku vody čerpaného do potrubí během zkoušky. Hodnota ΔР by měla být stanovena v souladu s tabulkou 4 SNiP 3.05.04-85. Rovněž je třeba poznamenat, že velikost zkušebního tlaku na těsnost Pg nesmí překročit hodnotu tlaku při převzetí potrubí pro pevnost Pa.

Pokud průtok čerpané vody nepřekračuje hodnoty přípustného průtoku čerpané vody do zkušebního úseku o délce 1 km nebo více, které jsou uvedeny v tabulce 6 SNiP 3.05.04-85, považuje se za takové potrubí, že prošel předběžnou a přijatelnou zkouškou úniku do hydrauliky.

Na základě získaných výsledků komise rozhodne, zda potrubí vydrží hydraulické testy nebo ne.

Po dokončení testu podepíše akt hydraulického testování všichni členové komise. Změna formy aktu a odchylek od něj nejsou povoleny.

Jak je vidět, proces plnění zákona o hydraulických zkouškách není komplikovaný a pokud máte otázky, můžete se jimi v komentářích zeptat a budeme se je snažit rychle reagovat. Ujistěte se, že se přihlašujete k našemu zdroji v sociálních sítích a získávejte nová doporučení, jak udržet dokumentaci mezi prvními.

Hydraulické zkoušky topného systému: postup, hydropressing

I v pečlivě navrženém, vypočítaném a sestaveném topném okruhu je možné, že mohou vzniknout nouzové situace. Aby bylo zajištěno spolehlivé fungování systému během celé doby ohřevu, je nutné nejen prověřit, ale i provést jeho test. A jedna z těchto metod je hydropressing.

Je třeba poznamenat, že tyto činnosti jsou nutné při uvedení nového systému do provozu před zahájením každé topné sezóny a po všech údržbových a opravárenských pracích.

Hydraulické zkoušky jsou nejběžnějším typem tlakového testování topných systémů, který spočívá v simulaci situace hydraulického šoku, ve kterém je tlak několikanásobně vyšší než standardní hodnota. Hlavním účelem tohoto testu je posoudit těsnost, a tím i spolehlivost a kvalitu všech existujících spojů a spojů, o kterých je známo, že jsou nejzranitelnějšími prvky, stejně jako zdraví ostatních topných zařízení.

Hydraulický zkušební postup

Postup a pravidla pro provádění hydraulického testu topného systému jsou upraveny následujícími předpisy:

  • SNiP 41-01-2003 "Topení, větrání a klimatizace";
  • SNiP 3.05.01-85 "Vnitřní hygienické a technické systémy";
  • Pravidla technického provozu tepelných elektráren, vypracovaná Ministerstvem paliv a energetiky Ruské federace, schválená v roce 2003.

Hydropressovací postup

Proces těsnosti topného systému lze zjednodušit jako následující úkoly:

  • vizuální prohlídka všech položek, vč. vybavení, stoupačky, dálnice, stávající spojení;
  • proplachování systému z různých druhů znečištění a sedimentů;
  • zaplnění schématu vodou s povinným uvolňováním vzduchu;
  • připojení kompresoru a zvýšení tlaku;
  • identifikace závad a jejich opravy nebo závěry o tom, že systém je funkční a připraven k provozu (pokud během inspekce byly požadovány opravy, proces by měl být opakován);
  • vypracování zkušebního protokolu.

Důležité body při hydraulickém lisování

  1. Odpovědnost za provádění hydraulického testu jsou organizace, které udržují a provozují topnou síť. Ve vícebytových budovách je správcovská společnost, komunální služba v osobě speciálně vyškolených a certifikovaných zaměstnanců, kteří mají potřebná povolení a certifikované vybavení, nebo zástupce energetické společnosti, která má příslušnou autoritu. Ve správních, sociálních a výrobních zařízeních - zaměstnanci organizace zabývající se údržbou těchto budov. V soukromých domech - mistr, technik nebo inženýr energetické nebo specializované firmy.
  2. Zkoušení topného systému a topných těles by mělo být prováděno zvlášť. Proto je okruh odpojen od zdroje tepla, expanzní nádoby a hlavního přívodu vody.
  3. Systém by měl být naplněn vodou s teplotou nepřevyšující 45 ° C. V tomto případě je třeba, aby zkušební tlak byl zajištěn v pravém bodě okruhu, pro který je nutné zcela uvolnit vzduch.
  4. Tlak vzrůstá ve dvou fázích: na standardního pracovníka, který doporučuje, aby vydržel nějakou dobu, ale ne méně než 10 minut, aby zkontroloval všechny prvky pro úniky; v případě neexistence vad je jeho hodnota přivedena k soudu.
  5. Minimální hodnota tlaku během hydrotestování bude záviset na standardním ukazateli výkonu v každé konkrétní schéma (zpravidla by měl překročit pracovní hodnotu o 25-50%) a být:
    - zkušební tlak - 0,2 MPa;
    - při použití litinových radiátorů - 0,6 MPa;
    - při použití konvektoru nebo panelových zařízení - 1,0 MPa;
    - u výtahové jednotky - 1,0 MPa.
  6. Zkoušky se považují za ukončené a systém je natlakován, pokud:
    - během 5 minut pokles tlaku ve vodních okruzích nepřekročí 0,02 MPa;
    - po 15 minutách zkoušení panelového ohřevu se tlak snížil o nejvýše 0,01 MPa;
    - při kontrole pevnosti a těsnosti polymerního potrubí nepřekročí množství do 30 minut nepřesahuje 0,06 MPa;
    - v kloubech, švách a kloubech se nepozoruje tvorba "pocení".
  7. Hlavní dokument, který potvrzuje skutečnost, že provádí hydraulický test v plném souladu s normami, je zákon, který musí být řádně vyplněn a podepsán oprávněnými osobami.

Obrázek 1 - Vzor certifikátu hydraulického testování topného systému

Proces hydrostresování topného systému

Osvědčení o zkoušce je důležitý dokument, který musí být vyplněn a podepsán v den krimpování systému.

Zákon má určitou uspořádanou strukturu, ve které je třeba poznamenat:

  • datum testování a vyplnění zákona;
  • název objektu a jeho adresa;
  • odpovědné osoby;
  • parametry hydraulického testu:
  • umístění nebo místo inspekce (potrubí, hlavní vedení, tepelná jednotka atd.);
  • hodnoty pracovních a zkušebních tlaků a doba jejich údržby;
  • výkonnost měřidla na konci testu;
  • pokles tlaku;
  • výsledky kontroly hlavních prvků systému (včetně stavu švů, spojů, ventilů, tepelné izolace atd.);
  • seznam oprav (v případě potřeby);
  • závěr o funkčnosti a připravenosti topného systému na zimní období;
  • podpisy.

Je třeba poznamenat, že počet a názvy položek se mohou mírně lišit v závislosti na typu a složitosti objektu (vícepodlažní nebo soukromý dům, administrativní budova apod.), Důvody testování (uvedení do provozu nové budovy nebo systému, opravy nebo výměny jednotlivých prvků topného okruhu, roční příprava na období vytápění).

Zákon o hydraulických zkouškách systémů spotřeby tepla

Hydraulické testování je druh nedestruktivní zkoušky pevnosti / hustoty zařízení. Prováděno vytvářením nadměrného tlaku vodou.

Frekvence hydraulického testování topných systémů a topných sítí je 1 rok.

Hydraulické zkoušky u spotřebitelů tepelné energie jsou:

  • tepelných sítí
  • tepelné body
  • topení
  • topných systémů pro ohřívače a samotných ohřívačů
  • TUV / topení tepelného výměníku

Hydraulické zkoušky tepelných sítí

Podle bodu 14.4 TCP 488-2012 "Hydraulické zkoušky topných sítí se provádějí tlakem 1,25 pracovníků, avšak nejméně 0,2 MPa. Potrubní vedení se udržuje pod zkušebním tlakem po dobu nejméně 10 minut. Po snížení tlaku na pracovníka se provádí důkladná inspekce potrubí po celé své délce. Výsledky zkoušek se považují za uspokojivé, pokud během jejich držení nedošlo k žádnému poklesu tlaku a v svařovaných spojích a v základním kovu nebyly zjištěny žádné známky úniku nebo pocení, viditelné zbytkové deformace, praskliny nebo známky prasknutí. Pro hydraulické zkoušky by měla být použita voda s teplotou nejméně + 5 ° C a nejvýše + 40 ° C. Hydraulické zkoušky potrubí by měly být prováděny při pozitivní venkovní teplotě "

V případech, kdy je objekt dodáván teplem z topných sítí MinskEnergo Unitary Enterprise nebo Minsk-Municipal Heating Network UE, výše uvedené organizace vydávají akty.

Věnujte pozornost plnění zákona, charakteristiky topných sítí (délka, průměr, připojovací bod) specifikované v zákoně o hydraulických zkouškách by měly odpovídat sítím na rozvaze spotřebitele podle zákona o vymezení vyvažovacího příslušenství topných sítí

Příklad dokončeného úkonu hydraulického testování tepelné sítě:

Hydraulické zkoušení vnitřních systémů pro spotřebu tepla

P. 20.10 TCP 488-2012 uvádí, že každoročně před začátkem období vytápění jsou hydraulické zkoušky hydraulické zdvihy, výtahy, ohřívače, výměníky tepla pro tlak 1,25 pracovníků, ale ne nižší než 1 MPa (10 atm). Pod výtahovou jednotkou autoři s největší pravděpodobností chápou celou tepelnou jednotku, a proto v souvislosti se zavedenou praxí je tlak, na který je zkoušena tepelná jednotka, považován za 1 MPa (10 ata).

Výměníky tepla, ať už jde o systémy zásobování teplou vodou nebo o topné systémy, by měly být podrobeny tlakové zkoušce při tlaku uvedeném v cestovním pasu, avšak nejméně 1 MPa. Často jsou testovány na 12,5 ata nebo 16 ata.

Topný systém je testován na tlak 1,25, ale ne nižší než 0,6 MPa (6 stupňů) u topných systémů s litinovými topnými zařízeními. topné systémy s panelovým a konvektorem jsou testovány na 1 MPa (10 at).

Uznávají se jako úspěšné testy, během nichž se pokles tlaku (přesněji na 20.13 TKP 458-2012) v testovaných systémech nestal během 10 minut.

Zákon o hydraulických zkouškách

od " _____________ 19___

(hydraulické, pneumatické, kombinované)

zkoušky pevnosti, zkoušky těsnosti a ______________ poté

zkoušky potrubí nebo namontované v objemu počátečního komplexu zařízení CS, PS, SPGG, GDS, UZRG atd.

Sestavuje komise jmenovaná nařízením ________________________________________

____________________ od " ___________ 19___, sestávající z:

(pozice, organizace, příjmení, iniciály)

Členové komise: _______________________________________________

že " bylo provedeno _______________________________________

test pevnosti _____________________________________________________________

(potrubí, jednotka, blok atd.),

(místo od km _______________ PK ____________________

na km ___________ PK ____________ s celkovou délkou __________ m,

________________, v souladu s požadavky SNiP

_____________________________, projekt ____________________________, zvláštní pokyny, dohodnuté a schválené " _________ 19___, předepsaným způsobem. Zkouška pevnosti byla provedena tlakem v nejnižším bodě MPa (kgf / cm2), nejvyšší bod MPa (kgf / cm2).

Doba expozice při zkušebním tlaku byla _________________ h.

Během zkoušky byl tlak měřen technickými měřidly №№ ____________ nebo dálkovými zařízeními №№ _______________, samospouštěnými manometry №№ _______________, uzavřenými, s pasy, třídou přesnosti přístrojů ______________________ s tlakovou stupnicí __________________________

(nikoliv pod I) (ne méně než 4/3

__________________, ověřené vládou ____________________

Závěr Komise: __________________________________________

(uveďte výsledek testu)

Po dokončení zkoušky pevnosti byla provedena zkouška těsnosti.práce max. _________________ MPa (kgf / cm 2) pro _____________ h na __________________________________________________________________________________

(oddíl km ________ PK ________

na km ____________ PK ___________ s celkovou délkou ___________ m

________________________________ v souladu s požadavky SNiP

________________________________, projekt _________________________,

Zvláštní pokyny odsouhlasené a schválené " _____________19___ předepsaným způsobem.

Během zkoušky těsnosti byl tlak měřen technickými měřidly №№ _____________________ nebo dálkovými měřidly №№ _____________, samospouštěnými manometry №№ _____________, uzavřenými, s pasy, třídou přesnosti zařízení __________________ se stupnicí rozdělení ______________________

(ne méně než 1) (ne méně než 4/3

_______________, ověřené vládou ______________________

Závěr Komise: __________________________________________

zkouška těsnosti)

Odstranění _______________ po testu ______________________

(voda, atd.) (potrubí, uzel,

__________________________ na ______________________________________

jednotka atd.) (km / PK _________ na km / PK ___

____________ celkové délky _____________ m, místo _______)

prováděné v souladu s požadavky SNiP ______________________, návrh _______________, zvláštní pokyny, dohodnuté a schválené " ______________ 19___ předepsaným způsobem __________________________________________________________________________________

(přeskočte oddělovač pístů, vyfukujte vzduch, plyn,

________________________. V tomto případě byly pístové odlučovače použity gravitací atd.).

_____________________ ve výši ___________ ks.

(uveďte typ pístu)

Vymazání ______________ bylo provedeno před ________________________

(voda, atd.) (výstup pro čistý vzduch,

plyn, zastavení uvolňování vody)

Závěr Komise: _________________________________________

(uveďte výsledek odstraňování vody atd.

po zkoušce, jaké další práce mohou produkovat)

Předseda Komise ___________________ _____________ ______________

(příjmení, iniciály) (podpis) (datum)

Členové komise: ____________________ _____________ ______________

(příjmení, iniciály) (podpis) (datum)

____________________ _____________ ______________

(příjmení, iniciály) (podpis) (datum)

____________________ _____________ ______________

Zákon o hydraulických zkouškách


SNiP 3.05.04-85 *
________________
Je registrován společností Rosstandart jako SP 129.13330.2011. -
Všimněte si výrobce databáze.

KONSTRUKČNÍ NORMY A PRAVIDLA

EXTERNÍ SÍTĚ A ZAŘÍZENÍ
VODA A ODDĚLENÍ

Datum zavedení 1986-07-01

NAVRŽENO VODGEO Institute of State Construction výboru SSSR (Kandidát technických věd VI Gotovtsev -.. Head závit VK Andriadi), za účasti SSSR Státního výboru Stavební Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev a A. Ignatovich), Doněck PromstroyNIIproekt Státního výboru SSSR (SA Svetnický), NIIOSP je. N.M. Gersevanov Gosstroy ze SSSR (kandidát na technické vědy, VG Galitsky a DI Fedorovich), Giprorectrans Minrekhflot RSFSR (MN Domanevsky), Vědecký výzkumný ústav městského zásobování vodou a čištění vody K.D. Pamfilova Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc. Science NA Lukin, který může být posouzen. Tehn. Sciences VP Krishtul), Institute of Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya SSSR.

SNIP 3.05.04-85 * je reissue SNIP 3.05.04-85 se změnou číslo 1, schválené vyhláškou stavebního Státní výbor SSSR z 25. května, 1990 N 51.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1. OBECNÁ USTANOVENÍ


1.1. Při stavbě nových, rozšíření a rekonstrukce stávajících rozvodů a zařízení vodovodů a kanalizací projekty kromě požadavků (návrh) ** a těchto pravidel musí být respektován jako požadavky SNIP 3.01.01-85 *, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * a dalších pravidel a předpisů, standardů a regulačních dokumentů oddělení schválených podle SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Projekty (pracovní projekty) - v následujícím textu "projektů".

1.2. Dokončené potrubí a vodovody a kanalizace by měly být uvedeny do provozu v souladu s požadavky SNiP 3.01.04-87.

2. Zemní práce

2.1. Výkopové a základové práce při výstavbě potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení by měly být prováděny v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACE POTRUBÍ


3.1. Při pohybu potrubí a sestavených částí s antikorozním povlakem byste měli používat měkké kleště, ohebné utěrky a jiné prostředky, aby nedošlo k poškození těchto povlaků.

3.2. Při pokládce potrubí určených pro napájení do domácnosti a pitné vody nedovolte, aby do nich vnikly povrchové či odpadní vody. Potrubí a armatury, armatury a hotové sestavy musí být před montáží zkontrolovány a vyčištěny uvnitř a ven z nečistot, sněhu, ledu, olejů a cizích předmětů.

3.3. Potrubí musí být provedena v souladu s plány o provedení práce a technologických karet po kontrole dodržování projektu rozměrů příkopu, kterým se stěn, označí dna a nadzemní, kterým se - nosných konstrukcí. Výsledky auditu by měly být odrazeny v protokolu o práci.

3.4. Potrubní potrubí potrubí s volným průtokem by mělo být zpravidla uloženo na svahu zvonkem.

3.5. Projektová přímočarost sekcí volně průtokových potrubí mezi přilehlými studny by měla být monitorována prohlížením světla se zrcadlem před a po naplnění výkopu. Při prohlížení potrubí s kruhovým průřezem by měl mít kruh viditelný v zrcadle pravidelný tvar.

3.6. Maximální odchylka od projektované polohy flowlines osy by neměla přesáhnout ± 100 mm v plánu, Fasády netlakových potrubí zásobníky - ± 5 mm a horní značky flowlines - ± 30 mm, pokud jiná pravidla nevyčnívají uzemněn.

3.7. Těsnění tlakové potrubí pro mělké křivky bez použití tvarovek je povoleno pro zásuvkové potrubí s tupých spojů na gumové těsnění s úhlem natočení jednotlivých kloubech není větší než 2 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem 600 mm a ne více než 1 ° pro potrubí s jmenovitým průměrem nad 600 mm.

3.8. Při instalaci potrubí pro zásobování vodou a kanalizaci v horských podmínkách, kromě požadavků těchto předpisů, 9 SNiP III-42-80.

3.9. Při položení potrubí do rovného úseku trasy musí být spojovací konce přilehlých trubek vystředěny tak, aby šířka objímky byla stejná po celém obvodu.

3.10. Konce trubek, jakož i otvory v přírubách ventilů a jiných armatur během přerušení instalace by měly být uzavřeny zátkami nebo dřevěnými zátkami.

3.11. Gumové těsnění pro instalaci potrubí při nízkých okolních teplotách by neměly být používány v zmrazeném stavu.

3.12. Pro utěsnění těsnicích spojů potrubí by se měly používat těsnící a "uzamykací" materiály, jakož i těsnicí materiály podle projektu.

3.13. Přírubové spoje armatur a armatur by měly být namontovány v souladu s následujícími požadavky:

3.14. Při použití půdy pro stavbu zastávky musí být opěrná stěna jámy s nerušenou půdní strukturou.

3.15. Mezera mezi potrubím a prefabrikovanou částí betonových nebo cihlových zastávek musí být pevně vyplněna betonovou směsí nebo cementovou maltou.

3.16. Ochrana ocelových a železobetonových potrubí proti korozi by se měla provádět v souladu s projektem a požadavky SNiP 3.04.03-85 a SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na vybudovaných potrubích jsou následující kroky a prvky skrytých děl podléhají přijetí s vypracováním úkonů zkoumání skrytých děl ve formě uvedené v SNiP 3.01.01-85 *: příprava základny pro potrubí, instalace dorazů, velikost štěrbiny a utěsnění tupých spojů, instalace vrtů a komor, protikorozní ochrana potrubí, utěsnění míst průchodu potrubí stěnami studní a komor, zásyp potrubí s zhutněním apod.


3.18. Metody svařování, jakož i typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů ocelových potrubí musí splňovat požadavky GOST 16037-80.

3.19. Před montáží a svařováním potrubí je třeba je očistit od nečistot, zkontrolovat geometrické rozměry drážky, vyčistit okraje a vnitřní a vnější povrch potrubí přilehlé k nim na šířku nejméně 10 mm k kovovému lesku.

3.20. Po dokončení svařovacích prací musí být vnější izolace trubek ve svarových spojích obnovena v souladu s konstrukcí.

3.21. Při montáži trubkových spojů bez podpěrného kroužku nesmí posunutí okraje přesáhnout 20% tloušťky stěny, ale ne více než 3 mm. Pro spárové spoje sestavené a přivařené na zbývajícím válcovitém kroužku nesmí být posunutí okraje z vnitřní trubky větší než 1 mm.

3.22. Montáž trubek o průměru větším než 100 mm, vyrobených z podélného nebo spirálového svaru, by měla být provedena s posunutím švů sousedních trubek nejméně o 100 mm. Při sestavování spojů potrubí, ve kterých je na obou stranách svařovaný tovární podélný nebo spirálový spoj, mohou být tyto švy posunuty.

3.23. Křížové svařované spoje by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně:

3.24. Připojení konců spojených trubek a úseků potrubí s velikostí mezery mezi nimi více než povolené by mělo být provedeno vložením "cívky" o délce nejméně 200 mm.

3.25. Vzdálenost mezi prstencovým svarem potrubí a svarem trubek, které mají být svařeny do potrubí, musí být nejméně 100 mm.

3.26. Sestava trubek pro svařování by měla být prováděna pomocí centralizátorů; na koncích trubek je možné vyrovnat hladké zářezy s hloubkou až 3,5% průměru trubky a okrajovou montáž s zdviháky, válečkovými ložisky a dalšími prostředky. Sekce trubek s prohloubením nad 3,5% průměru potrubí nebo slzy by měly být řezány. Konce trubek s výčnělky nebo trhliny zkosení hlubší než 5 mm by měly být řezány.

3.27. Svářečům je dovoleno svařit spoje ocelových potrubí, pokud mají dokumenty o oprávnění k svařování v souladu s pravidly pro svařování schválenými Státní technickou inspekcí SSSR.

3.28. Před zahájením práce na svařování trubkových spojů musí každá svářečka svařovat toleranční spoj ve výrobních podmínkách (na staveništi) v následujících případech:

3.29. Každá svářečka musí mít známku, která mu byla přidělena. Svářeč je povinen klepnout nebo svařit stigma ve vzdálenosti 30 - 50 mm od spoje ze strany přístupné pro kontrolu.

3.30. Svařování a lepení spojek potrubí je dovoleno provádět při teplotě okolního vzduchu až do mínus 50 ° С. V tomto případě je dovoleno provádět svařování bez ohřevu svařovaných spojů:

Pokud je venkovní teplota nižší než výše uvedených limitů svářečské práce musí být prováděny za zahřívání ve zvláštní kabině, v níž je teplota vzduchu by neměla být udržována pod výše nebo provádět vytápění v otevřeném konci vzduchu do svařované trubky v délce alespoň 200 mm až na teplotu, která není nižší než 200 ° C

3.31. Při vícevrstvém svařování nesmí být každá vrstva svaru zbavena strusky a postříkáním kovu před aplikací dalšího svaru. Části svarového kovu s póry, skořápkami a trhlinami by měly být vyříznuty na základním kovu a krátery švů jsou svařeny.

3.32. Při manuálním svařování elektrickým obloukem by měly být jednotlivé vrstvy švu překryty tak, aby se jejich uzavírací úseky v sousedních vrstvách navzájem nekvalifikovaly.

3.33. Při svařování v otevřeném ovzduší během srážek musí být místa svařování chráněna před vlhkostí a větrem.

3.34. Při kontrole jakosti svařovaných spojů ocelových potrubí:

3.35. Při provozní kontrole kvality svařovaných spojů ocelových potrubí je nutné kontrolovat dodržování standardů konstrukčních prvků a rozměrů svařovaných spojů, způsobu svařování, kvality svařovacích materiálů, přípravy okrajů, rozměru štěrbin, počtu příchytků, jakož i provozuschopnosti svářecích zařízení.

3.36. Všechny svary jsou podrobeny externí kontrole. Na potrubích o průměru 1020 mm a více svařovaných spojů, svařovaných bez podložního kroužku, se provádí vnější kontrola a měření rozměrů vně a uvnitř potrubí, v jiných případech pouze zvenčí. Před kontrolou svarového švu a přilehlých povrchů potrubí o šířce nejméně 20 mm (po obou stranách švu) je třeba vyčistit z trosek, rozstříkat roztavený kov, měřítko a další nečistoty.

Kvalita svaru podle výsledků externího vyšetření se považuje za uspokojivou, pokud není zjištěna:

3.37. Kontrola kvality svarových spojů, upraveny fyzikální metody řízení potrubí vody a kanalizace konstrukční tlak: 1 MPa (10 kgf / cm) v objemu nejméně 2% (ale nejméně jeden kloub pro každý svářeč); 1-2 MPa (10-20 kgf / m2 Cm) ​​- v množství ne méně než 5% (ale ne menší než dva spáry pro každou svářeč); více než 2 MPa (20 kgf / sq cm) v množství ne méně než 10% (ale ne menší než tři spáry pro každou svářeč).

3.38. Svařované spoje pro fyzickou kontrolu se vybírají v přítomnosti zástupce zákazníka, který zaznamená informace o spojích vybraných pro kontrolu (umístění, razítko svářeče apod.) Do pracovního protokolu.

3.39. Fyzikální metody řízení by měl být předmětem 100% svařovaných spojů trubek, uloženy na přechodových oblastech nad a pod kolejnice a tramvajových tratí, vodních překážek, v dálnic, městských kanalizací pro komunikaci s kombinovaným, kterým se s další nástroje. Délka úseků potrubí, které se mají sledovat v přechodových úsecích, by měla mít alespoň tyto rozměry:

3.40. Sváry by měly být odmítnuty, jestliže jsou při kontrole fyzikálními metodami kontroly zjištěny praskliny, nedokončené krátery, spáleniny, píštělky a nedostatečné proniknutí do kořene švů, vytvořené na opěrném kroužku.

3,41. Pokud jsou zjištěny fyzické závady pomocí kontroly nepřijatelných defektů ve svarcích, měly by být odstraněny tyto vady a kvalita dvojitého počtu svarů by se měla opakovat ve srovnání s hodnotami uvedenými v odstavci 3.37. V případě zjištění nepřijatelných defektů při opakované kontrole je třeba zkontrolovat všechny spoje vyrobené touto svářečkou.

3.42. Pozemek svar s nepřijatelnými vad má být opravena místní odběru a následného Plniva (obvykle bez připalování celý svar), v případě, že celková délka vzorku po odstranění defektních částí je menší než celková délka uvedené v IEC 23055-78 na 7. třídě.

3.43. Výsledky kontroly kvality svařovaných spojů ocelových potrubí fyzickými metodami kontroly by měly být zdokumentovány zákonem (protokolem).

3,44. Montáž litinových trubek vyrobených v souladu s GOST 9583-75, by mělo být provedeno s uzavřený potrubní spojení konopná pryskyřice nebo bitumenovaný vlákno a azbest zámek, nebo pouze s těsnicí hmotou a potrubí vyrobené v souladu s TU 03/14/12 47-83, gumové rukávy, dodávané kompletní s trubkami bez zámku.

3,45. Velikost vůle mezi dosedací plochu lůžka a koncem připojeného trubky (bez ohledu na materiál spárování), by měla být přijata, mm pro průměry potrubí do 300 mm - 5, větší než 300 mm, - 8-10.

3,46. Rozměry těsnicích prvků spodních spojů tlakových trub z litiny by měly odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1.

Hloubka těsnění, mm

při použití konopných pramenů

na uzamykacím zařízení

při použití pouze tmelu

3,47. Je třeba vzít mezery mezi konce trubek, které mají být spojeny, mm: u trubek o průměru až 300 mm - 5, více než 300 mm - 10.

3,48. Před zahájením instalace potrubí na koncích trubek, které mají být připojeny, v závislosti na délce použitých spojek proveďte značku odpovídající počáteční poloze spojky před instalací spoje a konečnou polohu - v sestaveném spoje.

3,49. Připojení potrubí azbestocementu s armaturou nebo kovovými trubkami by mělo být prováděno pomocí litinových armatur nebo ocelových svařovaných trubek a gumových těsnění.

3.50. Po instalaci každého tupého spoje je nutné zkontrolovat správné umístění spojů a gumových těsnění v nich a rovnoměrnost utažení přírubových spojů z litinových spojů.

Železobeton
a betonové potrubí


3.51. Velikost mezery mezi plochou nátrubku zásuvky a koncem trubky, která má být připojena, by měla být odebrána, mm:

3.52. Těsnicí spoje trubek dodávaných bez pryžových kroužků by měly být utěsněny konopnou pryskyřicí nebo asfaltovým pramenem nebo sisalovým živicovým pramenem s polstrovaným těsněním s azbestocementovou směsí a rovněž s polysulfidovými (thiokolovými) tmelem. Hloubka sečení je uvedena v tabulce. 2, zatímco odchylky v hloubce uložení pramene a zámku by neměly přesáhnout ± 5 mm.

Hloubka těsnění, mm

Jmenovitý průměr, mm

při použití konopných nebo sisalových pramenů

na uzamykacím zařízení

při použití těsnicích prostředků

3.53. Utěsnění tupých spojů švu beztlakového betonu a betonových trubek s hladkými konci by mělo být provedeno v souladu s projektem.

3.54. Připojení železobetonových a betonových potrubí s potrubním armaturou a kovovými trubkami by mělo být provedeno pomocí ocelových vložek nebo železobetonových armatur vyrobených podle projektu.

Keramické potrubí


3.55. Rozměr mezery mezi konci zakládaných keramických trubek (bez ohledu na materiál pro ukládání spojů) by měl být odebrán, mm: u trubek o průměru do 300 mm - 5 - 7, u velkých průměrů - 8 - 10.

3,56. Těsnící spoje potrubí z keramických trubek by měly být utěsněny konopím nebo sisalovým asfaltovým pramenem, po kterém bude následovat zámek cementové malty třídy B7.5, asfaltové (asfaltové) tmelové a polysulfidové (thiokolové) tmely, jestliže v projektu nejsou poskytnuty jiné materiály. Použití asfaltového tmelu je povoleno při teplotě přepravované odpadní kapaliny maximálně 40 ° C a bez přítomnosti asfaltových rozpouštědel.

Hloubka těsnění, mm

Jmenovitý průměr, mm

při použití konopných nebo sisalových pramenů

na uzamykacím zařízení

při použití pouze tmelů nebo asfaltového tmelu

150-300
350 - 600

3,57. Utěsnění trubek ve stěnách vrtů a komor by mělo zajistit těsnost spojů a odolnost vrtů proti vlhkosti v mokrých půdách.

Plastové potrubí *

3,58. Připojení potrubí z vysokotlakého polyetylénu (LDPE) a nízkotlakého polyetylénu (LDPE) mezi sebou a s příslušenstvím by mělo být prováděno s vyhřívaným nástrojem metodou tupého svařování nebo tupého svařování. Svařování mezi trubkami a tvarovkami z polyethylenu různých druhů (HDPE a LDPE) není povoleno.

3,59. Pro svařování je nutné použít zařízení (zařízení), která zajišťují údržbu parametrů technologických režimů v souladu s OST 6-19-505-79 a jinou regulační a technickou dokumentaci schválenou předepsaným způsobem.

3,60. Svářečům je dovoleno svařit potrubí vyrobené z polyethylenu s vysokou hustotou a HDPE, pokud jsou k dispozici dokumenty pro právo provádět práci na svařovaných plastových materiálech.

3,61. Svařování trubek z LDPE a HDPE může být prováděno při venkovní teplotě nejméně 10 ° C. Při nižší venkovní teplotě by mělo být svařování prováděno v izolovaných místnostech.

3,62. Připojení potrubí z polyvinylchloridu (PVC) k sobě a s příslušenstvím by mělo být provedeno lepením zásuvek (pomocí lepidla GIPK-127 podle TU 6-05-251-95-79) a použitím gumových manžet dodaných kompletně s trubkami.

3.63. Lepené spoje po dobu 15 minut by neměly být vystaveny mechanickému namáhání. Potrubí s lepenými spoji po dobu 24 hodin nesmí být podrobeno hydraulickým zkouškám.

3,64. Lepení by mělo být prováděno při teplotě okolního vzduchu 5 až 35 ° C. Pracoviště musí být chráněno před účinky srážek a prachu.

4. PŘEVODY POTRUBÍ PROSTŘEDNICTVÍM PŘÍRODNÍCH A UMĚLÝCH PREVENCÍ

4.1. Přechody tlakových potrubí vodovodů a čistíren odpadních vod překážky (řeky, jezera, nádrže, kanálech), podmořských plynovodů přívodů vody a otázky kanalizačních uvnitř nádrží kanálů a podzemních přechodů roklemi, silnice (silnice a železnice, včetně metra a tramvajových linek ) a městské pasáže by měly být prováděny specializovanými organizacemi v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (§ 8) a tímto oddílem.

4.2. Způsoby kladení potrubí prostřednictvím přírodních a umělých bariér určuje projekt.

4.3. Pokládka podzemních potrubí pod silnicemi by se mělo provádět při neustálém geodetickém a geodetickém řízení stavební organizace nad dodržením plánovaných a vysokopodlažních pozic skořepin a potrubí stanovených v projektu.

4.4. Odchylky osy ochranných pouzder přechodů z konstrukční polohy pro gravitační průtokové potrubí by neměly překročit:

5. KONSTRUKCE DODÁVKY VODY A ODVODU

Zařízení na příjem povrchových vod

5.1. Konstrukce staveb pro příjem povrchových vod z řek, jezer, nádrží a kanálů by měla být prováděna zpravidla specializovanými stavebními a montážními organizacemi v souladu s projektem.

5.2. Před konstrukcí základny pod přívodním kanálem vody by měly být zkontrolovány jejich středové osy a časové značky.

5.3. V procesu vrtání vrtů by měly být v protokolu vrtných prací zohledněny všechny typy práce a klíčové ukazatele (průnik, průměr vrtáku, montáž a odvod potrubí, cementování, měření hladiny vody a další činnosti). Je třeba označit název prošel pily, barva, hustota (hrad) zlomenina, zrnitost skály, obsah vody, přítomnost a velikost „zátky“ na potápějící bahna, a objevil se stálou hladinu vody narazil akviferů absorpce prací kapaliny. Měření hladiny vody v jamkách během vrtání by mělo být provedeno před zahájením práce každé směny. V tekoucích studních by měla být hladina vody měřena zvýšením potrubí nebo měřením tlaku vody.

5.4. Při vrtání v závislosti na skutečném geologickém sekce je povolena v rámci zavedeného projektu úpravou kolektoru vrtací hloubky organizace dobře, průměr a hloubku technických kolon přistání beze změny průměru dobře funkční a bez zvýšení nákladů na práci. Změny konstrukce studny by neměly poškodit svůj hygienický stav a výkonnost.

5.5. Vzorky by měly být odebírány jeden po druhém od každé vrstvy horniny a po rovnoměrné vrstvě po 10 m.

5.6. Izolace znečištěné vodonosné vrstvy ve studně z nepoužitých vodonosných vrstev by měla být provedena metodou vrtání:

5.7. Aby bylo zajištěno plánované rozložení velikosti částic filtračního materiálu, měly by být jíl a jemné pískové frakce odstraněny promytím a vypraný materiál by měl být dezinfikován před naplněním.

5.8. Expozice filtru v procesu postřiku by měla být prováděna zvednutím řetězu pokaždé o 0,5 - 0,6 m po rozstřikování studny o 0,8 - 1 m na výšku. Horní hranice postřiku by měla být nad pracovní částí filtru nejméně o 5 m.

5.9. Vodní studny po dokončení vrtání a instalace filtru by měly být testovány čerpáním, které se vyrábějí nepřetržitě po dobu stanovenou projektem.

5.10. Průtok (produktivita) jamek by měl být stanoven měřicí kapacitou s dobou plnění nejméně 45 s. Je povoleno stanovit průtok pomocí jezů a vodoměrů.

5.11. Během procesu čerpání by vrtná organizace měla měřit teplotu vody a odebírat vzorky vody v souladu s GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s jejich dodávkou do laboratoře ke kontrole kvality vody podle GOST 2874-82.

5.12. Na konci vrtání studní a testování čerpáním vody musí být horní část výrobního potrubí svařena kovovým víkem a má závitový otvor pro měření hladiny vody. Potrubí by mělo být označeno číslem konstrukce a vrtu studny, názvem vrtné organizace a rokem vrtání.

5.13. Po dokončení vrtání a zkoušení čerpáním vodovodu musí organizace vrtačů předat zákazníkovi podle požadavků SNiP 3.01.04-87, jakož i vzorků skal a podkladů (pas), včetně:


5.14. Při instalaci betonových a železobetonových monolitických a prefabrikovaných nádrží musí být kromě požadavků projektu splněny požadavky SNiP 3.03.01-87 a těchto pravidel.

5.15. Zásobování půdy v dutinách a rozstřikování kapacitních struktur by se mělo provádět zpravidla mechanizovaným způsobem po pokládce komunikace na kapacitní struktury, provádění hydraulických zkoušek konstrukcí, odstranění zjištěných defektů, provádění hydroizolace stěn a podlah.

5.16. Po skončení všech typů prací a sadu pevnosti konstrukce je provedena hydraulická zkouška kapacitních konstrukcí v souladu s požadavky oddílu. 7

5.17. Instalace odvodňovacích a rozvodných systémů filtračních konstrukcí se provádí po provedení hydraulického testu těsnosti budovy.

5.18. Okrouhlé otvory potrubí pro rozvod vody a vzduchu a pro sběr vody by měly být vrtány podle tříd specifikovaných v projektu.

5.19. Odchylky ve vzdálenosti mezi osami čepice spojek v distribučních systémech a výstupní filtry by neměla překročit ± 4 mm, jakož i výšky v horním víčku (válcových výstupků) - ± 2 mm od konstrukční poloze.

5.20. Označení okrajů jezer v zařízeních pro distribuci a odběr vody (žlaby, žlaby apod.) Musí odpovídat konstrukci a musí být vyrovnáno s hladinou vody.

5.21. Na vnitřním a vnějším povrchu žlabů a kanálů pro sběr a distribuci vody, jakož i pro sběr srážek by neměly být skořápky a růsty. Zásobníky žlabů a kanálků by měly mít ve směru pohybu vody (nebo kalu) návrhový sklon. Přítomnost oblastí s opačným zkreslením není povolena.

5.22. Filtrace zatížení filtru do zařízení na čištění vody filtrováním je povolena po hydraulickém zkoušení nádrží těchto zařízení, praní a čištění potrubí spojených s nimi, při individuálním testování provozu každého z rozvodných a montážních systémů, měřících a blokovacích zařízeních.

5.23. Filtrační zatížení materiálů umístěné v zařízeních pro čištění vody, včetně biofilterů, distribuce velikosti částic, musí splňovat projekt nebo požadavky SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylka tloušťky vrstvy každé frakce zatížení filtru od návrhové hodnoty a tloušťky celého zatížení by neměla být větší než ± 20 mm.

5.25. Po dokončení instalace naplnění filtrační struktury zásobování pitnou vodou by měla být konstrukce vypláchnuta a dezinfikována, jejíž pořadí je uvedeno v doporučení 5.

5.26. Instalace hořlavých prvků dřevěných postřikovačů, vodovodních mříží, vodících desek a přepážek ventilátorových chladicích věží a postřikových bazénů by měla být provedena po dokončení svařovacích prací.

6. DOPLŇKOVÉ POŽADAVKY NA KONSTRUKCI POTRUBÍ A KONSTRUKCÍCH DODÁVKY VODY A ODPADU VE ZVLÁŠTNÍCH PŘÍRODNÍCH A KLIMATICKÝCH PODMÍNKÁCH


6.1. Během výstavby potrubí a vodovodních a kanalizačních zařízení ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách je třeba dodržovat požadavky projektu a tohoto oddílu.

6.2. Dočasné vodovodní potrubí musí být zpravidla položeny na povrchu země, při respektování požadavků na instalaci trvalých vodovodních potrubí.

6.3. Konstrukce potrubí a konstrukcí na půdách půdy by měla být prováděna zpravidla při negativních venkovních teplotách při zachování zmrzlé půdy základů. V případě výstavby potrubí a konstrukcí při pozitivní okolní teplotě by měly být základy nadace uchovávány ve zmrazeném stavu a neměly by být porušovány jejich teplotní a vlhkostní podmínky stanovené projektem.

6.4. Konstrukce potrubí a konstrukcí v seizmických oblastech by měla být prováděna stejnými metodami a metodami jako v běžných konstrukčních podmínkách, ale realizací opatření poskytovaných tímto projektem k zajištění jejich seizmické odolnosti. Spoje ocelových potrubí a armatur by měly být svařovány pouze metodami elektrického oblouku a zkontrolovat kvalitu svařování metodami fyzické kontroly ve výši 100%.

6.5. Všechna práce na zajištění seizmické odolnosti potrubí a konstrukcí provedených během procesu výstavby by se měla odrážet v pracovním protokolu a v osvědčeních o zkoumání skrytých děl.

6.6. Při naplnění dutin kapacitních struktur postavených na ohrožených územích by měla být zajištěna bezpečnost dilatačních spár.

Odstředění dilatačních spár v celé jejich výšce (od základů základů až po vrchol nadace základových konstrukcí) by mělo být odstraněno z půdy, stavebních nečistot, přítoků z betonu, malty a odpadu z bednění.

6.7. Potrubní potrubí v bažinách by měly být položeny do příkopu po vypuštění vody z ní nebo v příkopu zaplaveném vodou, za předpokladu, že jsou provedena nezbytná opatření v souladu s konstrukcí proti vznášení.

6.8. Během výstavby potrubí na podzemních půdách by měla být jámka pod spodní částí spáry provedena zhutněním půdy.

7. ZKOUŠENÍ POTRUBÍ A KONSTRUKCÍ

7.1. Pokud v návrhu zkušební metody neexistuje žádná indikace, musí být tlakové potrubí testováno na pevnost a těsnost, zpravidla hydraulickou metodou. V závislosti na klimatických podmínkách v oblasti výstavby av nepřítomnosti vody lze použít pneumatickou zkušební metodu pro potrubí s vnitřním konstrukčním tlakem Pp, které nesmí být větší než:

7.2. Testování tlakových potrubí všech tříd by měl provádět stavební a montážní organizace zpravidla ve dvou fázích:

7.3. Podmořské potrubí podléhají předběžnému testování dvakrát: na skluzu nebo na místě po svařování potrubí, ale před aplikací protikorozní ochrany na svařované spoje a opět po položení potrubí do výkopu v konstrukční poloze, ale před jeho naplněním půdou.

7.4. Potrubní vedení položená na křižovatkách tratí a dálnic I. a II. Kategorie jsou předmětem předběžného testování po pokládce pracovního potrubí v pouzdru (skříň) až do vyplnění mezikruží dutiny skříně a před naplněním pracovní a přijímací jámy přechodu.

7.5. Hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp a zkušebního tlaku Re pro předběžné a přejímací zkoušky tlakového potrubí pro pevnost musí být určeny v souladu s požadavky SNiP 2.04.02-84 a specifikovány v pracovní dokumentaci.

tlak pp plus hodnota

v souladu s tabulkou. 4 v závislosti na vrcholu

mezní hodnota tlaku, třída přesnosti a cena rozdělení stupnice manometru. Současně by hodnota Pr neměla překročit hodnotu přejímacího tlaku potrubí pro pevnost Pu.

7.6. Potrubí potrubí z oceli, litiny, železobetonu a azbestové cementové trubky, bez ohledu na zkušební metodu, by měly být zkoušeny s délkou menší než 1 km - najednou; s větší délkou - úseky nejvýše 1 km. Délka zkušebních míst těchto potrubí s hydraulickou zkušební metodou může trvat déle než 1 km, za předpokladu, že hodnota přípustného proudu čerpané vody by měla být definována jako pro lokalitu o délce 1 km.

pro různé hodnoty vnitřního konstrukčního tlaku Pp v potrubí
a charakteristiky použitých technických měřidel

Hodnota interní
návrhový tlak v potrubí Pp, MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

rozdělení ceny MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

cena štěpení, MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

rozdělení ceny MPa (kgf / sq cm)

horní mez měření tlaku, MPa (kgf / sq cm)

rozdělení ceny MPa (kgf / sq cm)

Třídy technické přesnosti měřidla

0,41 až 0,75
(od 4,1 do 7,5)

Od 0,76 do 1,2
(od 7,6 do 12)

1,21 až 2,0
(od 12,1 do 20)

2,01 až 2,5
(od 20,1 do 25)

2,51 až 3,0
(od 25,1 do 30)

Od 3,01 do 4,0
(od 30,1 do 40)

4,01 až 5,0
(od 40,1 do 50)

7.7. Pokud v návaznosti nejsou žádné pokyny týkající se velikosti hydraulického zkušebního tlaku Re pro předběžné zkoušení tlakových potrubí pro pevnost, je hodnota provedena v souladu s tabulkou. 5 *.

Hodnota zkušebního tlaku během předběžného testování, MPa (kgf / m2 Cm)

1. Ocel I třídy * s tupými spoji na svařování (včetně pod vodou) s vnitřním designovým tlakem Ρр do 0,75 MPa (7,5 kgf / m2)

2. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / m2 Cm)

Interní konstrukční tlak s koeficientem 2, ale ne více než tlak v továrně

3. Totéž, přes. 2,5 MPa (25 kgf / m2 Cm)

Interní konstrukční tlak s poměrem 1,5, ale ne více než tlak v továrně

4. Ocel, sestávající ze samostatných úseků spojených na přírubách, s vnitřním konstrukčním tlakem Pp do 0,5 MPa (5 kgf / m2)

5. Ocelové stupně 2 a 3 s tupými spoji ve svařování as vnitřním konstrukčním tlakem Pp do 7,5 MPa (7,5 kgf / sq.cm)

6. Stejné, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / m2 Cm)

Interní konstrukční tlak s poměrem 1,5, ale ne více než tlak v továrně

7. Totéž. St. 2,5 MPa (25 kgf / m2 Cm)

Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,25, avšak nejvýše tovární zkušební tlak potrubí

8. Přívod vody z gravitace oceli nebo vypouštění kanalizace

9. Litina s tupými spoji pod rozchodem (podle GOST 9583-75 pro trubky všech tříd) s vnitřním konstrukčním tlakem do 1 MPa (10 kgf / m2)

Vnitřní návrhový tlak plus 0,5 (5), avšak ne méně než 1 (10) a nejvýše 1,5 (15)

10. Totéž s tupými spoji na gumových pouzdrech pro potrubí všech tříd.

Vnitřní konstrukční tlak s koeficientem 1,5, avšak ne méně než 1,5 (15) a nejvýše 0,6 hydraulickým tlakem továrního testu

Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,3, avšak nejvýše tovární zkušební tlak pro vodotěsnost

Interní konstrukční tlak s koeficientem 1,3, avšak nejvýše 0,6, zkušební tlak ve výrobním závodě pro vodotěsnost

Vnitřní návrhový tlak s koeficientem 1,3


______________
* Třídy potrubí jsou přijímány podle SNiP 2.04.02-84.

7.8. Před předběžným a přejímacím testováním tlakových potrubí je třeba provést následující:

7.9. Pro otestování potrubí musí být odpovědnému dodavateli vydáno pracovní povolení k provádění vysoce rizikových prací s uvedením velikosti ochranné zóny. Formulář pracovního povolení a postup pro jeho vydání musí splňovat požadavky SNiP III-4-80 *.

7.10. Pro měření hydraulického tlaku během předběžných a přejímacích zkoušek potrubí pro pevnost a těsnost použijte pružinové tlakoměry o třídě přesnosti nejméně 1,5 s průměrem nejméně 160 mm as měřítkem pro jmenovitý tlak asi 4/3 testu Pu.

7.11. Plnění zkušebního potrubí vodou by se mělo zpravidla provádět s intenzitou krychlových metrů za hodinu, ne více než: 4 - 5 - pro potrubí o průměru až 400 mm; 6 -10 - pro potrubí o průměru 400 až 600 mm; 10 - 15 - pro potrubí o průměru 700 - 1000 mm a 15 - 20 pro potrubí o průměru nad 1100 mm.

Při plnění potrubí vodou musí být vzduch odstraněn přes otevřené ventily a ventily.

7.12. Přijímací hydraulický test tlakového potrubí může být zahájen po jeho naplnění půdou v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87 a plnění vodou pro nasycení vodou a pokud bylo uchováváno v naplněném stavu po dobu nejméně 72 hodin - u železobetonových trubek (včetně včetně 12 hodin při vnitřním návrhu tlaku Pp); azbestocementové trubky - 24 hodin (včetně 12 hodin pod interním konstrukčním tlakem Pp); 24 h - u litinových trubek. U ocelových a polyetylénových potrubí se rychlost závěrky pro účely nasycení vodou neprovádí.

7.13. Tlak tlakového potrubí se považuje za předběžný a přijatelný hydraulický test těsnosti, pokud průtok čerpané vody nepřekračuje hodnoty povoleného průtoku čerpané vody v zkušebním úseku o délce 1 km nebo více uvedené v tabulce. 6 *.

Vnitřní průměr potrubí, mm

Přípustný průtok čerpané vody do zkušebního úseku potrubí o délce 1 km nebo více, l / min, s akceptačním zkušebním tlakem pro potrubí


Poznámky: 1. U litinových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích materiálech by měl být přípustný průtok čerpané vody odevzdán koeficientem 0,7.

7.14. Hodnota zkušebního tlaku při pneumatickém testování potrubí pro pevnost a těsnost při absenci dat v projektu by měla být provedena:

7.15. Po vyplnění ocelového potrubí vzduchem před zahájením jeho zkoušky by měla být vyrovnána teplota vzduchu v potrubí a teplota země. Minimální doba expozice v závislosti na průměru potrubí, h, s D (y):

7.16. Při provádění předběžné zkoušky pevnosti v pneumatikách by měl být potrubí udržováno pod zkušebním tlakem po dobu 30 minut. Aby se udržel zkušební tlak, musí být načerpán vzduch.

7.17. Kontrola potrubí za účelem zjištění chybných míst může být provedena s poklesem tlaku: v ocelových potrubích - až do 0,3 MPa (3 kgf / m2 Cm); v litině, železobetonu a azbestovém cementu - do 0,1 MPa (1 kgf / sq cm). Současně by mělo být zjištění úniků a dalších defektů v potrubí provedeno zvukem protékajícího vzduchu a bublinami vzniklými v místech úniku vzduchu skrze tupé spoje zakryté vně mýdlovou emulzí.

7.18. Vady zjištěné a zaznamenané při inspekci potrubí by měly být odstraněny po snížení přetlaku v potrubí na nulu. Po odstranění vad musí být potrubí znovu zkontrolováno.

7.19. Potrubí se považuje za předané předběžnou pneumatickou zkouškou pevnosti, pokud pečlivá kontrola potrubí neodhalí narušení integrity potrubí, závady ve spojích a svařovaných spojích.

7.20. Přijímací zkoušky potrubí pneumatickou metodou pro pevnost a těsnost by měly být prováděny v následujícím pořadí:

po uplynutí doby trvání potrubí při tlaku 0,05 MPa (0,5 kgc / sq cm) se stanoví tlak 0,3 MPa (0,3 kgf / sq cm), což je počáteční zkušební tlak potrubí pro těsnost P (n )
čas zahájení zkoušky těsnosti a barometrický stav

mm Hg, odpovídající počátku zkoušky;


testovat potrubí pod tímto tlakem po dobu uvedenou v tabulce. 7;

po uplynutí doby uvedené v tabulce. 7, měřit

P (k), mm vodního sloupce a konečný barometrický tlak

tlak potrubí

velikost tlakové ztráty P, mm vody. Článek, určený podle vzorce

azbestocement a železobeton

pokračovat
povahu testu
h - min

přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm Vog.st.

pokračovat
povahu testu
h - min

přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm Vog.st.

pokračovat
povahu testu
h - min

přípustná hodnota poklesu tlaku během zkoušky, mm Vog.st.

Při použití
= 1, petrolej -

manometr jako pracovní tekuté vody
= 0,87.

Poznámka: Po dohodě s projektovou organizací lze trvání snížení tlaku snížit dvakrát, ale ne méně než 1 hodinu; snížení tlaku by však mělo být provedeno úměrně ke snížené velikosti.

7.21. Potrubí se považuje za potrubí, které překročilo přijatelnou (konečnou) pneumatickou zkoušku, pokud nedošlo k jeho narušení a velikost tlakové ztráty P definované vzorcem (1) nepřesáhne hodnoty uvedené v tabulce. 7. Současně je povoleno vytváření vzduchových bublin na vnějším vlhkém povrchu železobetonových tlakových trubek.

7.22. Netlakové potrubí by mělo být testováno na těsnost dvakrát: předplnění a přijetí (konečné) - po naplnění jedním z následujících způsobů:

7.23. Průvleky potrubí s volným průtokem s vnitřní izolací by měly být testovány na těsnost určením objemu přidané vody a studní, které mají vnější izolaci, určením toku vody do nich.

7.24. Zkouška mezi potrubí s volným průtokem pro těsnost by měla být podrobena plochám mezi sousedními jamkami.

7.25. Hydrostatický tlak v potrubí během jeho předběžného testování by měl být vytvořen naplněním stoupacího potrubí instalovaného v jeho horním bodě vodou nebo naplnění horní jímky vodou, pokud má být testována. Hodnota hydrostatického tlaku v horní části potrubí je určena velikostí přebytku hladiny vody ve stoupači nebo dobře nad sklonem potrubí nebo nad hladinou podzemní vody, pokud se nachází nad hladinou. Veličina hydrostatického tlaku v potrubí během jeho zkoušení by měla být uvedena v pracovní dokumentaci. U potrubí kladených z netlakového betonu, železobetonu a keramických trubek by se tato hodnota měla zpravidla rovnat 0,04 MPa (0,4 kgf / m2 Cm).

7.26. Předběžné zkoušení potrubí pro těsnost se provádí potrubím, které není potřísněno zeminou po dobu 30 minut. Hodnota zkušebního tlaku musí být udržována přidáním vody do stoupacího potrubí nebo do studny, což neumožňuje pokles hladiny vody o více než 20 cm.

7.27. Přijímací zkouška těsnosti by měla být zahájena po vystavení železobetonového potrubí a studní naplněných vodou, které jsou z vnitřní strany vodotěsné nebo vodotěsné podle provedení stěny, po dobu 72 hodin a potrubí a studny z jiných materiálů - 24 hodin.

7.28. Těsnost při přejímacím testování poháněného potrubí je určena metodami:

potrubí
D (y), mm

Přípustné množství vody přidané do potrubí (průtok vody) na délku 10 m zkušební trubky během zkoušky 30 min, l pro potrubí

železobetonu a betonu


Poznámky: 1. Při prodloužení doby trvání zkoušky po dobu 30 minut by měla být hodnota přípustného objemu přidané vody (přítok vody) zvýšena v poměru ke zvýšení trvání testu.

kde D je vnitřní (podmíněný) průměr potrubí, dm.


3. U železobetonových potrubí s tupými spoji na gumových těsnicích plochách by měl být přípustný objem přidané vody (přítok vody) odevzdán koeficientem 0,7.

7.29. Potrubí dešťové vody podléhají předběžnému a přejímacímu testu těsnosti v souladu s požadavky tohoto pododdílu, pokud to projekt zajišťuje.

7.30. Potrubní potrubí beztlakového železobetonu tvaru zvonovitého tvaru a s hladkými konci trubek o průměru větším než 1600 mm, které jsou projektovány pro potrubí, které neustále nebo periodicky pracují pod tlakem do 0,05 MPa (5 m vodovodu) a mají speciální vodotěsné vnější nebo vnitřní obložení, podrobené hydraulické tlakové zkoušce definované v projektu.

7.31. Hydraulická zkouška pro vodotěsnost (těsnost) kapacitních konstrukcí musí být provedena po dosažení konstrukční pevnosti, čištění a oplachování betonu.

7.32. Před provedením hydraulického testu by měla být konstrukce nádrže naplněna vodou ve dvou fázích:

7.33. Kapacitní struktura je uznána jako úspěšná při hydraulickém testu, pokud ztráta vody během jednoho dne nepřesáhne 3 litry na 1 m2 M navlhčeného povrchu stěn a dna, nebyly v kloubech a stěnách zjištěny žádné známky úniku a na základně nebylo nalezeno žádné zvlhčení půdy. Pouze ztmavnutí a mírné pocení některých míst je povoleno.

7.34. Pokud na stěnách dochází k úniku trysky a úniku vody na stěnách nebo pokud je půda navlhčena v základně, kapacitní struktura se považuje za nevyhovující zkouškám, i když ztráty vody v ní nepřekračují normativní hodnoty. V takovém případě, po změření ztráty vody ze struktury v plné šachtě, místa, která mají být opravována, by měla být pevná.

7.35. Při zkoušení nádrží a skladovacích nádrží pro agresivní kapaliny není únik vody povolen. Před aplikací antikorozního nátěru je třeba provést testování.

7.36. Tlakové kanály filtrů a kontaktní čističky (prefabrikovaný a monolitický železobeton) jsou podrobeny hydraulickému testování s návrhovým tlakem uvedeným v pracovní dokumentaci.

7.37. Tlakové kanály filtrů a kontaktní čisticí prostředky se považují za zkoušky, které prošly hydraulickým testem, pokud během vizuální prohlídky nebyly zjištěny netěsnosti vody v bočních stěnách filtrů a nad kanálem a pokud se zkušební tlak nezhoršil o více než 0,02 kgf / m2 po dobu 10 minut. cm)

7.38. Věžní sběrná věž chladících věží musí být vodotěsná a během hydraulického zkoušení této nádrže na vnitřním povrchu jejích stěn není dovoleno ztuhnutí nebo mírné zamlžování určitých míst.

7.39. Nádrže na pitnou vodu, septiky a jiné kapacitní konstrukce po instalaci podlahy musí být podrobeny hydraulickému testování vodotěsnosti v souladu s požadavky odstavců. 7,31-7,34.

7.40. Digestor (válcová část) by měl být podroben hydraulickému testování v souladu s požadavky odstavců. 7.31-7.34 a překrytí by měl být kovový plynový uzávěr (plynový kolektor) pneumaticky testován na těsnost (plynotěsnost) při tlaku 0,005 MPa (vodní sloupec 500 mm).

7.41. Uzávěry filtračního systému filtrů po jejich instalaci před naplněním filtrů by měly být testovány dodáním vody o intenzitě 5-8 l / (s · m) a vzduchu o intenzitě 20 l / (s · m) s trojnásobnou opakovatelností 8-10 min Vadné čepice zjištěné během tohoto procesu musí být vyměněny.

7.42. Potrubí a zařízení pro zásobování vodou v domácnostech, které byly dokončeny před uvedením do provozu, musí být omyty (vyčištěny) a dezinfikovány chlorací a následně promyty, dokud nedosáhnou uspokojivé kontrolní fyzikálně chemické a bakteriologické analýzy vody, které splňují požadavky GOST 2874-82 a "Pokyny pro dekontaminaci - pitné vody a pro dezinfekci vodárny s chlorem při centralizovaném a místním zásobování vodou "Ministerstva zdravotnictví SSSR.

7.43. Mytí a dezinfekce potrubí a vodovodů by měla provádět stavební a montážní organizace, která provedla instalaci a instalaci těchto potrubí a konstrukcí za účasti zástupců zákazníka a provozní organizace pod kontrolou zástupců hygienicko-epidemiologické služby. Postup pro mytí a dezinfekci potrubí a zařízení pro zásobování vodou je stanoven v doporučení 5.

7.44. Výsledky praní a dezinfekce potrubí a zařízení pro zásobování vodou v domácnostech by měly být vypracovány ve formě uvedené v povinné příloze 6.

Další zkušební požadavky
tlakové potrubí a vodovody a kanalizace,
ve zvláštních přírodních a klimatických podmínkách


7.45. Tlakové potrubí vodovodu a kanalizace postavené v podmínkách znečištění půdy všech typů mimo průmyslové lokality a osady jsou testovány v oblastech nepřesahujících 500 m; na území průmyslových areálů a sídel by měla být stanovena délka zkušebních míst s přihlédnutím k místním podmínkám, avšak nejvýše 300 m.

7.46. Kontrola vodotěsnosti kapacitních konstrukcí postavených na půdních podložích všech typů by měla být provedena 5 dní po jejich naplnění vodou a ztráta vody za den by neměla překročit 2 litry na 1 m2 vlhkého povrchu stěn a dna.

7.47. Hydraulické zkoušky potrubí a kapacitních konstrukcí postavených v oblastech s trvalým rozložením vzduchu by se měly provádět zpravidla při venkovní teplotě nejméně 0 ° C, pokud jiné podmínky nejsou projektem odůvodněny.

Dodatek 1. ZÁKON O PROVÁDĚNÍ PŘIJATELNÉHO HYDRAULICKÉHO ZKOUŠENÍ TLAKOVÉHO POTRUBÍ ZA ŽIVOTNOST A TĚSNĚNÍ

Město _____________________ " _______________ 19 _____

Konstrukční vnitřní tlak zkušebního potrubí, Pp = ____ MPa (______ kgf / m2 Cm) ​​a zkušební tlak Pu = ____ MPa (_____ kgf / m2 Cm) ​​specifikované v pracovní dokumentaci.

Top